本實用新型涉及建筑材料施工領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板。

背景技術(shù)：

在建筑、道路、橋梁、隧道、機場和大壩等土木工程中大量使用以鈣鹽為水化產(chǎn)物的無機膠凝材料，其中常見的鈣質(zhì)膠凝材料包括石灰、石膏、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，鈣質(zhì)膠凝材料為現(xiàn)代土木工程的發(fā)展做出了重大貢獻。目前市場上的鈣質(zhì)膠凝材料做制造的水泥發(fā)泡板多數(shù)以石灰、石膏和硅酸鹽水泥為主要原料，該產(chǎn)品存在早期強度相對高，后期強度衰減大，保溫性能差，強度低，耐久性差等缺點。

與鈣質(zhì)膠凝材料類似，還存在以鎂鹽為水化產(chǎn)物的另一類無機膠凝材料，即鎂質(zhì)膠凝材料，常見的鎂質(zhì)膠凝材料包括氯氧鎂水泥、硫氧鎂水泥和磷酸鎂水泥。鎂是地球中元素組成總量僅次于鐵、氧、硅之后的第4位元素(占12.7％)，其原料來源比鈣質(zhì)膠凝材料更加豐富。氯氧鎂水泥是1867年法國化學家S.Sorel實用新型，為活性MgO與一定濃度的氯化鎂溶液組成的MgO-MgCl₂-H₂O三元體系氣硬性膠凝材料。與1824年英國泥瓦工J.Aspdin實用新型的具有水硬性的波特蘭水泥(即硅酸鹽水泥)相比，氯氧鎂水泥具有質(zhì)輕、快凝、早強、高強、低堿、耐磨、粘結(jié)強度高、抗鹽鹵腐蝕等優(yōu)點，但是存在抗水性差、易吸潮返鹵、易變形和腐蝕鋼筋等缺點。硫氧鎂水泥是與氯氧鎂水泥性能類似的鎂質(zhì)膠凝材料，由活性MgO與一定濃度的MgSO₄溶液組成的MgO-MgSO₄-H₂O三元體系氣硬性膠凝材料。硫氧鎂水泥與氯氧鎂水泥相比，仍然具有非常明顯的優(yōu)勢，如其抗高溫性能好、不吸潮返鹵、對鋼筋銹蝕作用小。磷酸鎂水泥是由重燒氧化鎂粉、可溶性磷酸鹽以及誘導劑(如緩凝劑)組成的一種氣硬性膠凝材料，具有快凝、早強、高強、抗凍、耐高溫、體積穩(wěn)定性好、粘結(jié)強度高耐磨、對鋼筋的防銹性能好等優(yōu)點，缺點是成本高、需要消耗磷資源。在三大鎂質(zhì)膠凝材料中，硫氧鎂水泥是最有希望成功取代氯氧鎂水泥、并在建筑工程行業(yè)中占據(jù)更大份額的新型膠凝材料。目前，針對硫氧鎂水泥強度不高、水化不充分的缺點進行改進并制成水泥板實現(xiàn)工業(yè)化還鮮有報到。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品具有較高強度、施工方便的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板。

為達到上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板，包括鎂基水泥發(fā)泡層、鎂基水泥纖維材料面層、上鋼絲網(wǎng)片層、下鋼絲網(wǎng)片層、左C型鋼和右C型鋼，所述鎂基水泥發(fā)泡層與所述鎂基水泥纖維材料面層牢固粘結(jié)，所述上鋼絲網(wǎng)片層位于所述鎂基水泥發(fā)泡層內(nèi)，所述下鋼絲網(wǎng)片層位于所述鎂基水泥纖維材料面層內(nèi)，所述左C型鋼從左側(cè)包住所述鎂基水泥發(fā)泡層和所述鎂基水泥纖維材料面層邊沿，所述右C型鋼從右側(cè)包住所述鎂基水泥發(fā)泡層和所述鎂基水泥纖維材料面層的邊沿。

上述裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板，所述鎂基水泥纖維材料面層的厚度為1-3厘米。

上述裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板，所述上鋼絲網(wǎng)片層和所述下鋼絲網(wǎng)片層所用鋼絲直徑為3-5毫米。

