本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)流水線，更確切地說是一種具有傳輸裝置的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，隨著裝配式住宅行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)于預(yù)制構(gòu)件的裝配率要求越來(lái)越高，其中，占預(yù)制構(gòu)件總比例很大的疊合樓板，因其制作簡(jiǎn)單和可以輕便吊裝，更備受開發(fā)商和業(yè)主的青睞。公知的疊合樓板模具(以下簡(jiǎn)稱模具)是由固定尺寸的零件制作而成的。是將角鋼或者鐵板按照疊合樓板(以下簡(jiǎn)稱樓板)外形及出筋位置進(jìn)行制作，然后進(jìn)行拼裝組合，再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片及其余預(yù)埋件等的放入，和最后混凝土的澆筑工作，完成樓板的制作,在制作過程中，傳輸線的連貫平穩(wěn)直接影響到產(chǎn)品的效率和品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有傳輸裝置的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有傳輸裝置的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線，包括控制系統(tǒng)，且所述系統(tǒng)連接控制一物送輸送系統(tǒng)，且所述物料輸送系統(tǒng)設(shè)于一模具的上方，所述物料輸送系統(tǒng)將一物料制備系統(tǒng)制備的物料送入至模具內(nèi)，且所述模具的底部設(shè)有一支撐座，且所述支撐座上設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置，且所述調(diào)節(jié)裝置可升高或降低以調(diào)節(jié)支撐座的高度，所述物料制備系統(tǒng)包括固定座、原料容置倉(cāng)、攪拌裝置、攪拌外殼、原料導(dǎo)入裝置和物料收集裝置；原料容置倉(cāng)固定在所述固定座的一端；所述攪拌裝置固定在所述固定座上；攪拌外殼設(shè)有一進(jìn)料口及一出料口，所述攪拌外殼內(nèi)部設(shè)有一攪拌槳，且所述攪拌外殼固定于所述攪拌裝置上，且所述攪拌外殼可在所述攪拌裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述攪拌外殼的一端可在所述攪拌裝置的帶動(dòng)下升起或降落；原料導(dǎo)入裝置設(shè)于所述原料容置倉(cāng)與所述攪拌外殼之間，且所述原料導(dǎo)入裝置可將所述原料容置倉(cāng)內(nèi)的原料導(dǎo)入到所述攪拌外殼的進(jìn)料口內(nèi)部；物料收集裝置設(shè)于所述出料口的下方。

所述物料輸送系統(tǒng)包括平行組件和升降組件，且所述平移組件包括支撐部，且所述支撐部包括：

兩支撐座；

直立支架，其兩端分別設(shè)于一所述支撐座上，且所述直立支架可沿所述支撐座滑動(dòng)；

齒條，其設(shè)于任意一所述支撐座上；

齒輪，其設(shè)于所述直立支架上，且所述齒輪與所述齒條相嚙合。

所述支撐座包括：

底座；

導(dǎo)軌，其固設(shè)于所述底座上；

滑塊，其套設(shè)于所述導(dǎo)軌上，且所述滑動(dòng)可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。

所述連接部包括：第一連接臂；

第二連接臂，其一端與所述第一連接臂相鉸接；

第三連接臂，其一端與所述第二連接臂相鉸接，且其另一端與所述抓手部相鉸接。

還包括連接件，所述第二連接臂均通過所述連接件與所述第一連接臂及所述第三連接臂鉸接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型將物料的生產(chǎn)和產(chǎn)品的制備形成一條流水生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率大大的提高，且由于本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)支撐座某個(gè)位置的高度，從而可以調(diào)整支撐座的整體水平度，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品符合所需。

附圖說明

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的支撐部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中的攪拌外殼的剖示圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種具有傳輸裝置的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線，包括控制系統(tǒng)2，且所述系統(tǒng)連接控制一物送輸送系統(tǒng)1，所述物料輸送系統(tǒng)將一物料制備系統(tǒng)制備的物料送入至模具內(nèi)，且所述物料輸送系統(tǒng)設(shè)于一模具3的上方，且所述模具的底部設(shè)有一支撐座，且所述支撐座上設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置4，且所述調(diào)節(jié)裝置可升高或降低以調(diào)節(jié)支撐座的高度。

本實(shí)用新型的預(yù)制構(gòu)制的生產(chǎn)線的物料輸送系統(tǒng)將物料送入到模具的上方，然后物料送入到模具內(nèi)，由于模具和物料具有重量，因此模具和物料會(huì)對(duì)支撐座產(chǎn)生一定的壓力，從而支撐座會(huì)產(chǎn)生一定的傾斜度，本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)支撐座某個(gè)位置的高度，從而可以調(diào)整支撐座的整體水平度。

