本實(shí)用新型屬于建筑用面板技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種現(xiàn)澆墻體用模板支護(hù)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

非承重墻是次要的承重構(gòu)件，但同時(shí)也是承重墻非常重要的支撐部位，非承重墻的制作方法是，用支護(hù)系統(tǒng)將兩側(cè)的面板鎖緊固定先架設(shè)出一個(gè)澆筑腔室，然后往澆筑腔室內(nèi)澆筑水泥或石膏，待澆筑腔室內(nèi)的水泥或石膏干燥成型后拆下支護(hù)系統(tǒng)和面板即可。但是現(xiàn)有的支護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得支模、拆模過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低，而且現(xiàn)有的面板采用平縫，容易漏料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種現(xiàn)澆墻體用模板支護(hù)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，支模、拆模時(shí)方便快捷，省時(shí)省力，減輕了面板重量，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是：一種現(xiàn)澆墻體用模板支護(hù)系統(tǒng)，包括借助支撐件平行設(shè)置的兩個(gè)模板組，兩個(gè)模板組之間的空腔形成為澆筑腔，關(guān)鍵是：所述模板組是由一組模板借助連接件拼接而成的，該模板包括借助背楞支撐的面板，所述的面板與背楞錯(cuò)位設(shè)置、在端面位置形成插裝嚙合的組配結(jié)構(gòu)，所述模板組借助支撐件鎖緊以形成固定澆筑腔。

所述插裝嚙合的組配結(jié)構(gòu)為在面板與背楞錯(cuò)位設(shè)置的兩端面分別為階梯狀、反階梯狀結(jié)構(gòu)。

所述的連接件為十字形卡槽連接件或T字形卡槽連接件，背楞置于卡槽內(nèi)，所述支撐件的一端頭與十字形卡槽連接件或T字形卡槽連接件固定，另一端頭與地面鎖緊固定。

所述連接件為帶有螺絲孔的十字形卡槽連接件或T字形卡槽連接件，背楞置于卡槽內(nèi)，所述支撐件穿過設(shè)置于澆筑腔兩側(cè)的連接件上的螺絲孔、并借助螺母鎖緊固定。

所述的連接件上設(shè)置有槽型定位件，連接桿穿過槽型定位件以形成連接件的輔助定位結(jié)構(gòu)。

所述的階梯狀、反階梯狀結(jié)構(gòu)中階梯的高度為5～40mm。

所述的連接件上卡槽的深度與背楞的厚度之比為(0.4-1)：1，背楞的厚度為10-100mm。

所述的背楞為矩形結(jié)構(gòu)，該矩形結(jié)構(gòu)的四個(gè)邊框上及面板上都開設(shè)有與螺絲孔對應(yīng)的通孔。

所述的背楞為矩形結(jié)構(gòu)，在背楞上設(shè)置有縱向加強(qiáng)板使背楞成為2-40個(gè)正方形的組合。

所述的背楞為矩形結(jié)構(gòu)，在背楞上同時(shí)設(shè)置有縱向加強(qiáng)板、與縱向加強(qiáng)板垂直設(shè)置的橫向加強(qiáng)板使背楞成為2-40個(gè)正方形的組合。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用連接件在拼接處將相鄰的背楞鎖緊固定，從而將相鄰面板鎖緊固定，然后再利用支撐件將兩個(gè)模板組鎖緊以形成固定澆筑腔，這種結(jié)構(gòu)在保證面板強(qiáng)度的前提下，可以減輕面板重量，面板支好后平整度好，不需要再加過多鋼管、木條之類來固定面板，支模、拆模時(shí)方便快捷，省時(shí)省力，大大提高了施工效率。面板與背楞之間插裝嚙合的組配結(jié)構(gòu)可以防止漏漿，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中第一種模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中第二種模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中四個(gè)模板拼接時(shí)四個(gè)拐角拼接處連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中兩個(gè)模板拼接時(shí)兩個(gè)拐角拼接處連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中兩個(gè)模板拼接時(shí)縱向加強(qiáng)板與背楞邊框連接處連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1代表面板，2代表背楞，3代表連接件，4代表支撐件，5代表螺母，6代表槽型定位件，7代表通孔，8代表螺絲孔，9代表縱向加強(qiáng)板，10代表橫向加強(qiáng)板，11代表連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明：