上述裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板，所述上鋼絲網(wǎng)片層和所述下鋼絲網(wǎng)片層均由相互垂直的縱向鋼絲和橫向鋼絲組成。

上述裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板，所述縱向鋼絲和所述橫向鋼絲的交叉處焊接連接。

上述裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板，在同一個鋼絲網(wǎng)片層，相鄰所述縱向鋼絲的間距為50毫米；在同一個鋼絲網(wǎng)片層，相鄰所述橫向鋼絲的間距為50毫米。

上述裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板，所述鎂基水泥纖維材料面層與所述鎂基水泥發(fā)泡層粘結(jié)的一面上設(shè)置有八字形凸出單元，八字形凸出單元與所述鎂基水泥纖維材料面層一體成型。

裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板的制備方法，所述方法具體包括如下步驟：

(a)制備鎂基水泥發(fā)泡；

(b)制備鎂基水泥纖維材料；

(c)根據(jù)樓板的設(shè)計寬度，在振床上擺放左C型鋼和右C型鋼，在左C型鋼與右C型鋼之間焊接下鋼絲網(wǎng)片層和上鋼絲網(wǎng)片層，然后裝入鎂基水泥纖維材料開始振動，使得所述左C型鋼的下側(cè)邊從所述鎂基水泥纖維材料面層的底部包住所述鎂基水泥纖維材料面層的左側(cè)下邊沿，所述右C型鋼的下側(cè)邊從所述鎂基水泥纖維材料面層的底部包住所述鎂基水泥纖維材料面層的右側(cè)下邊沿；

(d)利用輸送皮帶輸送至發(fā)泡區(qū)，調(diào)整輸送皮帶的輸送速度，使得從振床位置到發(fā)泡區(qū)的時間恰好是鎂基水泥纖維材料的初凝時間；

(e)利用鎂基水泥發(fā)泡在所述鎂基水泥纖維材料面層上做鎂基水泥發(fā)泡層，使得所述左C型鋼的上側(cè)邊從所述鎂基水泥發(fā)泡層的頂部包住所述鎂基水泥發(fā)泡層的左側(cè)上邊沿，所述右C型鋼的上側(cè)邊從所述鎂基水泥發(fā)泡層的頂部包住所述鎂基水泥發(fā)泡層的右側(cè)上邊沿；

(f)利用切割機將所述鎂基水泥發(fā)泡層的上表面切平整，得到裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板。

本實用新型的有益效果如下：

(1)本實用新型制備的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板的制備路線簡單，節(jié)能環(huán)保利廢；

(2)本實用新型制備的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板重量輕強度高，可以作為多層房屋內(nèi)、外承重墻及隔墻，并且自重小，抗震性能好；

(3)本實用新型所制備的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板的導熱系數(shù)小，熱容量大，抗沖擊性能好，軟化系數(shù)高，具有很好的抗水性能，保溫隔熱隔音效果好；

(4)抗沖擊性和抗裂性高，可直接在表面做粉刷涂層或粘掛裝飾板，裝飾一體化程度高；

(5)工業(yè)化程度高，工程預制，現(xiàn)場組裝，施工速度快，板材可加工性好，可鋸、可釘；密度小(僅為普通水泥制品的70％)，施工現(xiàn)場排放少。

附圖說明

圖1：本實用新型裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實用新型裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板的八字形凸出單元結(jié)構(gòu)示意圖。

1-鎂基水泥發(fā)泡層；2-鎂基水泥纖維材料面層；3-上鋼絲網(wǎng)片層；4-下鋼絲網(wǎng)片層；5-左C型鋼；6-右C型鋼；60-八字形凸出單元；61-八字形凸出部；62-八字形凸出部順時針旋轉(zhuǎn)90°的凸出部；63-八字形凸出部逆時針旋轉(zhuǎn)90°的凸出部；64-倒八字形凸出部。

