本實用新型涉及玻璃加工領(lǐng)域，具體涉及一種木塑裝潢板預切割裝置。

背景技術(shù)：

裝潢板是一種常用的建筑材料，常用于裝飾墻體，通常的木質(zhì)裝潢板由木材壓制、粘結(jié)而成。為了裝潢板便于清理，我公司提出了一種新型的木塑裝潢板，該木塑裝潢板在原有裝潢板的基礎(chǔ)上粘結(jié)了一層鋼化玻璃。為了使該木塑裝潢板能對各種場合進行裝飾，通常需要將該木塑裝潢板切割成塊，然后在裝飾時進行拼裝；因此生產(chǎn)該木塑裝潢板的最后一道工序為切割。而切割該木塑裝潢板時需首先對鋼化玻璃層進行切割。

玻璃是一種脆性材料，傳統(tǒng)的切割法是采用金剛石砂輪片或硬質(zhì)合金輪滑線切割的機械切割，然后用外力使其分離。用該機械方法進行切割存在較大的殘余應力，極易產(chǎn)生斷片，邊緣碎屑與微裂紋等缺陷，由于用外力使其機械斷裂，因而容易崩邊。因此，傳統(tǒng)的機械切割必須在切割后進行邊緣打磨、清洗等后處理工序、甚至進行熱處理以強化邊緣。另外還可以用熔斷法進行玻璃切割，即利用激光產(chǎn)生局部高溫，使材料融化而分離；采用這種方法，由于極高的溫度梯度引起的高熱應力和殘余熱應力會導致微裂紋的產(chǎn)生，斷面有殘余的熔融物質(zhì)，切割后仍然需要清洗、打磨等后續(xù)工序。

為了解決上述問題，有的加工廠采用熱裂法對玻璃進行切割。熱裂法切割是一種利用材料應力的切割方法，利用低功率的激光散焦在基板表面對其進行加熱，由于玻璃對激光的強烈吸收，使局部急劇升溫產(chǎn)生熱應力，然后驟冷使其在應力作用下沿著激光掃描路徑開裂從而分離板材。為了進一步提高玻璃開裂路徑的精度，通常需要對玻璃表面進行預處理，即用刀輪在玻璃表面劃線產(chǎn)生預裂紋。常規(guī)的玻璃激光切割機對刀輪的落刀和控制切割壓力是依靠氣壓來進行控制和調(diào)節(jié)的，其氣壓在切割劃線的裝置中以一定的壓強產(chǎn)生向下的壓力來對連接刀輪的裝置進行控制。由于玻璃切割預裂紋需要對刀輪的壓力和下刀深度的控制相當精確，壓力要求控制在0.01N精度，下刀深度控制在微米級別。常規(guī)工業(yè)用的壓縮空氣下產(chǎn)生的壓力不穩(wěn)定，增大壓縮空氣的壓強時，由于刀桿和從動器件之間的間隙，必然會導致刀頭落刀和切割壓力的不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃切割預劃線裝置，該玻璃切割預劃線裝置可以精確地控制玻璃切割的深度、精確控制壓力。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：

木塑裝潢板預切割裝置包括本體，所述本體上安裝有千分調(diào)節(jié)機構(gòu)；還包括控制器和計數(shù)器，所述千分調(diào)節(jié)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在本體上的調(diào)節(jié)螺桿和滑動連接在本體上的刀架，所述調(diào)節(jié)螺桿與刀架螺紋配合，所述千分調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括安裝在本體上的液壓馬達，所述液壓馬達的輸出軸與調(diào)節(jié)螺桿固定連接；所述刀架上滑動連接可沿刀架豎直滑動的刀頭，且刀架上還設有與刀頭對應的電磁鐵，刀頭上鑲嵌有永磁體，刀架上設有對刀頭進行限位的限位凸棱，所述限位凸棱上設有壓力傳感器；所述壓力傳感器、液壓馬達、計數(shù)器和電磁鐵均與控制器連接。

本方案木塑裝潢板預切割裝置的原理在于：

使用本方案的木塑裝潢板預切割裝置時，啟動電源后，控制器將使電磁鐵連通電源，則電磁鐵與永磁體相互排斥，刀頭將在限位凸棱上產(chǎn)生壓力，該壓力可被壓力傳感器感應，且該壓力等于刀頭所需加載在玻璃上的壓力。電磁鐵連通電源的同時，控制器也將使液壓馬達啟動，則液壓馬達將帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，由于調(diào)節(jié)螺桿與刀架螺紋連接，且刀架滑動連接在本體上，因此刀架將向下滑動。在刀架向下滑動的過程中，當?shù)额^與玻璃接觸后，刀頭將不能再繼續(xù)滑動，則限位凸棱與刀頭將分離，即壓力傳感器與刀頭分離。壓力傳感器與刀頭分離的過程中，壓力傳感器反饋到控制器的數(shù)值將減小，當壓力傳感器的數(shù)值開始減小時，計數(shù)器開始計數(shù)（計數(shù)器可以檢測液壓馬達轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，從而間接的反應刀架下移的距離）；當?shù)都芟乱浦付ň嚯x后，控制器控制液壓馬達停止轉(zhuǎn)動。

