本實(shí)用新型涉及機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

干混砂漿是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機(jī)膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備是指將上述原料加工成干混砂漿的生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有的設(shè)備中，主要存在三個(gè)方面的問題，其一、砂倉的數(shù)量不夠。由于原砂材質(zhì)無法控制，經(jīng)過篩分后的沙粒往往無法滿足需求，此時(shí)需要購買指定粒徑的干砂，由于沒有多余的砂倉，則需要頻繁的騰空篩分后的砂倉，給生產(chǎn)造成了很多的麻煩。其二、粉料倉數(shù)量不夠、小料倉沒有或者數(shù)量不夠，干混砂漿的生產(chǎn)特點(diǎn)是，粉料、小料添加量較少，但是所需種類繁多，現(xiàn)有設(shè)備還需人工添加，這樣會(huì)造成不必要的浪費(fèi)和污染以及計(jì)量偏差。其三、整體設(shè)備占地面積大，基礎(chǔ)設(shè)施費(fèi)用高，投資成本高。

因此，需要一種新型干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種原料儲(chǔ)存種類多、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，具體技術(shù)方案如下：

一種干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，包括干砂系統(tǒng)、位于所述干砂系統(tǒng)兩側(cè)的粉料系統(tǒng)、位于所述干砂系統(tǒng)下方的小料系統(tǒng)、干混砂漿攪拌系統(tǒng)以及與所述干混砂漿攪拌系統(tǒng)的出料口連接的成品系統(tǒng)，所述干混砂漿攪拌系統(tǒng)同時(shí)與所述干砂系統(tǒng)的出料口、粉料系統(tǒng)的出料口以及小料系統(tǒng)的出料口連接；

所述干砂系統(tǒng)包括暫存砂倉、可進(jìn)行噸包拆解的噸包進(jìn)料斗、同時(shí)與所述暫存砂倉的出料口和噸包進(jìn)料斗的出料口連接的封閉式皮帶運(yùn)輸機(jī)、與所述封閉式皮帶運(yùn)輸機(jī)的出料口連接的提升機(jī)、分別與所述提升機(jī)的出料口連接的概率篩和第一砂倉、與所述概率篩的出料口連通的第二砂倉以及同時(shí)與所述第一砂倉的出料口和第二砂倉的出料口連通的第一配料倉；

所述粉料系統(tǒng)包括粉料倉、與所述粉料倉的出料口連通的第二配料倉以及人工加料倉；

所述小料系統(tǒng)包括第一小料倉、第二小料倉、與所述第一小料倉的出料口連通的第三配料倉以及與所述第二小料倉的出料口連通的第四配料倉；

所述干混砂漿攪拌系統(tǒng)包括同時(shí)與所述第一配料倉的出料口、第二配料倉的出料口、第三配料倉的出料口、第四配料倉的出料口以及人工加料倉的出料口連通的干混砂漿攪拌機(jī)；

所述成品系統(tǒng)包括均與所述干混砂漿攪拌機(jī)的出料口連通的成品儲(chǔ)存?zhèn)}和包裝碼垛機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一砂倉的出料口和第二砂倉的出料口均通過可控制干砂流量的氣缸控制閥與所述第一配料倉連通。

優(yōu)選的，所述第一砂倉內(nèi)部設(shè)有1塊隔板，所述第一砂倉包含兩個(gè)相同的第一儲(chǔ)存砂倉；所述第二砂倉內(nèi)部設(shè)有3塊隔板，所述第二砂倉包含四個(gè)相同的第二儲(chǔ)存砂倉。

優(yōu)選的，所述粉料倉的出料口與所述第二配料倉之間、所述第一小料倉的出料口與所述第三配料倉之間以及所述第二小料倉的出料口與所述第四配料倉之間均通過可計(jì)量物料通過量的變頻螺旋機(jī)連通。

優(yōu)選的，所述粉料倉數(shù)量為6個(gè)，每個(gè)所述粉料倉內(nèi)部均設(shè)有一塊隔板，每個(gè)所述粉料倉包含兩個(gè)相同的粉料儲(chǔ)存?zhèn)}。

