本實(shí)用新型屬于輸電線路技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種桿塔防震設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，電網(wǎng)的35KV及以下輸配電線路桿塔設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性建設(shè)方面相對(duì)薄弱，輸電、架線的桿塔均是在下部設(shè)置粗大的圓柱體，頂端設(shè)有支架，高空呈樹狀，用于架設(shè)電線電纜，其底端由螺栓連接簡單敷設(shè)在地下的地基，但是這種傳統(tǒng)的桿塔與地面的剛性固定方式難以抵抗地基產(chǎn)生震動(dòng)或發(fā)生地震災(zāi)害，當(dāng)發(fā)生地震時(shí)，往往造成基礎(chǔ)開裂和不均勻沉降等；當(dāng)發(fā)生大風(fēng)、大雪、暴雨、覆冰等自然災(zāi)害時(shí)，桿塔如“多米諾骨牌”效應(yīng)一樣整條、整段的傾斜傾覆，甚至折斷損壞等，往往造成電網(wǎng)大面積的破壞和停電事故，嚴(yán)重危害著電力安全和居民生產(chǎn)生活用電，給國民經(jīng)濟(jì)帶來了不可估量的損失。

申請(qǐng)?zhí)朇N201510833079.0公開了一種桿塔防震設(shè)備，包括底座，底座上端面設(shè)有定位凹槽，在電桿底部和定位凹槽之間設(shè)置一個(gè)垂直定向的螺旋壓力彈簧，鎖合電桿底部和底座，電桿周測(cè)布置圓盤箍，所述圓盤箍上設(shè)有等間距圓孔，所述的底座和圓盤箍由混凝土澆筑而成。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于：電桿和底座之間仍為剛性連接，面對(duì)地震的橫波和縱波，抗震能力不強(qiáng)。

申請(qǐng)?zhí)朇N201310387464.8一種震動(dòng)自適應(yīng)式桿塔裝置，包括底部設(shè)置有支撐立柱的桿塔體、敷設(shè)于地下的自適應(yīng)式定位底座和混凝土塔基，所述自適應(yīng)式定位底座包括下部預(yù)制在混凝土塔基上的底盤和若干層空間交錯(cuò)布局的抱桿器，所述底盤中部設(shè)置支撐立柱的承載定位構(gòu)件，所述承載定位構(gòu)件周側(cè)和/或所述抱桿器下部設(shè)置自復(fù)位彈簧，所述混凝土塔基內(nèi)設(shè)置定位基準(zhǔn)模塊，所述桿塔體上部設(shè)置連接有控制器的位置采集模塊，所述控制器連接告警模塊。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種桿塔防震設(shè)備，通過在支撐底座和減震座之間設(shè)置多個(gè)減震彈簧，并且在連接桿和蓋板之間設(shè)置密封圈，有效預(yù)防地震的橫波和縱波對(duì)電桿的剛性損傷，同時(shí)也具有制作簡單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

桿塔防震設(shè)備，包括支撐底座、減震結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，所述支撐底座為錐臺(tái)形，所述支撐底座內(nèi)部開設(shè)容納腔，所述容納腔為長方體結(jié)構(gòu)，所述支撐底座上端面設(shè)置蓋板，所述蓋板的中心開設(shè)通孔，所述容納腔的寬度大于所述通孔的直徑；所述減震結(jié)構(gòu)包括設(shè)置減震座和連接桿，所述減震座設(shè)置在容納腔內(nèi)，所述連接桿下端伸入容納腔內(nèi)與減震座固定連接，所述連接桿上端伸出所述通孔外并與所述轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)之間設(shè)置固定螺栓，連接桿與所述蓋板之間設(shè)置密封圈，所述密封圈套接在所述連接桿外壁；所述減震座的下端面與所述容納腔的底部之間設(shè)置第一減震彈簧，所述減震座的側(cè)壁與所述容納腔的側(cè)壁之間設(shè)置四個(gè)第二減震彈簧；所述轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的下端與所述連接桿的上端設(shè)置固定螺栓，所述第一減震彈簧和第二減震彈簧均設(shè)置柱狀橡膠棒。

進(jìn)一步的，所述密封圈厚度為3-5cm的橡膠圈，所述柱狀橡膠棒的外徑與第一減震彈簧和第二減震彈簧的內(nèi)徑相同。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)下端的內(nèi)壁設(shè)置L形凸起，L形凸起包括第一豎直部和第一水平部，所述連接桿上端的外壁開設(shè)與所述L形凸起相配合的L形卡槽，所述L形卡槽包括第二豎直部和第二水平部，所述第二豎直部的寬度大于第一水平部的寬度，所述第二水平部的高度大于所述第一水平部的高度。

進(jìn)一步的，所述支撐底座下方設(shè)置滾輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1. 本實(shí)用新型包括支撐底座為錐臺(tái)形，可有效提高支撐底座埋入土壤中的接觸面積，提高使用和抗震過程中的穩(wěn)定性；支撐底座上端面設(shè)置蓋板，蓋板為中間厚、邊緣薄的結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于提高蓋板、密封圈和連接桿之間的接觸面積，進(jìn)一步提高使用和抗震過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

地震所產(chǎn)生的橫波、縱波和面波使減震結(jié)構(gòu)產(chǎn)生小幅度移動(dòng)時(shí)，減震座下端面和側(cè)壁與支撐底座之間設(shè)置的第一減震彈簧和第二減震彈簧有效降低連接桿的撓曲或者硬性損傷，而且第一減震彈簧和第二減震彈簧內(nèi)的柱狀橡膠棒有效吸收彈簧形變過程中產(chǎn)生的震蕩，提高使用過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)配合連接桿與蓋板之間的密封圈，制作時(shí)密封圈可以設(shè)計(jì)厚度為3-5cm，即使在減震結(jié)構(gòu)發(fā)生大幅度位移時(shí)，連接桿跟隨減震座同時(shí)發(fā)生位移，密封圈進(jìn)一步減少連接桿與蓋板之間的硬性碰撞，從而保證地震發(fā)生過程中電桿的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的下端與連接桿的上端設(shè)置固定螺栓；

