本實用新型屬于建筑工程技術領域，具體涉及一種鋼筋支撐墊塊及支撐系統(tǒng)。

背景技術：

在建筑工程中，針對樓層進行基地支架澆鑄時，需要在澆鑄混凝土前，提前預制綁扎鋼筋，然后再在鋼筋內(nèi)澆鑄水泥，增加建筑奠基的牢固性。現(xiàn)有技術中，常用的有水泥墊塊、石料墊塊、塑料卡狀墊塊等，但這些鋼筋保護層墊塊在安裝過程中常出現(xiàn)因綁扎不牢固移位、滑落，或因墊塊本身強度不夠?qū)е缕扑樯⒙?，或者由于塑料卡狀墊塊卡口變形脫落等現(xiàn)象，導致在砼施工完成拆模后出現(xiàn)大量漏筋或無保護層現(xiàn)象；在支撐的過程中，將鋼筋放入到支撐墊塊的凹槽中后，由于鋼筋本身的重量的擺動力，常常會將凹槽打穿或者將兩側的固定凸起損壞掉，從而影響使用。這樣不但白白耗費了大量的經(jīng)濟投入，且前述漏筋或無保護層的問題也不能得到有效解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種鋼筋支撐墊塊及支撐系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定的支撐的機構，而且本技術方案的支撐墊塊結構簡單，使用靈活，易于加工制作；所有的所述鋼筋支撐墊塊通過柔性連接件連接成一體，不僅杜絕了脫骨現(xiàn)象的發(fā)生，而且也能夠起到標識的作用，防止鋼筋擺放偏移。

本實用新型的技術方案為：

一種鋼筋支撐墊塊，包括本體，包括本體，所述本體呈長方體狀，在所述本體的頂部開設有第一凹槽，所述第一凹槽貫穿所述本體的兩側，所述第一凹槽的寬度為所述本體寬度的1/3～2/3。本體呈長方體狀，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐架的高度，進而對不同需求的鋼筋進行支撐，在對基層的鋼筋支撐時更加的靈活。

進一步的，在所述本體的頂部開設有第二凹槽，所述第二凹槽貫穿所述本體的兩側，所述第二凹槽的寬度為所述本體寬度的1/3～2/3，所述第一凹槽的軸線與所述第二凹槽的軸線垂直。通過在本體的頂部開設有貫穿其整個截面的第一凹槽和第二凹槽，能夠用以支撐鋼筋，尤其是支撐垂直交叉的鋼筋的交叉處，并起到固定交叉鋼筋交叉處的目的，防止鋼筋交叉處的位置發(fā)生偏移，進而提高整個鋼筋骨架的穩(wěn)定性以及精確度。

進一步的，所述第一凹槽沿所述本體的長度方向設置，且所述第一凹槽的中心線和所述本體沿長度方向的對稱軸在同一豎直平面上；

所述第二凹槽沿所述本體的寬度方向設置，且所述第二凹槽的中心線和所述本體沿寬度方向的對稱軸在同一豎直平面上。

保證墊塊在支撐過程中受力平衡，防止在對鋼筋進行支撐的過程中，由于墊塊受力不均導致墊塊被壓破，同時還能夠避免在使用的過程中由于碰撞等原因使第一凹槽或者第二凹槽的本體受損。

進一步的，所述第一凹槽的深度＞所述第二凹槽的深度；使得第一凹槽支撐的鋼筋與第二凹槽支撐的鋼筋交錯設置，互不干擾。

進一步的，所述本體的頂部設有4N個第一墊腳，N為正整數(shù)，所有的所述第一墊腳均勻的分布在所述第一凹槽和所述第二凹槽的兩側。當鋼筋支撐墊塊底部朝上使用時，能夠使墊塊的頂部和底面之間留有一定的間隙，在澆鑄水泥的過程中能夠?qū)⒃撻g隙填滿，從而將整個墊塊包裹起來，使其和墻體融為一體。

進一步的，所述第一凹槽的深度≥所述第二凹槽的深度，所述本體的底部設有用于支撐鋼筋的支撐槽，所述支撐槽的底部與所述第一凹槽的底部之間構成了支撐部，用于支撐垂直設置的鋼筋，使得墊塊能夠支撐X、Y、Z三個方向的鋼筋，使用更加的靈活。

進一步的，所述支撐部的內(nèi)部水平設有多個加強筋，所有的所述加強筋呈網(wǎng)狀分布，能夠增加整體的牢固性，防止在對鋼筋進行支撐的過程中，由于鋼筋的壓力導致墊塊被打穿，同時還能夠避免在使用的過程中由于碰撞等原因使凹槽或者拱槽兩側的本體受損。

進一步的，所述本體的底部設有至少四個第二墊腳，所有的所述第二墊腳均勻的分布在所述本體的底部。當鋼筋支撐墊塊頂部朝上使用時，能夠使墊塊的頂部和底面之間留有一定的間隙，在澆鑄水泥的過程中能夠?qū)⒃撻g隙填滿，從而將整個墊塊包裹起來，使其和墻體融為一體。