優(yōu)選的，所述第一小料倉數(shù)量為3個(gè)，每個(gè)所述第一小料倉內(nèi)部均設(shè)有一塊隔板，每個(gè)所述第一小料倉包含兩個(gè)相同的第一小料儲(chǔ)存?zhèn)}；所述第二小料倉數(shù)量為3個(gè)，每個(gè)所述第二小料倉內(nèi)部均設(shè)有一塊隔板，每個(gè)所述第二小料倉包含兩個(gè)相同的第二小料儲(chǔ)存?zhèn)}。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備的干砂上料方式比現(xiàn)有技術(shù)增加了可以進(jìn)行噸包拆解的噸包進(jìn)料斗，槽車運(yùn)過來的噸包可以不拆解，直接放進(jìn)噸包進(jìn)料斗，減少了拆解環(huán)節(jié)、提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實(shí)用新型的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備增加了兩個(gè)儲(chǔ)存砂倉,解決了原砂經(jīng)過篩分后的沙粒無法滿足特種砂漿要求時(shí)，需額外購買指定粒徑的干砂，由于沒有多余的砂倉，需要頻繁騰空篩分后的砂倉的問題，方便了生產(chǎn)、提高了效率。

(3)本實(shí)用新型的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備的粉料倉在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增大了直徑、中間增加隔板，實(shí)現(xiàn)了保證增加一倍粉料種類的前提下，比現(xiàn)有設(shè)備占地面積減小30％的效果。

(4)本實(shí)用新型的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備的小料倉在原有設(shè)備基礎(chǔ)上縮小整體尺寸、中間增加隔板，并且放置于砂倉的下方空間，既能保證增加小料的種類、減少小料因人工添加帶來的環(huán)境污染和計(jì)量偏差，又充分利用了設(shè)備空間、完全避免了小料倉的基礎(chǔ)占地，減少了設(shè)備施工過程中的基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用，減少投資成本。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是實(shí)施例1中干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備的連接關(guān)系示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、暫存砂倉；2、噸包進(jìn)料斗；3、封閉式皮帶運(yùn)輸機(jī)；4、提升機(jī)；5、概率篩；6.1、第一砂倉；6.2、第二砂倉；6.3、氣缸控制閥；7、粉料倉；8.1、第一小料倉；8.2、第二小料倉；9.1、第一配料倉；9.2、第二配料倉；9.3、第三配料倉；9.4、第四配料倉；9.5、人工加料倉；10、干混砂漿攪拌機(jī)；11.1、成品儲(chǔ)存?zhèn)}；11.2、包裝碼垛機(jī)；12、變頻螺旋機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備，包括干砂系統(tǒng)、位于所述干砂系統(tǒng)兩側(cè)的粉料系統(tǒng)、位于所述干砂系統(tǒng)下方的小料系統(tǒng)、干混砂漿攪拌系統(tǒng)以及與所述干混砂漿攪拌系統(tǒng)的出料口連接的成品系統(tǒng)，所述干混砂漿攪拌系統(tǒng)同時(shí)與所述干砂系統(tǒng)的出料口、粉料系統(tǒng)的出料口以及小料系統(tǒng)的出料口連接。

所述干砂系統(tǒng)包括暫存砂倉1、可進(jìn)行噸包拆解的噸包進(jìn)料斗2、同時(shí)與所述暫存砂倉1的出料口和噸包進(jìn)料斗2的出料口連接的封閉式皮帶運(yùn)輸機(jī)3、與所述封閉式皮帶運(yùn)輸機(jī)3的出料口連接的提升機(jī)4、分別與所述提升機(jī)4的出料口連接的概率篩5和第一砂倉6.1、與所述概率篩5的出料口連通的第二砂倉6.2以及同時(shí)與所述第一砂倉6.1的出料口和第二砂倉6.2的出料口連通的第一配料倉9.1；所述第一砂倉6.1的出料口和第二砂倉6.2的出料口均通過可控制干砂流量的氣缸控制閥6.3與所述第一配料倉9.1連通，保證了計(jì)量的精確性。本實(shí)用新型的干砂上料方式比現(xiàn)有技術(shù)增加了可以進(jìn)行噸包拆解的噸包進(jìn)料斗2，槽車運(yùn)過來的噸包可以不拆解，直接放進(jìn)噸包進(jìn)料斗2，減少了拆解環(huán)節(jié)、提高了生產(chǎn)效率。所述第一砂倉6.1內(nèi)部設(shè)有1塊隔板，則第一砂倉6.1包含兩個(gè)相同的第一儲(chǔ)存砂倉，所述第二砂倉6.2內(nèi)部設(shè)有3塊隔板，則第二砂倉6.2包含四個(gè)相同的第二儲(chǔ)存砂倉，流過第一砂倉6.1的干砂不經(jīng)過概率篩5的篩分直接流入第一配料倉9.1，解決了原砂經(jīng)過篩分后的沙粒無法滿足特種砂漿要求而需購買指定粒徑的干砂時(shí)，由于沒有多余的砂倉，需要頻繁騰空篩分后的砂倉的問題，方便了生產(chǎn)、提高了效率。

