本實(shí)用新型涉及現(xiàn)場澆制、澆灌或搗實(shí)筑成的墻的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及整體式澆筑墻板。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土墻體大部分現(xiàn)場施工都是首先綁扎豎向鋼筋和箍筋形成鋼筋籠，其次在鋼筋籠周圍支護(hù)模板，然后在模板內(nèi)澆筑混泥土，待混凝土凝固并達(dá)到一定強(qiáng)度要求后，再拆除混凝土墻體周圍的模板，現(xiàn)有的墻板體、隔板裝配式整體小，拼縫多，并且無配套安裝、配套施工周期長，工藝穿插繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供整體式澆筑墻板，該整體式澆筑墻板通過在墻板體與墻板體拼接處兩側(cè)設(shè)置有凹形槽，在兩側(cè)墻板體的凹形槽內(nèi)對應(yīng)且上下間隔布置有鋼絲束，對應(yīng)的鋼絲束之間插接有鋼筋，然后在墻板體與墻板體拼接處澆筑灌料，使墻板體與墻板體連成整體，避免墻板體與墻板體拼接處開裂、整體結(jié)合不牢固、空鼓等缺陷，抗震強(qiáng)度高，提高施工效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種整體式澆筑墻板，包括墻板體，所述墻板體內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置有鋼筋網(wǎng)，所述墻板體位于兩端的拼接處豎直設(shè)置有凹形槽，所述凹形槽內(nèi)上下間隔設(shè)置有兩端連接在墻板體內(nèi)、中部延伸出凹形槽的鋼絲束I，所述鋼絲束I中部圍成用于綁扎鋼筋的容納孔。

進(jìn)一步，所述兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置有銜架。

進(jìn)一步，所述銜架設(shè)置為鋸齒形鋼筋架。

進(jìn)一步，所述鋸齒形鋼筋架水平設(shè)置在墻板體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述鋼絲束I上下間隔距離設(shè)置為25～35cm，所述鋼絲束I中部延伸出凹形槽I高度設(shè)置2～5cm。

進(jìn)一步，所述凹形槽的截面設(shè)置為弓形、梯形或者圓形。

進(jìn)一步，所述凹形槽的寬度設(shè)置為墻板體寬度的1/2～2/3。

進(jìn)一步，所述鋼絲束I兩端連接在鋼筋網(wǎng)上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型整體式澆筑墻板通過在墻板體與墻板體拼接處兩側(cè)設(shè)置有凹形槽，在兩側(cè)墻板體的凹形槽內(nèi)對應(yīng)且上下間隔布置有鋼絲束，對應(yīng)的鋼絲束之間插接有鋼筋，然后在墻板體與墻板體拼接處澆筑灌料，使墻板體與墻板體連成整體，避免墻板體與墻板體拼接處開裂、整體結(jié)合不牢固、空鼓等缺陷，抗震強(qiáng)度高，提高施工效率；

2、本實(shí)用新型整體式澆筑墻板通過在砼保護(hù)層內(nèi)上下設(shè)置有兩層鋼筋網(wǎng)，兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置有銜架，利用鋼絲束兩端連接在鋼筋網(wǎng)上，不僅提高了兩層鋼筋網(wǎng)處墻板體的強(qiáng)度，而且使墻板體與墻板體拼接處的鋼絲束與銜架、兩層鋼筋網(wǎng)連接在一起，進(jìn)一步提高了墻板體與墻板體拼接處的墻體強(qiáng)度，避免墻板體與墻板體拼接處開裂、整體結(jié)合不牢固、空鼓等缺陷。

