本實用新型涉及建筑內(nèi)飾領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種裝配式墻板。

背景技術(shù)：

墻體作為建筑物不可缺少的一部分，是建筑物的重要組成元素之一。尤其作為展廳、會場等場合內(nèi)用的隔墻，需要經(jīng)常變換結(jié)構(gòu)，以滿足不同展會、會議對場地的不同需求。

一直以來，墻體材料都是以砌體為主，如鋼筋混凝土與磚砌體結(jié)構(gòu)，即用鋼筋混凝土澆注框架，然后砌塊（紅磚、空心磚等）通過用水泥砂漿作粘結(jié)劑砌筑而成墻體。但是這種墻體施工為濕作業(yè)，必須等待混凝土或粘結(jié)劑凝固才能進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，這就造成了施工進(jìn)度緩慢?；谏鲜鲈?，傳統(tǒng)以砌體為主的墻體不能滿足展廳、會場對墻體現(xiàn)場變換的需求，因此，設(shè)計一種可現(xiàn)場組裝的墻體成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種裝配式墻板，以實現(xiàn)墻體的現(xiàn)場組裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種裝配式墻板，包括底座和若干塊板體，所述底座上設(shè)置有用于供所述板體的底端卡設(shè)的滑槽，所述底座上與所述板體之間通過限制板體豎直方向運動的豎直限位組件，所述底座上還設(shè)置有限制所述板體水平方向運動的水平限位組件。

通過采用上述技術(shù)方案，可以將若干塊板體安裝在底座的滑槽內(nèi)，并通過豎直限位組件和水平限位組件將板體固定在底座上，由于這種結(jié)構(gòu)裝配起來的墻板具有方便拆裝的效果，所以其便于現(xiàn)場組裝，并且組裝之后能夠立馬投入使用，從而縮短室內(nèi)裝飾的工期。由于其具有現(xiàn)場拆裝的效果，所以，非常適用于一些類似于展會等場合的墻板搭建，其適應(yīng)性強，能夠適應(yīng)現(xiàn)場的布局需求任意布置。

較佳的，所述板體上設(shè)置有豎直貫穿的豎直限位孔，所述底座上設(shè)置有若干定位孔，所述豎直限位組件包括穿設(shè)于所述豎直限位孔和定位孔內(nèi)的螺桿，所述螺桿的兩端通過連接螺母將板體固定在底座上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過螺桿與螺母的配合能夠?qū)弩w固定在底座上。

較佳的，所述豎直限位孔和定位孔均為長度方向為水平方向的長條孔。

通過采用上述技術(shù)方案，使得螺桿在豎直限位孔和定位孔的長度方向上具有一定的調(diào)節(jié)量，從而方便板體的組裝。

較佳的，所述底座為工字鋼。

通過采用上述技術(shù)方案，工字鋼的兩側(cè)具有槽，一側(cè)的槽剛好形成滑槽，另一側(cè)的槽剛好方便螺桿的端部與螺母配合。

較佳的，所述板體的頂端可拆卸連接有用于罩住所述螺桿端部的蓋板。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)⒙輻U的端部罩住，從而提高墻板的整體性。

較佳的，所述水平限位組件包括穿設(shè)于底座兩端的定位孔內(nèi)的螺栓和螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓和螺母能夠固定在底座上并位于板體的兩側(cè)對板體起到夾緊作用，使得板體在水平方向上實現(xiàn)定位。

較佳的，所述水平限位組件包括L形板和用于將L形板固定在底座上的緊固件，所述L形板的一側(cè)抵設(shè)于底座上，另一側(cè)抵設(shè)于板體的外側(cè)面。

通過采用上述技術(shù)方案，L形板與板體的接觸面積更大，對板體的定位穩(wěn)定性更好，并且也能夠增大L形板與底座連接的穩(wěn)定性。

較佳的，所述緊固件包括至少兩組螺栓和螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，兩組螺栓和螺母使得L形板與底座的連接穩(wěn)定性更好。

較佳的，所述板體的相鄰側(cè)面設(shè)置有豎直貫穿的凹槽，相鄰的板體之間通過中字件或十字件與凹槽的卡接實現(xiàn)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠是板體在豎直面上保持更好的平面度，并且能夠消除相鄰板體之間形成的間隙。