進一步的，所述本體由混凝土材料或者塑鋼材料制成，使用更加的靈活。

進一步的，所述本體的四個側壁上均設有連接環(huán)，便于將相鄰的鋼筋支撐墊塊通過連接繩連接起來，從而使墊塊連接成為一個整體，增加了支撐的穩(wěn)定性，杜絕了脫骨現(xiàn)象的發(fā)生，而且該設計制作比較簡單。

一種支撐系統(tǒng)，包括上述鋼筋支撐墊塊和至少一個柔性連接件，所述鋼筋支撐墊塊的數(shù)量為多個，任意一個所述柔性連接件的一端與任意一個所述鋼筋支撐墊塊的一個所述連接環(huán)連接，任意一個所述柔性連接件的另一端與任意另一個所述鋼筋支撐墊塊的一個所述連接環(huán)連接，所有的所述鋼筋支撐墊塊通過所有的所述柔性連接件連接成網(wǎng)狀、矩形、環(huán)形、三角形或直線形。不僅杜絕了脫骨現(xiàn)象的發(fā)生，而且也能夠也能夠起到標識的作用，防止鋼筋擺放偏移。

本實用新型的有益效果為：

1、通過在本體上設置貫穿整個截面的第一凹槽能夠?qū)⒋蔚匿摻罴茉O在第一凹槽內(nèi)增加支撐的穩(wěn)定性。

2、通過在本體的頂部開設有貫穿其整個截面并與第一凹槽相垂直的第二凹槽，用以支撐鋼筋，尤其是支撐垂直交叉的鋼筋的交叉處，并起到固定交叉鋼筋交叉處的目的，防止鋼筋交叉處的位置發(fā)生偏移，進而提高整個鋼筋骨架的穩(wěn)定性以及精確度。而且本技術方案的支撐墊塊結構簡單，使用靈活，易于加工制作。本設計集第一凹槽、第二凹槽和支撐槽于一體，根據(jù)不同的支撐高度、支撐方式等對墊塊的不同要求，使得墊塊能夠支撐X、Y、Z三個方向的鋼筋，使用更加的靈活。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一實施例的第一狀態(tài)結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的第二狀態(tài)結構示意圖。

圖中1-本體；2-第一凹槽、3-第二凹槽；4-第一墊腳；5-支撐槽；6-支撐部；61-加強筋；7-第二墊腳；8-連接環(huán)。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

參見圖1，一種鋼筋支撐墊塊，包括本體1，本體1呈長方體狀，在本體1的頂部開設有第一凹槽2，第一凹槽2貫穿本體1的兩側，第一凹槽2的寬度為本體1寬度的1/3～2/3。

通過上述鋼筋支撐墊塊的結構設計，本體1呈長方體狀，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐架的高度，進而對不同需求的鋼筋進行支撐，在對基層的鋼筋支撐時更加的靈活。根據(jù)建筑時的需求，第一凹槽2的寬度優(yōu)選為本體1寬度的1/2。

參見圖2，一種較佳的實施方式，在本體1的頂部開設有第二凹槽3，第二凹槽3貫穿本體1的兩側，第二凹槽3的寬度為本體1寬度的1/3～2/3，第一凹槽2的軸線與第二凹槽3的軸線垂直。根據(jù)建筑時的需求，第二凹槽3的寬度優(yōu)選為本體1長度的1/2。

通過在本體1的頂部開設有貫穿其整個截面的第一凹槽2和第二凹槽3，能夠用以支撐鋼筋，尤其是鋼筋垂直交叉部位的鋼筋，從而提高支撐的鋼筋架設在凹槽內(nèi)增加支撐的穩(wěn)定性，使支撐墊塊整體更加的牢固。

其中，本體1長、寬、高的比例可以為6:5:5，長、寬和高的比例設置，能夠根據(jù)鋼筋需要墊設的高度使用相應的凹槽，且第一凹槽2和第二凹槽3均為弧形或U形。

一種較佳的實施方式，第一凹槽2沿本體1的長度方向設置，且第一凹槽2的中心線和本體1沿長度方向的對稱軸在同一豎直平面上；第二凹槽3沿本體1的寬度方向設置，且第二凹槽3的中心線和本體1沿寬度方向的對稱軸在同一豎直平面上。保證墊塊在支撐過程中受力平衡，防止在對鋼筋進行支撐的過程中，由于墊塊受力不均導致墊塊被壓破，同時還能夠避免在使用的過程中由于碰撞等原因使第一凹槽2或者第二凹槽3的本體1受損。

其中，第一凹槽2的深度＞第二凹槽3的深度，優(yōu)選地，第一凹槽2的深度為第二凹槽3的深度的2倍，使得第一凹槽2支撐的鋼筋與第二凹槽3支撐的鋼筋交錯設置，互不干擾。

