本申請屬于建筑零件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)裝配式柱梁節(jié)點(diǎn)的多角度連接器。

背景技術(shù)：

目前，在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中，建筑物的主體結(jié)構(gòu)通常由鋼柱與鋼梁連接構(gòu)成，柱與梁為鋼板組合，其常見的連接方式有螺栓連接、電焊連接、栓焊連接和鉚接。為了提高安裝效率，一般來說，鋼柱、鋼梁等其它構(gòu)件通常是在工廠中預(yù)制加工，加工完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝，再采用螺栓將鋼板相互連接。由于工廠加工設(shè)備精度、人為失誤、焊接素質(zhì)等原因造成精度偏移，在安裝過程中出現(xiàn)安裝節(jié)點(diǎn)無法連接的現(xiàn)象，例如：節(jié)點(diǎn)鋼板因焊接角度偏差使螺栓無法穿入預(yù)定安裝孔，或構(gòu)件之間有干涉而無法放入指定位置等，由此引發(fā)返工和誤工的后果，且因此造成巨大的人力和財(cái)物浪費(fèi)。因此，需要針對特殊的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提供一種對應(yīng)現(xiàn)場安裝的定位、可調(diào)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的由于鋼柱和鋼梁的節(jié)點(diǎn)處的焊接偏差造成后續(xù)構(gòu)件間無法順利安裝的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)裝配式柱梁節(jié)點(diǎn)的多角度連接器。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種用于鋼結(jié)構(gòu)裝配式柱梁節(jié)點(diǎn)的多角度連接器，包括本體、至少一個(gè)第一螺栓及至少一個(gè)第二螺栓，本體具有底板和設(shè)置于底板相對兩端的二個(gè)側(cè)板，底板具有至少一個(gè)第一螺孔，二個(gè)側(cè)板分別具有相互對應(yīng)的至少一個(gè)第二螺孔，至少一個(gè)第一螺栓穿設(shè)于至少一個(gè)第一螺孔，至少一個(gè)第二螺栓穿設(shè)于至少一個(gè)第二螺孔。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述單個(gè)側(cè)板上的至少一個(gè)第二螺孔與底板的距離不同。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述本體為鋼材。

本申請的多角度連接器將梁與柱進(jìn)行多角度的連接，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，以螺栓為旋轉(zhuǎn)軸調(diào)整本體的位置，從而配合梁與柱之間的安裝角度，使得梁與柱可以準(zhǔn)確連接，操作方便，避免因焊死節(jié)點(diǎn)而引起的安裝不順暢，避免返工誤工造成的損失。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本申請的一實(shí)施方式的多角度連接器的示意圖。

圖2是本申請的一實(shí)施方式的鋼結(jié)構(gòu)建筑物的主體結(jié)構(gòu)安裝示意圖。

圖3是本申請的一實(shí)施方式的鋼結(jié)構(gòu)建筑物的主體結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

實(shí)施例1

本申請?zhí)峁┮环N用于鋼結(jié)構(gòu)裝配式柱梁節(jié)點(diǎn)的多角度連接器，請參閱圖1，其是本申請的一實(shí)施方式的多角度連接器的示意圖，如圖所示，本申請的多角度連接器包括本體1、一個(gè)第一螺栓2和二個(gè)第二螺栓3，本體1具有底板11和設(shè)置于底板11兩端的二個(gè)側(cè)板12，其中底板11具有一個(gè)第一螺孔111，二個(gè)側(cè)板12分別具有相互對應(yīng)的二個(gè)第二螺孔121，第一螺栓2對應(yīng)穿設(shè)于第一螺孔111，二個(gè)第二螺栓3分別對應(yīng)穿設(shè)于二個(gè)側(cè)板12的第二螺孔121。

實(shí)施例2

請參閱圖2和圖3，其分別是本申請的鋼結(jié)構(gòu)建筑物的主體結(jié)構(gòu)安裝示意圖和主體結(jié)構(gòu)的示意圖，如圖所示，在鋼結(jié)構(gòu)建筑物的安裝過程中，鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)由多根鋼柱A、多根橫梁B和多根頂梁C連接而成，單根鋼柱A與單根橫梁B之間的角度為90°，可直接通過螺栓規(guī)則的連接。單根鋼柱A與單根頂梁C之間的夾角為銳角，此時(shí)應(yīng)用單個(gè)本申請的多角度連接器連接單根鋼柱A和單根頂梁C。

將多角度連接器的本體1置于鋼柱A的頂部，優(yōu)選地，本體1為鋼材，其具有高強(qiáng)度，從而可以適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)所需的支撐強(qiáng)度，本體1的底板11與鋼柱A的頂面A1貼合，鋼柱A的頂面A1具有第一穿孔A11，底板11的第一螺孔111與鋼柱A的第一穿孔A11對應(yīng)，將第一螺栓2穿設(shè)于第一螺孔111和第一穿孔A11。將頂梁C放置于本體1的二個(gè)側(cè)板12之間，頂梁C的二個(gè)相對的側(cè)壁C1分別具有二個(gè)第二穿孔C11，二個(gè)側(cè)壁C1上的二個(gè)第二穿孔C11分別與二個(gè)側(cè)板12上的二個(gè)第二螺孔121逐一對應(yīng)。由于頂梁C放置預(yù)定位置后與水平面不平行，故二個(gè)側(cè)壁C1上的二個(gè)第二穿孔C11與水平面間距離不同，對應(yīng)地，為適應(yīng)頂梁C的傾斜，二個(gè)側(cè)板12上的二個(gè)第二螺孔121與底板11的距離不同。頂梁C放置于本體1后，將二個(gè)第二螺栓3分別穿設(shè)于第二螺孔121和第二穿孔C11，以此完成頂梁C與鋼柱A的連接。與此同時(shí)，本體1以第一螺栓2為旋轉(zhuǎn)軸在鋼柱A的頂面A1旋轉(zhuǎn)，頂梁C以第二螺栓3為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而將頂梁C調(diào)整至合適的位置，調(diào)整完畢后，通過螺母分別將第一螺栓2和第二螺栓3與鋼柱A和頂梁C固定，從而完成鋼結(jié)構(gòu)建筑物的主體結(jié)構(gòu)的安裝。

本申請的多角度連接件不僅適用于上述頂梁C與鋼柱A間的連接，亦適用于其他部件間的連接，只需根據(jù)部件間的連接角度，以第一螺栓2和第二螺栓3為旋轉(zhuǎn)軸對應(yīng)調(diào)整底板11及側(cè)板12的位置，使得本體1適應(yīng)部件間的連接角度，即可實(shí)現(xiàn)本體1將各部件進(jìn)行多角度的連接。

綜上所述，本申請的一或多個(gè)實(shí)施方式中，本申請的多角度連接器將梁與柱進(jìn)行多角度的連接，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，以螺栓為旋轉(zhuǎn)軸調(diào)整本體的位置，從而配合梁與柱之間的安裝角度，使得梁與柱可以準(zhǔn)確連接，操作方便，避免因焊死節(jié)點(diǎn)而引起的安裝不順暢，避免返工誤工造成的損失。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。