較佳的，所述板體包括防火芯板和用于包裹住所述防火芯板的面板。

通過采用上述技術(shù)方案，使得板體的防火性能更好。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：（1）結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，施工周期短；（2）墻體結(jié)構(gòu)重量輕，耗材少；（3）具有良好的防火性能；（4）材料可重復(fù)利用，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為實施例一的軸測圖；

圖2為實施例一的爆炸圖；

圖3為圖1中A-A方向的剖視圖；

圖4為圖3中C部放大圖；

圖5為圖3中D部放大圖；

圖6為圖1中B-B方向的剖視圖；

圖7為實施例二的軸測圖；

圖8為實施例二的爆炸圖。

附圖標(biāo)記：1、板體；11、面板；12、芯板；121、長條形孔一；122、凹槽；123、卡槽；2、卡合機構(gòu)；21、螺母一；22、墊圈；23、螺桿；3、工字鋼；31、長條形孔二；32、滑槽；4、中字形板；41、片狀薄板；42、卡塊；5、蓋板；51、空腔；52、卡條；6、限位機構(gòu)一；61、螺栓一；62、墊片一；63、螺母二；7、地面；71、地槽；8、限位機構(gòu)二；81、L形板；811、穿孔；82、肋筋；83、螺栓二；84、墊片二；85、螺母三。

具體實施方式

實施例一：

裝配式墻板，如圖1和圖2所示，包括若干塊板體1，板體1整體為長方體，板體1包括位于兩側(cè)的面板11和位于中間的芯板12，兩側(cè)的面板11與中間的芯板12通過熱壓復(fù)合工藝而成三明治結(jié)構(gòu)。面板11為不銹鋼板，也可以是其他金屬板材，如鋁板、鈦鋅板等；芯板12為珍珠巖防火板，也可以是其他耐火材料，如硅酸鋁棉。結(jié)合圖2和圖3，在芯板12的頂面設(shè)有兩個長條形孔一121，長條形孔一121自芯板12的頂面貫穿至底面。在芯板12的頂面兩端設(shè)有凹槽122，凹槽122從芯板12的頂面貫穿至底面，在芯板12頂面靠近每一面板11處還分別設(shè)有一卡槽123。

參考圖2，在板體1的側(cè)面設(shè)有十字形板4（或中字形板），十字形板4包括片狀薄板41，片狀薄板41的中部兩側(cè)向外凸起有卡塊42，使得十字形板4與板體1的側(cè)面相適應(yīng)。通過十字形板4上的卡塊42與板體1側(cè)面的凹槽122配合，從而使得兩塊板體1連接在一起。若干板體1通過十字形板4連接在一起形成墻板。由于十字形板4同時與相鄰的兩塊板體1卡接，可避免相鄰的兩塊板體1在相接處出現(xiàn)錯位，使得墻板的表面光滑平整。而且十字形板4的片狀薄板41能夠填補兩塊板體1之間的縫隙，使得墻板表面沒有明顯的接縫，整體性較好。

參考圖2、圖3和圖4，在板體1底部設(shè)有工字鋼3，工字鋼3的翼緣板與腹板之間形成滑槽32，滑槽32的寬度與板體1的厚度相同，以便板體1卡在工字鋼3上的滑槽32內(nèi)，板體1可在滑槽32中沿其長度方向滑移以相互脫開或卡接。在工字鋼3的腹板中心線上沿其長度方向設(shè)有若干長條形孔二31，長條形孔二31的寬度與長條形孔一121的寬度相同。板體1與工字鋼3通過卡合機構(gòu)2連接在一起，卡合機構(gòu)2包括穿設(shè)于板體1上的長條形孔一121的螺桿23，螺桿23的直徑與長條形孔一121的寬度相同，使得螺桿23只能沿長條形孔一121的長度方向滑移來調(diào)整螺桿23的位置，螺桿23的兩端頭設(shè)有螺紋。結(jié)合圖4和圖5，螺桿23的一端露出在板體1的頂面，另一端穿過長條形孔二31并露在工字鋼3腹板另一側(cè)的滑槽32內(nèi)，螺桿23的兩端頭設(shè)有墊圈22和螺母一21，通過螺桿23與其兩端的螺母一21之間的螺紋配合從而使得板體1被固定在工字鋼3上。