另外，密封圈的設(shè)置使容納腔為一個(gè)密閉空間，減少土壤或者空氣中的化學(xué)成分對(duì)第一減震彈簧和第二減震彈簧造成氧化或者腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步增加本實(shí)用新型長期使用過程中的可靠性和穩(wěn)定性。需指出，支撐底座、蓋板和減震座可以使用鋼筋混凝土澆筑而成，利于現(xiàn)場(chǎng)快速施工作業(yè)，提高工作效率。

2.減震座的外側(cè)壁環(huán)設(shè)四個(gè)第一凸起，容納腔內(nèi)壁設(shè)置四個(gè)第二凸起，第二緩沖部兩端分別與第一凸起和第二凸起套接，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于第二緩沖部在發(fā)生彈性形變過程中的穩(wěn)定性。

3.轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)下端的內(nèi)壁設(shè)置L形凸起，L形凸起包括第一豎直部和第一水平部，連接桿上端的外壁開設(shè)與L形凸起相配合的L形卡槽，L形卡槽包括第二豎直部和第二水平部，第二豎直部的寬度大于第一水平部的寬度，第二水平部的高度大于第一水平部的高度，使用時(shí)可以將連接桿與轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)快速對(duì)接，在保證緊固連接的前提下有效提高工作效率，同時(shí)可以在連接桿和轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)之間設(shè)置固定螺栓，進(jìn)一步提高連接桿和轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)之間的緊固強(qiáng)度。

4．支撐底座下方設(shè)置滾輪，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于在制造廠預(yù)先制作安裝，在將整體結(jié)構(gòu)搬運(yùn)至需要使用的道路，有利于大規(guī)模預(yù)制生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例三L形凸起和L形卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-支撐底座，2-容納腔，3-蓋板，4-減震座，5-連接桿，6-密封圈，7-第一減震彈簧，8-第二減震彈簧，9-柱狀橡膠棒，10-轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，11-固定螺栓，12-緊固螺栓，13-底板，13-第二凸起，14-滾輪，15-第一豎直部，16-第一水平部，17-第二豎直部，18-第二水平部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

如圖1所示，本發(fā)明包括支撐底座1、減震結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)10，轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)10可以使用柱狀空心鋼管，支撐底座1為錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，支撐底座1中心開設(shè)容納腔2，容納腔2為長方體柱狀結(jié)構(gòu)，支撐底座1上端面一體成型蓋板3，蓋板3為中間厚、邊緣薄的結(jié)構(gòu)，蓋板3的中心設(shè)置通孔，通孔為圓形結(jié)構(gòu)，容納腔2的寬度大于通孔的直徑；減震結(jié)構(gòu)包括設(shè)置減震座4和連接桿5，減震座4為長方體柱狀結(jié)構(gòu)，連接桿5為圓形結(jié)構(gòu)，減震座4安裝在容納腔2內(nèi)，連接桿5下端伸入容納腔2內(nèi)與減震座4固定連接，連接桿5上端伸出通孔外，連接桿5與蓋板3之間設(shè)置密封圈6，密封圈6套接在連接桿5外壁，密封圈6采用厚度為3cm橡膠圈；減震座4的下端面與容納腔2的底部之間設(shè)置第一減震彈簧7，第一減震彈簧7為多個(gè)均勻固定在減震座4的下端面，減震座4的側(cè)壁與容納腔2的側(cè)壁之間對(duì)稱安裝四個(gè)第二減震彈簧8，第一減震彈簧7和第二減震彈簧8均設(shè)置柱狀橡膠棒9，柱狀橡膠棒9的外徑與第一減震彈簧7和第二減震彈簧8的內(nèi)徑相同；轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)10的下端與連接桿5之間設(shè)置固定螺栓11。

制作時(shí)，將支撐底座1和蓋板3一體成型采用鋼筋捆扎搭配混凝土現(xiàn)澆工藝，并在其內(nèi)部預(yù)設(shè)容納腔2，先將減震結(jié)構(gòu)右下至上安裝在容納腔2內(nèi)，使連接桿5伸出蓋板3上方，在支撐底座1的下端面埋設(shè)鋼板（圖未示），鋼板上開設(shè)螺紋孔，并通過緊固螺栓12將底板13固定在支撐底座1的下方使容納腔2為密閉空間；也可將底板13與支撐底座一體成型，蓋板3與支撐底座1之間通過緊固螺栓進(jìn)行固定，安裝時(shí)可以先將帶有密封圈的減震結(jié)構(gòu)與蓋板3套接，然后將減震結(jié)構(gòu)安裝在容納腔2內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封，最后將轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)10固定在連接桿上。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖2所示，底板13設(shè)置滾輪14,本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于在制造廠預(yù)先制作安裝，在將整體結(jié)構(gòu)搬運(yùn)至需要使用的道路，有利于大規(guī)模預(yù)制生產(chǎn)。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖3所示，轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)10下端的內(nèi)壁設(shè)置L形凸起，L形凸起包括第一豎直部15和第一水平部16，連接桿5上端的外壁開設(shè)與L形凸起相配合的L形卡槽，L形卡槽包括第二豎直部17和第二水平部18，第二豎直部17的寬度大于第一水平部16的寬度，第二水平部18的高度大于第一水平部16的高度。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。