如圖2、3所示，本實(shí)用新型的物料輸送系統(tǒng)包括平行組件和升降組件，且所述平移組件包括支撐部，且所述支撐部包括：兩支撐座11、直立支架12、齒條13、齒輪14和電機(jī)15。直立支架12兩端分別設(shè)于一支撐座11上，且直立支架12可沿支撐座11滑動(dòng)；齒條13設(shè)于任意一支撐座11上；齒輪14設(shè)于直立支架12上，且齒輪14與齒條13相嚙合。如圖3所示，支撐座11包括：底座111、導(dǎo)軌112和滑塊113。導(dǎo)軌112固設(shè)于底座111上；滑塊112套設(shè)于導(dǎo)軌112上，且滑動(dòng)可沿旱軌112滑動(dòng)。

如圖4所示，物料制備系統(tǒng)包括：一固定座51、一原料容置倉(cāng)55、一攪拌裝置53、一攪拌外殼52、一原料導(dǎo)入裝置54、一物料收集裝置57和一料斗56。原料容置倉(cāng)固定在所述固定座的一端；攪拌裝置固定在所述固定座上；攪拌外殼設(shè)有一進(jìn)料口及一出料口，所述攪拌外殼內(nèi)部設(shè)有一攪拌槳，且所述攪拌外殼固定于所述攪拌裝置上，且所述攪拌外殼可在所述攪拌裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述攪拌外殼的一端可在所述攪拌裝置的帶動(dòng)下升起或降落；原料導(dǎo)入裝置設(shè)于所述原料容置倉(cāng)與所述攪拌外殼之間，且所述原料導(dǎo)入裝置可將所述原料容置倉(cāng)內(nèi)的原料導(dǎo)入到所述攪拌外殼的進(jìn)料口內(nèi)部；物料收集裝置設(shè)于所述出料口的下方。

所述攪拌裝置包括：升降部，其帶動(dòng)所述攪拌外殼的一端上升或下降：轉(zhuǎn)動(dòng)部，其帶動(dòng)所述攪拌外殼轉(zhuǎn)動(dòng)；控制部，其連接控制所述升降部和所述轉(zhuǎn)動(dòng)部。

所述攪拌外殼包括一圓柱形主體，且所述圓柱形主體的兩端分連接圓錐形的一出料部和一進(jìn)料部，且所述出料部和所述進(jìn)料部上分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口。所述攪拌槳設(shè)于所述圓柱形主體內(nèi)部。所述攪拌外殼內(nèi)部還設(shè)有出料槳，且所述出料槳為螺旋形，且所述出料槳設(shè)于所述出料部處。

本實(shí)用新型的出料裝置包括一出料漏斗，且通過所述出料漏斗將攪拌好的物料導(dǎo)入到一噸袋內(nèi)，方便將其運(yùn)輸至別處。

本實(shí)用新型將物料加入到混合裝置內(nèi)，然后在混合裝置內(nèi)部進(jìn)行混合，由于混合裝置內(nèi)部設(shè)有攪拌漿片，且混合裝置可以在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以前后搖動(dòng)，因此混合的更均勻，當(dāng)需要出料時(shí)，由于出料部?jī)?nèi)部設(shè)有出料漿片，因此方便將物料從內(nèi)部導(dǎo)出，混合完成后的物料通過出料漏斗導(dǎo)入到噸袋內(nèi)部，方便將物料運(yùn)輸至別處。

本實(shí)用新型可以一次混合大批的物料，從而在一定程度上保證了物料質(zhì)量的穩(wěn)定性。這在砂壁狀建筑涂材行業(yè)內(nèi)，是首次應(yīng)用，從技術(shù)上解決了天然礦砂色差嚴(yán)重的問題。

所述攪拌槳包括第一攪拌槳521、第二攪拌槳522及第三攪拌槳523,所述第一攪拌槳固定于固定軸524上,且所述相鄰兩個(gè)第一攪拌槳等間距垂直設(shè)置于所述固定軸上,所述第二攪拌槳連接于相鄰兩件第一組件的兩端,且所述第三攪拌槳連接于鄰兩個(gè)第一攪拌槳的中間位置。所述第一攪拌槳的長(zhǎng)度與所述攪拌外殼的內(nèi)徑相同。所述固定軸包括一第一固定軸及一第二固定軸，所述第一固定及所述第二固定軸固定于所述箱體的兩端，且所述電機(jī)固定于所述第一固定軸上。

圓柱形箱體的外殼基本貼合于所述攪拌槳，加入到圓柱形箱體內(nèi)的物料可以充分被攪拌槳攪拌到，因此箱體內(nèi)部的物料可以全部攪拌到，不會(huì)存在死角，不會(huì)存在有物料上方攪拌不到的情況，不會(huì)有余料堆積在攪拌裝置的直線型箱體上，并且由于由第一攪拌槳、第二攪拌槳及第三攪拌槳構(gòu)成的攪拌槳，且該攪拌槳為螺帶形狀，因此可以攪拌的更均勻。

本實(shí)用新型的物料制備系統(tǒng)將可將原料進(jìn)行充分的攪拌混合，然后送入到模具內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。