本發(fā)明屬于建筑隔墻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型彈性限位式的玻璃隔墻。

背景技術(shù)：

玻璃隔墻主要作用就是使用玻璃作為隔墻將空間根據(jù)需求劃分，更加合理的利用好空間，滿足各種家裝和工裝用途。玻璃隔墻通常采用鋼化玻璃，具有抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等優(yōu)點(diǎn)，所以更加安全，固牢和耐用，而且玻璃打碎后對人體的傷害比普通玻璃小很多。材質(zhì)方面有三種類型：單層，雙層和藝術(shù)玻璃。當(dāng)然一切根據(jù)客戶需求來做。優(yōu)質(zhì)的隔斷工程應(yīng)該是采光好、隔音防火佳、環(huán)保、易安裝并且玻璃可重復(fù)利用。

傳統(tǒng)的玻璃隔墻由于自身設(shè)計(jì)缺陷，對玻璃的定位不可靠，需要補(bǔ)充玻璃膠等粘合劑以實(shí)現(xiàn)可靠定位，玻璃膠的凝固時(shí)間長，造成施工工時(shí)長，而且在未凝固期間容易異位，出現(xiàn)施工難度大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠，通過卡接件固定鋼化玻璃和型材的新型彈性限位式的玻璃隔墻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種新型彈性限位式的玻璃隔墻，其要點(diǎn)在于：包括鋼化玻璃和兩個(gè)相對設(shè)置的型材，所述鋼化玻璃的兩端分別通過卡接件與對應(yīng)的型材卡合；所述型材包括沿軸向延伸的片狀底邊，在該片狀底邊的兩端設(shè)有兩個(gè)相對的沿軸向延伸的弧形側(cè)壁，兩個(gè)弧形側(cè)壁之間具有沿軸向延伸的安裝槽，該安裝槽位于遠(yuǎn)離所述片狀底邊的一側(cè)；在所述安裝槽的兩側(cè)槽壁上設(shè)有八個(gè)沿軸向延伸的兩兩一組相對的定位槽，每組定位槽自安裝槽的槽底向外依次排列，在每個(gè)定位槽內(nèi)均設(shè)有彈性限位組件，該彈性限位組件包括限位塊和復(fù)位壓簧，所述復(fù)位壓簧的兩端分別與限位塊和定位槽的槽底抵接，所述復(fù)位壓簧使限位塊的外端穿出所述定位槽，所述限位塊穿出所述定位槽的一端具有第一斜面；在兩塊所述弧形側(cè)壁的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)沿軸向延伸的圓筒形的安裝筋，該安裝筋的兩端具有螺紋部，所述安裝筋的側(cè)壁具有開口，在兩個(gè)所述弧形側(cè)壁之間設(shè)有沿軸向延伸的加強(qiáng)板，該加強(qiáng)板的兩端分別與對應(yīng)的弧形側(cè)壁連接，所述加強(qiáng)板的中部具有沉臺(tái)，該沉臺(tái)與片狀底邊之間以及沉臺(tái)與安裝槽的槽底之間均設(shè)置有至少兩個(gè)支撐塊；所述卡接件分別設(shè)置在所述鋼化玻璃端部，在該卡接件的外側(cè)面上設(shè)有與所述限位塊相適應(yīng)的卡槽，該卡槽的槽底具有與所述第一斜面相適應(yīng)的第二斜面，在所述卡接件的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有防滑凸起，當(dāng)所述鋼化玻璃的兩端分別嵌入對應(yīng)的型材后，所述卡接件分別與鋼化玻璃和限位塊抵接。

采用以上結(jié)構(gòu)，型材的結(jié)構(gòu)巧妙，支撐強(qiáng)度大，易于加工制造，通過在定位槽中的限位塊與卡接件的卡槽配合，即可實(shí)現(xiàn)對型材和鋼化玻璃的定位，通過鋼化玻璃和不同的彈性限位組件配合，可調(diào)節(jié)鋼化玻璃嵌入安裝槽的深度，并可通過安裝筋配合螺栓對型材進(jìn)行可靠地定位，鋼化玻璃配合卡接件通過滑動(dòng)的方式卡入型材，大大降低了玻璃隔墻的施工難度，有效減少了施工工時(shí)，具有極高的實(shí)用性。