參考圖5和圖6，在板體1形成的墻板頂面設(shè)有蓋板5，蓋板5為內(nèi)部設(shè)有空腔51、底部敞口的長方體，蓋板5的橫截面呈倒U形，在蓋板5敞口的兩側(cè)凸起有沿其長度方向設(shè)置的卡條52，卡條52與板體1上的卡槽123相配合，使得蓋板5與板體1卡接，板體1頂面的螺桿23端頭、墊圈22以及螺母一21位于蓋板5的空腔51中，從而使得蓋板5把板體1連接形成的墻板頂部遮蓋住，提升墻體整體度。

進(jìn)一步地，為了避免墻板沿工字鋼3的長度方向滑移，結(jié)合圖2和圖6，在工字鋼3上位于墻板的兩端底部位置設(shè)有限位機構(gòu)一6，限位機構(gòu)一6包括螺栓一61，螺栓一61卡入板體1端部的凹槽122中，螺栓一61上套設(shè)有墊片一62和螺母二63，螺栓一61從工字鋼3的底部依次穿過長條形孔二31和墊片一62，然后螺栓一61的末端被螺母二63固定。螺母二63抵觸在墻板上，從而可限制墻板在工字鋼3長度方向上位移。

該裝配式墻板的安裝方法如下：

S1：固定第一塊板體1：首先推動第一塊板體1從工字鋼3的一端卡入到工字鋼3上的滑槽中，使得板體1上的兩個長條形孔一121與工字鋼3上的長條形孔二31對上，然后將螺桿23穿過板體1上的長條形孔一121和工字鋼3上的長條形孔二31，用墊圈22和螺母一21把螺桿23的兩端固定。根據(jù)需要滑移板體1微調(diào)位置。

S2：組裝并固定墻板：從第一塊板體1的凹槽122插入并卡設(shè)十字形板4，然后重復(fù)步驟S1固定第二塊板體1，依次重復(fù)此步驟至組裝后的墻板長度符合需求。然后在墻板兩端頭的工字鋼3上固定限位機構(gòu)一6，以防止墻板沿工字鋼3的長度方向位移。

S3：固定蓋板5：把蓋板5的卡條52與板體1的卡槽123對齊并卡接，使得墻板頂部的螺桿23端頭和螺母一21被遮蓋住。

S4：安裝墻板：在需要安裝墻板的地面7上預(yù)制地槽71，地槽71的寬度大于或等于工字鋼3的高度，地槽71的深度與工字鋼3的寬度相同，以便工字鋼3能夠放入地槽71中不露出，然后把組裝好的墻板以工字鋼3端向下豎直放入到地槽71內(nèi)即可。

實施例二：

裝配式墻板，如圖7和圖8所示，與實施例一的不同之處在于，用限位機構(gòu)二8取代限位機構(gòu)一6從而對墻板的兩端進(jìn)行固定。限位機構(gòu)二8包括L形板81，在L形板81的兩面之間設(shè)有肋筋82，以增加L形板81的強度。L形板81的一面貼合墻板的板體1，L形板81的另一面貼合工字鋼3的腹板，并且貼合工字鋼3的一面上設(shè)有兩個并排的穿孔811，穿孔811內(nèi)穿設(shè)有螺栓二83，螺栓二83上套設(shè)有墊片二84和螺母三85，螺栓二83從工字鋼3下方依次穿過墊片二84、工字鋼3、L形板81和螺母三85，L形板81通過螺栓二83與螺母三85的螺紋配合被固定在工字鋼3上，由于墻板的兩端被L形板81緊緊卡住，從而墻板被固定在工字鋼3上不會位移。

該實施例與實施例一相比，L形板81與板體1之間屬于面接觸，而螺栓一61與板體1之間近似于點接觸，因此限位機構(gòu)二8較限位機構(gòu)一6對板體1的卡緊效果更好，更能夠防止墻板沿工字鋼3的長度方向位移。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。