一種現(xiàn)澆墻體用模板支護(hù)系統(tǒng)，包括借助支撐件4平行設(shè)置的兩個(gè)模板組，兩個(gè)模板組之間的空腔形成為澆筑腔，所述模板組是由一組模板借助連接件3拼接而成的，該模板包括借助背楞2支撐的面板1，所述的面板1與背楞2錯(cuò)位設(shè)置、在端面位置形成插裝嚙合的組配結(jié)構(gòu)，插裝嚙合的組配結(jié)構(gòu)為在面板1與背楞2錯(cuò)位設(shè)置的兩端面分別為階梯狀、反階梯狀結(jié)構(gòu)，階梯狀、反階梯狀結(jié)構(gòu)中階梯的高度為5～40mm，密封效果好，可以減少漿料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，所述模板組借助支撐件4鎖緊以形成固定澆筑腔。

面板1為矩形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為蜂窩鋁合金板、塑料板或竹膠板，背楞2為鋁合金方管、不銹鋼方管、木條或方鋼管，背楞2與面板1之間的連接方式為焊接、錨固、粘接或螺絲連接，背楞2與面板1一起組成模板，利用連接件3將相鄰模板的背楞2連接在一起形成模板組，再利用支撐件4將兩個(gè)模板組鎖緊以形成固定澆筑腔，這種結(jié)構(gòu)在保證面板1強(qiáng)度的前提下，可以減輕面板1重量，面板1支好后平整度好，不需要再加過多鋼管、木條之類來固定面板1，支模、拆模時(shí)方便快捷，省時(shí)省力，大大提高了施工效率。面板1與背楞2之間插裝嚙合的組配結(jié)構(gòu)可以防止漏漿，節(jié)約成本。為了提高模板的強(qiáng)度，所用背楞2的形狀、大小都與面板1相同。

當(dāng)背楞2拼接處形成為十字形結(jié)構(gòu)時(shí)，對應(yīng)地，連接件3為帶有十字形卡槽的卡件，即四個(gè)模板拼接時(shí)，四個(gè)拐角拼接處的連接件3為帶有十字形卡槽的卡件且十字形卡槽兩條卡槽的寬度都是背楞2邊框?qū)挾鹊膬杀?，螺絲孔8位于連接件3的中心處，如圖5所示；當(dāng)背楞2拼接處形成為T字形結(jié)構(gòu)時(shí)，對應(yīng)地，連接件3為帶有T字形卡槽的卡件，即兩個(gè)模板拼接時(shí)兩個(gè)拐角拼接處的連接件3為帶有T字形卡槽的卡件，T字形卡槽一條卡槽的寬度等于背楞2邊框的寬度且另一條卡槽的寬度是背楞2邊框?qū)挾鹊膬杀?，螺絲孔8位于較窄卡槽的中心處，如圖6所示；當(dāng)兩個(gè)模板拼接時(shí)，縱向加強(qiáng)板9與背楞2邊框連接處的連接件3為帶有十字形卡槽的卡件且與縱向加強(qiáng)板9卡接的卡槽寬度等于背楞2的邊框?qū)挾?，另一條卡槽的寬度是背楞2邊框?qū)挾鹊膬杀叮萁z孔8位于連接件3的中心處，如圖7所示。這三種連接件3的設(shè)置分別適用于不同的拼接部位，使相鄰背楞2之間的連接更加牢固可靠，更好地保證面板1的平整度，提高墻體質(zhì)量。

連接件3上設(shè)置有槽型定位件6，連接桿11穿過槽型定位件6以形成連接件3的輔助定位結(jié)構(gòu)，如圖5所示。支設(shè)好面板1后，在同一行上相鄰的兩個(gè)槽型定位件6可以通過插入槽孔內(nèi)的連接桿11連接在一起，使相鄰的連接件3共面，從而使位于澆筑腔同一側(cè)的所有面板1都共面，更好地保證墻體表面的平整度。