具體實施方式

一種裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板，包括鎂基水泥發(fā)泡層1、鎂基水泥纖維材料面層2、上鋼絲網(wǎng)片層3、下鋼絲網(wǎng)片層4、左C型鋼5和右C型鋼6，所述鎂基水泥發(fā)泡層1與所述鎂基水泥纖維材料面層2牢固粘結(jié)，所述上鋼絲網(wǎng)片層3位于所述鎂基水泥發(fā)泡層1內(nèi)，所述下鋼絲網(wǎng)片層4位于所述鎂基水泥纖維材料面層2內(nèi)，所述左C型鋼5從左側(cè)包住所述鎂基水泥發(fā)泡層1和所述鎂基水泥纖維材料面層2邊沿，所述右C型鋼6從右側(cè)包住所述鎂基水泥發(fā)泡層1和所述鎂基水泥纖維材料面層2的邊沿。所述鎂基水泥纖維材料面層2的厚度為3厘米。所述上鋼絲網(wǎng)片層3和所述下鋼絲網(wǎng)片層4所用鋼絲直徑為3-5毫米。所述上鋼絲網(wǎng)片層3和所述下鋼絲網(wǎng)片層4均由相互垂直的縱向鋼絲和橫向鋼絲組成。所述縱向鋼絲和所述橫向鋼絲的交叉處焊接連接。在同一個鋼絲網(wǎng)片層，相鄰所述縱向鋼絲的間距為50毫米；在同一個鋼絲網(wǎng)片層，相鄰所述橫向鋼絲的間距為50毫米。

裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板的制備方法，所述方法具體包括如下步驟：

(a)制備鎂基發(fā)泡水泥(原料為水和水泥，水泥為鎂基水泥如硫酸鎂水泥，其制備工藝為現(xiàn)有技術(shù))；

(b)制備鎂基水泥纖維材料(原料為水、水泥和纖維，水泥為鎂基水泥如硫酸鎂水泥，其制備工藝為現(xiàn)有技術(shù))；

(c)根據(jù)樓板的設(shè)計寬度，在振床上擺放左C型鋼5和右C型鋼6，在左C型鋼5與右C型鋼6之間焊接上鋼絲網(wǎng)片層3和下鋼絲網(wǎng)片層4，然后裝入鎂基水泥纖維材料開始振動，使得所述左C型鋼5的下側(cè)邊從所述鎂基水泥纖維材料面層2的底部包住所述鎂基水泥纖維材料面層2的左側(cè)下邊沿，所述右C型鋼6的下側(cè)邊從所述鎂基水泥纖維材料面層2的底部包住所述鎂基水泥纖維材料面層2的右側(cè)下邊沿；

(d)利用輸送皮帶輸送至發(fā)泡區(qū)，調(diào)整輸送皮帶的輸送速度，使得從振床位置到發(fā)泡區(qū)的時間恰好是鎂基水泥纖維材料的初凝時間；

(e)利用鎂基水泥發(fā)泡在所述鎂基水泥纖維材料面層2上做鎂基水泥發(fā)泡層1，使得所述左C型鋼5的上側(cè)邊從所述鎂基水泥發(fā)泡層1的頂部包住所述鎂基水泥發(fā)泡層1的左側(cè)上邊沿，所述右C型鋼6的上側(cè)邊從所述鎂基水泥發(fā)泡層1的頂部包住所述鎂基水泥發(fā)泡層1的右側(cè)上邊沿；

(f)利用切割機將所述鎂基水泥發(fā)泡層1的上表面切平整，得到裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)復合樓板。

所述鎂基水泥纖維材料面層2與所述鎂基水泥發(fā)泡層1粘結(jié)的一面上設(shè)置有八字形凸出單元60，八字形凸出單元60與所述鎂基水泥纖維材料面層2一體成型。如圖3所示，每個八字形凸出單元60由一個八字形凸出部61、一個八字形凸出部順時針旋轉(zhuǎn)90°的凸出部62、一個八字形凸出部逆時針旋轉(zhuǎn)90°的凸出部63和一個倒八字形凸出部64組成。這樣可以使得所述鎂基水泥纖維材料面層2與所述鎂基水泥發(fā)泡層1的粘結(jié)更加緊密，不容易脫離，相比沒有設(shè)置八字形凸出單元60來說，結(jié)合力提高10％以上。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。