3、本實(shí)用新型整體式澆筑墻采用科學(xué)配合和數(shù)字化智能控制的流水線化生產(chǎn)，采用濕熱養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的工序制作而成，墻板具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、隔音、保溫、耐火、絕熱和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，墻板具有免抹灰，可以提前根據(jù)工程需要預(yù)留各種裝置，例如門、窗和線管，墻板和拼接墻處澆筑同一種高強(qiáng)度特種不縮灌料。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型整體式澆筑墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型整體式澆筑墻板中拼接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1-墻板體；2-鋼筋網(wǎng)；3-銜架；4-墻板體I；5-鋼絲束I；6-鋼絲束II；7-鋼筋；8-凹形槽；9-側(cè)部模板I；10-連接處澆筑倉。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示為本實(shí)用新型整體式澆筑墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示為本實(shí)用新型整體式澆筑墻板中墻板體與墻板體拼接處的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型一種整體式澆筑墻板，包括墻板體1，所述墻板體1內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置有鋼筋網(wǎng)2，所述墻板體1位于兩端的拼接處豎直設(shè)置有凹形槽8，所述凹形槽8內(nèi)上下間隔設(shè)置有兩端連接在墻板體1內(nèi)、中部延伸出凹形槽8的鋼絲束I5，所述鋼絲束I5中部圍成用于綁扎鋼筋7的容納孔。

本實(shí)施例通過將墻板體與墻板體I拼接處兩側(cè)均設(shè)置有凹形槽8，在墻板體與墻板體I的凹形槽8內(nèi)分別上下間隔設(shè)置有鋼絲束I5和鋼絲束II6，對應(yīng)的鋼絲束I5和鋼絲束II6之間插接有鋼筋7，然后通過固定側(cè)部模板I9，在墻板體與墻板體I的連接處澆筑倉10澆筑灌料，使墻板體與墻板體I連成整體，避免墻板體與墻板體I拼接處開裂、整體結(jié)合不牢固、空鼓等缺陷，抗震強(qiáng)度高，提高施工效率。

進(jìn)一步，優(yōu)選的所述兩層鋼筋網(wǎng)2之間設(shè)置有銜架3，本實(shí)施例通過在砼保護(hù)層內(nèi)設(shè)置有兩層鋼筋網(wǎng)3，兩層鋼筋網(wǎng)3之間設(shè)置有銜架4，提高了墻板體的墻體強(qiáng)度。

進(jìn)一步，優(yōu)選的所述銜架3設(shè)置為鋸齒形鋼筋架，優(yōu)選的所述鋸齒形鋼筋架水平設(shè)置在墻板體內(nèi)，該結(jié)構(gòu)不僅提高了墻板體的強(qiáng)度，而且使墻板體與墻板體拼接處的鋼絲束與銜架、鋼筋網(wǎng)受力方向在同一水平方向上，鋸齒形鋼筋架能夠減小墻板體與墻板體拼接處由于熱脹冷縮以及脫水后產(chǎn)中的應(yīng)力集中，達(dá)到避免墻板體與墻板體拼接處開裂的目的。

進(jìn)一步，優(yōu)選的所述鋼絲束I5上下間隔距離設(shè)置為25～35cm，所述鋼絲束I5中部延伸出凹形槽高度設(shè)置2～5cm，該結(jié)構(gòu)有利于鋼絲束、鋼筋和鋼筋網(wǎng)3連成一個整體，有利于提高鋼筋混凝土墻的強(qiáng)度。

進(jìn)一步，優(yōu)選的所述凹形槽8的截面設(shè)置為弓形、梯形或者圓形，優(yōu)選的所述凹形槽8的寬度設(shè)置為墻板體1寬度的1/2～2/3，該結(jié)構(gòu)有利于增加墻板體與墻板體拼接處的接觸面積，減少墻板體與墻板體拼接處由于熱脹冷縮以及脫水后產(chǎn)中的應(yīng)力集中，避免墻板體與墻板體拼接處開裂、整體結(jié)合不牢固、空鼓等缺陷。

進(jìn)一步，所述鋼絲束I5兩端連接在鋼筋網(wǎng)2上，該實(shí)施例通過將鋼絲束兩端連接在鋼筋網(wǎng)3上，不僅提高了墻板體的強(qiáng)度，而且使墻板體與墻板體拼接處的鋼絲束與銜架、兩層鋼筋網(wǎng)連接在一起，而且提高了墻板體與墻板體拼接處的墻體強(qiáng)度。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。