背楞2為矩形結(jié)構(gòu)，為了加強(qiáng)背楞2的強(qiáng)度，在背楞2的兩個(gè)長邊框之間設(shè)置有與短邊框平行的縱向加強(qiáng)板9，使背楞2成為2-40個(gè)正方形的組合，每個(gè)正方形的邊長為200-1000mm，如圖3所示；當(dāng)背楞2尺寸較大時(shí)，可以根據(jù)面板1尺寸，在背楞2上同時(shí)設(shè)置有縱向加強(qiáng)板9、與縱向加強(qiáng)板9垂直設(shè)置的橫向加強(qiáng)板10使背楞2成為2-40個(gè)正方形的組合，每個(gè)正方形的邊長為200-1000mm，如圖4所示。縱向加強(qiáng)板9和橫向加強(qiáng)板10的設(shè)置，可以使背楞2具有足夠的強(qiáng)度，面板1拼接時(shí)，在加強(qiáng)板與邊框相交處也設(shè)置連接件3和支撐件4，可以更好地保證面板1的平整度，提高墻體質(zhì)量。

背楞2為矩形結(jié)構(gòu)，為了滿足下面實(shí)施例2的安裝需求，該矩形結(jié)構(gòu)的四個(gè)邊框上及面板1上都開設(shè)有與螺絲孔8對應(yīng)的通孔7，在圖3中，背楞2的兩個(gè)長邊框上都開設(shè)有1/2圓形通孔，四個(gè)拐角處都開設(shè)有1/4圓形通孔，長邊框上的通孔7位于與縱向加強(qiáng)板9相對應(yīng)的位置，更加整齊美觀，而且使得兩個(gè)模板橫豎均可拼接組合。圖4中，在背楞2邊框上與橫向加強(qiáng)板10、縱向加強(qiáng)板9相對應(yīng)的位置都開設(shè)有1/2圓形通孔，四個(gè)拐角處都開設(shè)有1/4圓形通孔。

實(shí)施例1、如圖1所示，連接件3為十字形卡槽連接件或T字形卡槽連接件，背楞2置于卡槽內(nèi)，所述支撐件4的一端頭與十字形卡槽連接件或T字形卡槽連接件固定，另一端頭與地面鎖緊固定，支撐件4為傾斜設(shè)置的伸縮管，優(yōu)選為可伸縮鋼管，可以根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況調(diào)整支撐件4的長度，使得面板1與地面之間的連接更加牢固可靠。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，連接件3上卡槽的深度與背楞2的厚度之比為(0.4-1)：1，背楞2的厚度為10-100mm，在保證拆裝時(shí)方便快捷、省時(shí)省力的前提下，使背楞2與連接件3具有足夠大的接觸面積，卡接更加牢固卡靠。

實(shí)施例2、如圖2所示，與實(shí)施例1不同的是，連接件3為帶有螺絲孔8的十字形卡槽連接件或T字形卡槽連接件，背楞2置于卡槽內(nèi)，所述支撐件4穿過設(shè)置于澆筑腔兩側(cè)的連接件3上的螺絲孔8、并借助螺母5鎖緊固定。支撐件4是直徑為10-20mm的穿墻螺絲，足夠大的直徑使得穿墻螺絲具有足夠的強(qiáng)度，連接更加牢固可靠，利用穿墻螺絲與螺母5的配合，將澆筑腔兩側(cè)的連接件3鎖緊固定，支模、拆模時(shí)方便快捷，省時(shí)省力，大大提高了施工效率。

綜上所述，本實(shí)用新型利用連接件3在拼接處將相鄰的背楞2鎖緊固定，從而將相鄰面板1鎖緊固定，然后再利用支撐件4將澆筑腔兩側(cè)的連接件3鎖緊固定，或者是利用支撐件4將澆筑腔兩側(cè)的連接件3與地面鎖緊固定，從而實(shí)現(xiàn)模板的支設(shè)，使兩側(cè)的面板1之間形成澆筑腔，這種結(jié)構(gòu)在保證面板1強(qiáng)度的前提下，可以減輕面板1重量，面板1支好后平整度好，不需要再加過多鋼管、木條之類來固定面板1，支模、拆模時(shí)方便快捷，省時(shí)省力，大大提高了施工效率。