由于刀頭對限位凸棱的壓力等于刀頭所需加載在玻璃上的壓力，因此當?shù)额^與玻璃接觸后，且限位凸棱與刀頭分離后，刀頭對限位凸棱的壓力將直接傳遞到玻璃上；在限位凸棱與刀頭分離的過程中，電磁鐵與刀頭的距離也會縮小，但由于該距離及其微小，因此不會引起電磁鐵與刀頭之間作用力的改變，從而可達到精確控制刀頭對玻璃壓力的作用。由于限位凸棱相對與刀頭下移的距離直接決定著刀頭可下移的距離，因此通過控制器及計數(shù)器對刀架相對于刀頭下移的距離進行控制，可以達到精確的控制刀頭對玻璃切割深度的控制。另外本裝置采用電控系統(tǒng)，由于電控的反應靈敏，反饋迅速，因此可以進一步減小誤差。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，還包括顯示屏，所述顯示屏也與控制器連接。設置顯示屏后可以直接地對數(shù)據(jù)進行檢測，確保加工的精確性，并及時發(fā)現(xiàn)機械故障。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，還包括變壓器和輸入面板，所述變壓器分別與控制器和電磁鐵連接，所述輸入面板與控制器連接。對于不同材質(zhì)的玻璃，刀頭所需施加在玻璃上的壓力將不同，因此設置變壓器后，可以調(diào)節(jié)加載在電磁鐵上端電壓，從而調(diào)節(jié)電磁鐵對刀頭的作用力；此外設置輸入面板可以更方便的輸入數(shù)值。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述本體下端設有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與控制器連接，且限位開關(guān)頂壓在刀架上，所述刀架上設有對應于限位開關(guān)的凹槽。當加工玻璃時，刀架需要相對于本體下移，而加工完成后，刀架回到原始位置，設置限位開關(guān)后，可以防止刀架過度回位，損壞部件。具體為，當?shù)都芴幱谠嘉恢脮r，限位開關(guān)將頂壓在凹槽內(nèi)；當?shù)都芟乱茣r，限位開關(guān)將被從凹槽內(nèi)擠出，而當?shù)都芑匚粫r，且凹槽到達與限位開關(guān)對應的位置后，限位開關(guān)將彈出，從而可控制液壓馬達停止轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：本體1、刀架2、電磁鐵3、刀頭4、限位開關(guān)5、調(diào)節(jié)螺桿6、液壓馬達7、玻璃8、限位凸棱21、壓力傳感器22、永磁體41、凹槽51。

實施例基本如圖1所示：

木塑裝潢板預切割裝置包括本體1、控制器和計數(shù)器，所述本體1上安裝有千分調(diào)節(jié)機構(gòu)。千分調(diào)節(jié)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在本體1上的調(diào)節(jié)螺桿6和滑動連接在本體1上的刀架2，調(diào)節(jié)螺桿6與刀架2螺紋配合，當調(diào)節(jié)螺桿6轉(zhuǎn)動時，刀架2將相對于本體1上下移動，在本實施例中，調(diào)節(jié)螺桿6轉(zhuǎn)動一周，刀架2將相對于本體1移動一微米。千分調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括安裝在本體1上的液壓馬達7，液壓馬達7的輸出軸與調(diào)節(jié)螺桿6固定連接；所述刀架2上滑動連接可沿刀架2豎直滑動的刀頭4，且刀架2上還設有與刀頭4對應的電磁鐵3，刀頭4上端鑲嵌有永磁體41，刀架2上設有對刀頭4進行限位的限位凸棱21，限位凸棱21上設有壓力傳感器22；壓力傳感器22、液壓馬達7、計數(shù)器和電磁鐵3均與控制器連接。

本實施例的木塑裝潢板預切割裝置的工作過程為：啟動電源后，控制器將使電磁鐵3連通電源，則電磁鐵3與永磁體41相互排斥，則刀頭4將在限位凸棱21上產(chǎn)生壓力，該壓力可被壓力傳感器22感應。電磁鐵3連通電源的同時，控制器也將使液壓馬達7啟動，則液壓馬達7將帶動調(diào)節(jié)螺桿6轉(zhuǎn)動，使得刀架2相對于本體1向下滑動。刀架2向下滑動的過程中，當?shù)额^4與玻璃8接觸后，刀頭4將不能再繼續(xù)滑動，則限位凸棱21與刀頭4將分離，即壓力傳感器22與刀頭4分離。壓力傳感器22與刀頭4分離的過程中，壓力傳感器22反饋到控制器的數(shù)值將減小，當壓力傳感器22的數(shù)值開始減小時，計數(shù)器開始計數(shù)，以對調(diào)節(jié)螺桿6轉(zhuǎn)動的圈數(shù)進行監(jiān)測，從而間接的監(jiān)測刀架2相對與本體1移動的距離。當?shù)都?下移指定距離后，控制器控制液壓馬達7停止轉(zhuǎn)動。此時，由于限位凸棱21與刀頭4分離，先前刀頭4對限位凸棱21的壓力將完全傳遞到玻璃8上，從而完成刀頭4對玻璃8壓力的控制；且由于限位凸棱21相對于刀頭4移動的距離為固定值，因此刀頭4切割玻璃8時，刀頭4的下刀深度為限位凸棱21相對于刀頭4移動的距離。

為了更精確的對刀頭4進行控制；還設置了顯示屏、變壓器和輸入面板，變壓器分別與控制器和電磁鐵3連接，顯示屏和輸入面板均與控制器連接。顯示屏可以直接地對數(shù)據(jù)進行檢測，確保加工的精確性，并及時發(fā)現(xiàn)機械故障；在輸入面板上輸入數(shù)值，通過控制器對變壓器進行控制，可以調(diào)節(jié)加載在電磁鐵3上端電壓，從而調(diào)節(jié)電磁鐵3對刀頭4的作用力，使得刀頭4對玻璃8的作用力得以改變，從而該裝置可以使用與不同材質(zhì)的玻璃8。

另外，本體1下端設有限位開關(guān)5，限位開關(guān)5與控制器連接，且限位開關(guān)5頂壓在刀架2上，刀架2上設有對應于限位開關(guān)5的凹槽51。以此，在刀架2回位時，可以防止刀架2過度回位，從而防止損壞部件。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。