本實用新型涉及建筑幕墻技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種隱框幕墻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的隱框幕墻系統(tǒng)中存在以下兩個問題：

1.目前隱框框架幕墻的立柱與橫梁連接一般采用開腔橫梁配合鋁合金角碼通過不銹鋼螺栓將橫梁與立柱連接。然而采用開腔橫梁，橫梁不能承受較大荷載，要想承受較大荷載，必須加大橫梁截面尺寸，造成了材料浪費。

2.目前隱框框架幕墻玻璃的固定方式一般采用鋁合金副框和結(jié)構(gòu)密封膠將玻璃面板粘結(jié)，再通過玻璃壓塊和不銹鋼螺釘壓住副框，從而達到固定玻璃的目的。此種固定方式，需先將玻璃廠家加工好的玻璃發(fā)到組裝車間，再由車間工人將型材加工成與玻璃周邊一致的尺寸，通過注膠工藝用結(jié)構(gòu)膠將副框和玻璃面板粘結(jié)在一起，待結(jié)構(gòu)膠養(yǎng)護完成后，將粘結(jié)完副框的玻璃板塊發(fā)往現(xiàn)場，最后，由現(xiàn)場工人用自攻釘將玻璃板塊固定在立柱上。采用此生產(chǎn)工藝，加工速度慢，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種隱框幕墻系統(tǒng)，其橫梁成本低而結(jié)構(gòu)強度高，玻璃面板與立柱的連接結(jié)構(gòu)簡單而可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案：

一種隱框幕墻系統(tǒng)，包括立柱、橫梁和中空玻璃面板，該立柱和橫梁構(gòu)成龍骨，該玻璃面板固定在該龍骨上；

該玻璃面板的四周中空層中固設(shè)有開口朝外的U型槽，相鄰的玻璃面板的U型槽中嵌設(shè)有壓塊，在該壓塊上穿設(shè)自攻螺釘；

該橫梁為閉腔型材，在該橫梁的閉腔內(nèi)壁上設(shè)有銷釘槽，該銷釘槽截面為帶缺口的圓形；該銷釘槽兩端設(shè)有彈銷；在該橫梁的朝向該玻璃面板的外側(cè)壁上設(shè)有用于連接壓塊的自攻螺釘?shù)牡谝豢撞?，在該第一孔槽兩?cè)設(shè)有第一密封條嵌槽，該第一孔槽突出于該第一密封條嵌槽之外；該第一密封條嵌槽包括由該橫梁外側(cè)面向外延伸形成的第一支撐壁和第二支撐壁，該第一支撐壁和第二支撐壁之間形成T型槽；

該立柱側(cè)面設(shè)有與該彈銷對應(yīng)的連接孔；該立柱的朝向該玻璃面板的外側(cè)壁上設(shè)有用于連接壓塊的自攻螺釘?shù)牡诙撞郏谠摰诙撞蹆蓚?cè)設(shè)有第二密封條嵌槽，該第二孔槽突出于該第二密封條嵌槽之外；該第二密封條嵌槽包括由該立柱外側(cè)面向外延伸形成的第三支撐壁和第四支撐壁，該第三支撐壁和第四支撐壁之間也形成T型槽；

該第一密封條嵌槽和第二密封條嵌槽中均嵌設(shè)密封條，該密封條與該玻璃面板接觸。

進一步的，所述第一密封條嵌槽內(nèi)的密封條外側(cè)設(shè)有延伸部，該延伸部將該第一密封條嵌槽的外壁遮擋。

進一步的，所述橫梁朝向所述玻璃面板的側(cè)面延伸形成搭接部，該搭接部末端與所述第二密封條嵌槽內(nèi)壁對齊；該搭接部內(nèi)側(cè)固定設(shè)有豎向的搭接密封條，該搭接密封條位于所述第二密封條嵌槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可以簡化幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造，優(yōu)化加工工藝，降低成本，提高幕墻的性能及適應(yīng)能力。

附圖說明

圖1是本實用新型的橫剖示意圖。

圖2是本實用新型的縱剖示意圖。

圖3是本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1-圖3所示，本實用新型提供一種隱框幕墻系統(tǒng)，包括立柱1、橫梁2和中空玻璃面板3，該立柱1和橫梁2構(gòu)成龍骨，該玻璃面板3固定在該龍骨上。

如圖1、圖2所示，該玻璃面板3的四周中空層中固設(shè)有開口朝外的U型槽31，相鄰的玻璃面板3的U型槽31中嵌設(shè)有壓塊4，在該壓塊4上穿設(shè)自攻螺釘5。

該橫梁2為閉腔型材，在該橫梁2的閉腔內(nèi)壁上設(shè)有銷釘槽21，該銷釘槽21截面為帶缺口的圓形。該銷釘槽21兩端設(shè)有彈銷6，該立柱1側(cè)面設(shè)有與該彈銷6對應(yīng)的連接孔。通過彈銷6插入連接孔，將立柱1和橫梁2組合成一體的龍骨。

在該橫梁2的朝向該玻璃面板3的外側(cè)壁上設(shè)有用于連接壓塊4的自攻螺釘5的第一孔槽22，在該第一孔槽22兩側(cè)設(shè)有第一密封條嵌槽23，該第一孔槽22突出于該第一密封條嵌槽23之外。該第一密封條嵌槽23包括由該橫梁2外側(cè)面向外延伸形成的第一支撐壁和第二支撐壁，該第一支撐壁和第二支撐壁之間形成T型槽。該立柱1的朝向該玻璃面板3的外側(cè)壁上設(shè)有用于連接壓塊4的自攻螺釘5的第二孔槽11，在該第二孔槽11兩側(cè)設(shè)有第二密封條嵌槽12，該第二孔槽11突出于該第二密封條嵌槽12之外。該第二密封條嵌槽12包括由該立柱1外側(cè)面向外延伸形成的第三支撐壁和第四支撐壁，該第三支撐壁和第四支撐壁之間也形成T型槽。該第一密封條嵌槽23和第二密封條嵌槽12中分別嵌設(shè)密封條7和密封條9，該密封條7和密封條9與該玻璃面板3接觸。

優(yōu)選的，該第一密封條嵌槽23內(nèi)的密封條7外側(cè)設(shè)有延伸部71，該延伸部71將該第一密封條嵌槽23的外壁遮擋。

如圖3所示，另外，該橫梁2朝向該玻璃面板3的側(cè)面延伸形成搭接部24，該搭接部24末端與該第二密封條嵌槽12內(nèi)壁對齊。為了提高幕墻的密封性能，該搭接部24內(nèi)側(cè)固定設(shè)有豎向的搭接密封條8，該搭接密封條8位于該第二密封條嵌槽12內(nèi)。

本實用新型可以簡化幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造，優(yōu)化加工工藝，降低成本，提高幕墻的性能及適應(yīng)能力。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。