一種較佳的實施方式，第一凹槽2的深度≥第二凹槽3的深度，本體1的底部設有用于支撐鋼筋的支撐槽5，支撐槽5的底部與第一凹槽2的底部之間構成了支撐部6，用于支撐垂直設置的鋼筋，使得墊塊能夠支撐X、Y、Z三個方向的鋼筋，使用更加的靈活。支撐槽5為圓柱狀。第一凹槽2的底部為鋼筋支撐墊塊的支撐槽5位于靠近地面時，第一凹槽2朝向地面的一端；支撐槽5的底部為支撐槽5靠近第一凹槽2的一端。

一種較佳的實施方式，支撐部6的內(nèi)部水平設有多個加強筋61，所有的加強筋61呈網(wǎng)狀分布，能夠增加整體的牢固性，防止在對鋼筋進行支撐的過程中，由于鋼筋的壓力導致墊塊被打穿，同時還能夠避免在使用的過程中由于碰撞等原因使凹槽或者拱槽兩側的本體1受損。本體1由混凝土材料或者塑鋼材料制成，使用更加的靈活。

一種較佳的實施方式，本體1的頂部設有4N個第一墊腳4，N為正整數(shù)，所有的第一墊腳4均勻的分布在第一凹槽2和第二凹槽3的兩側。本體1的底部設有至少四個第二墊腳7，所有的第二墊腳7均勻的分布在本體1的底部。第一墊腳4為圓柱狀，第二墊腳7為圓柱狀。

一種較佳的實施方式，本體1的四個側壁上均設有連接環(huán)8，便于將相鄰的鋼筋支撐墊塊通過連接繩連接起來，從而使墊塊連接成為一個整體，增加了支撐的穩(wěn)定性，杜絕了脫骨現(xiàn)象的發(fā)生，而且該設計制作比較簡單。

一種支撐系統(tǒng)，包括上述鋼筋支撐墊塊和至少一個柔性連接件，鋼筋支撐墊塊的數(shù)量為多個，任意一個柔性連接件的一端與任意一個鋼筋支撐墊塊的一個連接環(huán)連接，任意一個柔性連接件的另一端與任意另一個鋼筋支撐墊塊的一個連接環(huán)連接，所有的鋼筋支撐墊塊依次通過所有的柔性連接件連接成網(wǎng)狀、矩形、環(huán)形、三角形或直線形。柔性連接件為連接繩，連接繩的一端與一個鋼筋支撐墊塊上的連接環(huán)連接，連接繩的另一端和與其相鄰的另一個鋼筋支撐墊塊上的連接環(huán)連接，依次將所有的鋼筋支撐墊塊通過連接繩連接成網(wǎng)狀、矩形、環(huán)形、三角形或者一條直線，不僅杜絕了脫骨現(xiàn)象的發(fā)生，而且也能夠也能夠起到標識的作用，防止鋼筋擺放偏移。

本實用新型的使用方法為：

1、當鋼筋支撐墊塊用于支撐沿水平設置的鋼筋時，依據(jù)鋼筋的高度將鋼筋固定在與之相適配的第一凹槽2或第二凹槽3內(nèi)，從而實現(xiàn)了對不同高的鋼筋進行支撐的目的；當鋼筋支撐墊塊用于支撐垂直交叉的鋼筋時，垂直設置的第一凹槽2和第二凹槽3，分別用于固定交叉設置的兩個鋼筋。與此同時，鋼筋支撐墊塊頂部朝上，第二墊腳7能夠使墊塊的頂部和底面之間留有一定的間隙，在澆鑄水泥的過程中能夠?qū)⒃撻g隙填滿，從而將整個墊塊包裹起來，使其和墻體融為一體。

2、當鋼筋支撐墊塊用于支撐垂直設置的鋼筋時，將鋼筋支撐墊塊的底部朝上，將垂直設置的鋼筋的一端固定在支撐槽5內(nèi)，實現(xiàn)對垂直設置的鋼筋的支撐。此時，鋼筋支撐墊塊的頂部朝下，本體1的頂部設有4N個第一墊腳4，能夠使墊塊的頂部和底面之間留有一定的間隙，在澆鑄水泥的過程中能夠?qū)⒃撻g隙填滿，從而將整個墊塊包裹起來，使其和墻體融為一體。

3、將多個鋼筋支撐墊依據(jù)需要支撐的鋼筋骨架的布局排布，用于支撐水平設置的鋼筋或者垂直交叉的鋼筋的鋼筋支撐墊的頂部朝上，用于支撐垂直設置的鋼筋的鋼筋支撐墊的底部朝上，將所有的鋼筋支撐墊塊通過連接繩連接成一體，不僅杜絕了脫骨現(xiàn)象的發(fā)生，而且也能夠也能夠起到標識的作用，防止鋼筋擺放偏移。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。