所述粉料系統(tǒng)包括粉料倉7、與所述粉料倉7的出料口連通的第二配料倉9.2以及人工加料倉9.5；所述粉料倉7的出料口與所述第二配料倉9.2之間通過可計(jì)量物料通過量的變頻螺旋機(jī)12連通，保證了計(jì)量的精確性。所述粉料倉7在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增大了直徑，數(shù)量為6個(gè)，每個(gè)所述粉料倉7內(nèi)部均設(shè)有一塊隔板、每個(gè)所述粉料倉7包含兩個(gè)相同的粉料儲(chǔ)存?zhèn)}，如此就可以增加一倍的粉料種類，而設(shè)備占地面積比現(xiàn)有設(shè)備減小了30％，進(jìn)一步提高了工作效率，減少了投資成本。

所述小料系統(tǒng)包括第一小料倉8.1、第二小料倉8.2、與所述第一小料倉8.1的出料口連通的第三配料倉9.3以及與所述第二小料倉8.2的出料口連通的第四配料倉9.4；所述第一小料倉8.1的出料口與所述第三配料倉9.3之間以及所述第二小料倉8.2的出料口與所述第四配料倉9.4之間均通過可計(jì)量物料通過量的變頻螺旋機(jī)12連通，保證了計(jì)量的精確性。所述第一小料倉8.1數(shù)量為3個(gè)，每個(gè)所述第一小料倉8.1內(nèi)部均設(shè)有一塊隔板，每個(gè)所述第一小料倉8.1包含兩個(gè)相同的第一小料儲(chǔ)存?zhèn)}；所述第二小料倉8.2數(shù)量為3個(gè)，每個(gè)所述第二小料倉8.2內(nèi)部均設(shè)有一塊隔板，每個(gè)所述第二小料倉8.2包含兩個(gè)相同的第二小料儲(chǔ)存?zhèn)}。第一小料倉8.1、第二小料倉8.2在原有設(shè)備基礎(chǔ)上縮小整體尺寸、中間增加隔板，并且放置于第一砂倉6.1、第二砂倉6.2的下方空間，這樣既能保證增加一倍小料的種類、減少小料因人工添加帶來的環(huán)境污染和計(jì)量偏差，又充分利用了設(shè)備空間、完全避免了小料倉的基礎(chǔ)占地，減少了設(shè)備施工過程中的基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用，減少投資成本。

所述干混砂漿攪拌系統(tǒng)包括同時(shí)與所述第一配料倉9.1的出料口、第二配料倉9.2的出料口、第三配料倉9.3的出料口、第四配料倉9.4的出料口、人工加料倉9.5的出料口連通的干混砂漿攪拌機(jī)10。

所述成品系統(tǒng)包括均與所述干混砂漿攪拌機(jī)10的出料口連通的成品儲(chǔ)存?zhèn)}11.1和包裝碼垛機(jī)11.2。

使用本實(shí)用新型的干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行干混砂漿制備時(shí)，如圖1所示，干砂通過運(yùn)輸槽車進(jìn)入暫存砂倉1儲(chǔ)存或通過噸包進(jìn)料斗2進(jìn)行拆解，然后通過封閉皮帶運(yùn)輸機(jī)3和提升機(jī)4，再通過概率篩5的篩分將不同直徑的干砂分別存放在第二砂倉6.2相應(yīng)的儲(chǔ)存砂倉內(nèi)或不通過概率篩5，直接從提升機(jī)4流入第一砂倉6.1的儲(chǔ)存砂倉內(nèi)，再根據(jù)配方通過氣缸控制閥6.3進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量后流入第一配料倉9.1；粉料通過運(yùn)輸槽車進(jìn)入粉料倉7，根據(jù)配方通過變頻螺旋機(jī)12進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量后流入第二配料倉9.2；小料通過運(yùn)輸槽車進(jìn)入第一小料倉8.1或第二小料倉8.2，根據(jù)配方通過變頻螺旋機(jī)12進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量后流入第三配料倉9.3或第四配料倉9.4；如果配方還需要額外添加其他原料，則可以通過人工加料倉9.5進(jìn)行添加；各原料計(jì)量完畢后，流入干混砂漿攪拌機(jī)10進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢柰瓿珊笤佥敵鲋脸善穬?chǔ)存?zhèn)}11.1儲(chǔ)存或者包裝垛碼機(jī)11.2包裝碼垛，最后由槽車運(yùn)出，整個(gè)干混砂漿制備完成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。