作為優(yōu)選：所述加強(qiáng)板的主體部與沉臺(tái)的交接處采用圓弧過渡。與直角過渡相比，具有更大的支撐強(qiáng)度。

作為優(yōu)選：在所述沉臺(tái)靠近片狀底邊的一側(cè)設(shè)置有至少兩根加強(qiáng)筋。進(jìn)一步提高型材的支撐強(qiáng)度，使玻璃隔墻的安裝更加牢固可靠。

作為優(yōu)選：所述片狀底邊、弧形側(cè)壁、安裝槽、定位槽、安裝筋、加強(qiáng)板和支撐塊均一體成型，且采用鋁合金材料。有效提高型材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使玻璃隔墻的安裝更加牢固可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明提供的新型彈性限位式的玻璃隔墻，結(jié)構(gòu)新穎，易于實(shí)現(xiàn)，型材的結(jié)構(gòu)巧妙，支撐強(qiáng)度大，易于加工制造，通過在定位槽中的限位塊與卡接件的卡槽配合，即可實(shí)現(xiàn)對型材和鋼化玻璃的定位，通過鋼化玻璃和不同的彈性限位組件配合，可調(diào)節(jié)鋼化玻璃嵌入安裝槽的深度，并可通過安裝筋配合螺栓對型材進(jìn)行可靠地定位，鋼化玻璃配合卡接件通過滑動(dòng)的方式卡入型材，大大降低了玻璃隔墻的施工難度，有效減少了施工工時(shí)，具有極高的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種新型彈性限位式的玻璃隔墻，包括鋼化玻璃100和兩個(gè)相對設(shè)置的型材，所述鋼化玻璃100的兩端分別通過卡接件200與對應(yīng)的型材卡合；所述型材包括沿軸向延伸的片狀底邊1，在該片狀底邊1的兩端設(shè)有兩個(gè)相對的沿軸向延伸的弧形側(cè)壁2，兩個(gè)弧形側(cè)壁2之間具有沿軸向延伸的安裝槽3，該安裝槽3位于遠(yuǎn)離所述片狀底邊1的一側(cè)；在所述安裝槽3的兩側(cè)槽壁上設(shè)有八個(gè)沿軸向延伸的兩兩一組相對的定位槽4，每組定位槽4自安裝槽3的槽底向外依次排列，在每個(gè)定位槽4內(nèi)均設(shè)有彈性限位組件8，該彈性限位組件8包括限位塊81和復(fù)位壓簧82，所述復(fù)位壓簧82的兩端分別與限位塊81和定位槽4的槽底抵接，所述復(fù)位壓簧82使限位塊81的外端穿出所述定位槽4，所述限位塊81穿出所述定位槽4的一端具有第一斜面；在兩塊所述弧形側(cè)壁2的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)沿軸向延伸的圓筒形的安裝筋5，該安裝筋5的兩端具有螺紋部，所述安裝筋5的側(cè)壁具有開口52，在兩個(gè)所述弧形側(cè)壁2之間設(shè)有沿軸向延伸的加強(qiáng)板6，該加強(qiáng)板6的兩端分別與對應(yīng)的弧形側(cè)壁2連接，所述加強(qiáng)板6的中部具有沉臺(tái)61，該沉臺(tái)61與片狀底邊1之間以及沉臺(tái)61與安裝槽3的槽底之間均設(shè)置有至少兩個(gè)支撐塊7；所述卡接件200分別設(shè)置在所述鋼化玻璃100端部，在該卡接件200的外側(cè)面上設(shè)有與所述限位塊81相適應(yīng)的卡槽202，該卡槽202的槽底具有與所述第一斜面相適應(yīng)的第二斜面，在所述卡接件200的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有防滑凸起201，當(dāng)所述鋼化玻璃100的兩端分別嵌入對應(yīng)的型材后，所述卡接件200分別與鋼化玻璃100和限位塊81抵接。所述加強(qiáng)板6的主體部62與沉臺(tái)61的交接處采用圓弧過渡。在所述沉臺(tái)61靠近片狀底邊1的一側(cè)設(shè)置有至少兩根加強(qiáng)筋63。所述片狀底邊1、弧形側(cè)壁2、安裝槽3、定位槽4、安裝筋5、加強(qiáng)板6和支撐塊7均一體成型，且采用鋁合金材料。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。