本實用新型涉及一種建筑施工用輸送管，尤其是下料均勻的混凝土輸送管。

背景技術(shù)：

混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。該現(xiàn)象會使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，離析現(xiàn)象多是由于混凝土在注漿過程中高度落差過大，及注漿量不均勻造成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種下料均勻的混凝土輸送管，該混凝土輸送管下料均勻，可以有效防止混凝土在注漿過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

本實用新型下料均勻的混凝土輸送管，包括接頭組件、輸送管主體和出料嘴，接頭組件通過輸送管主體與出料嘴相連接，所述輸送管主體包括外殼體、內(nèi)殼體和微電機(jī)馬達(dá)，外殼體套置于內(nèi)殼體外部，在內(nèi)殼體內(nèi)上下相對設(shè)置有下料攪拌輥和混合攪拌輥，下料攪拌輥和混合攪拌輥的輸入端均與微電機(jī)馬達(dá)相連接，下料攪拌輥和混合攪拌輥的輸出端穿過內(nèi)殼體伸入到外殼體內(nèi)。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述下料攪拌輥包括下料攪拌軸，在下料攪拌軸上沿下料攪拌軸的長度方向纏繞有螺旋扇葉。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述混合攪拌輥包括混合攪拌軸，在混合攪拌軸上沿混合攪拌軸的長度方向交錯設(shè)置有條狀扇葉。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述接頭組件包括第一入料管、第二入料管和主入料管，第一入料管和第二入料管分別設(shè)置在主入料管兩側(cè)，在主入料管的管體下部上下設(shè)置有第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，第一入料管的出料口和第一進(jìn)口相連接，第二入料管的出料口和第二進(jìn)口相連接。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，在主入料管內(nèi)壁設(shè)置有若干個環(huán)狀凹槽，在每個環(huán)狀凹槽內(nèi)均布有彈條，在第一入料管和第二入料管內(nèi)壁沿管體長度方向均布有環(huán)狀氣囊。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，在出料嘴下端設(shè)置有橡膠防漏環(huán)。

本實用新型下料均勻的混凝土輸送管的優(yōu)點是，混凝土輸送管下料均勻，可以有效防止混凝土在注漿過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型下料均勻的混凝土輸送管的主視圖。

圖2是本實用新型下料均勻的混凝土輸送管的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，本實用新型下料均勻的混凝土輸送管，包括接頭組件1、輸送管主體2和出料嘴3，接頭組件1通過輸送管主體2與出料嘴3相連接?；炷亮献越宇^組件1進(jìn)入到輸送管管主體2內(nèi)部，再從料嘴3流出，從而進(jìn)行混凝土輸送。在出料嘴3下端優(yōu)選設(shè)置有橡膠防漏環(huán)4。接頭組件1具有混合防離析功能，可以將混凝土料在此混合均勻，然后進(jìn)入到輸送管主體2內(nèi)部，經(jīng)輸送管主體進(jìn)行下料攪拌混合，從而使混凝土混合更均勻，防止離析現(xiàn)象發(fā)生。

輸送管主體2包括外殼體2-1、內(nèi)殼體2-2和微電機(jī)馬達(dá)2-3，外殼體2-1套置于內(nèi)殼體2-2外部，在內(nèi)殼體2-2內(nèi)上下相對設(shè)置有下料攪拌輥和混合攪拌輥，下料攪拌輥和混合攪拌輥的輸入端均與微電機(jī)馬達(dá)2-3相連接，下料攪拌輥和混合攪拌輥的輸出端穿過內(nèi)殼體伸入到外殼體內(nèi)。微電機(jī)馬達(dá)帶動下料攪拌輥和混合攪拌輥轉(zhuǎn)動，下料攪拌輥一方面可以減小混凝土下料過程中落差過大，另一方面可以防止混凝土在輸送管主體內(nèi)堆積阻塞，從而使下料不均勻?；旌蠑嚢栎佉环矫嫫鸬捷斔拖铝系淖饔?，另一方面可以對流經(jīng)此處的混凝土進(jìn)行擠壓式混合，使混凝土漿料混合更充分，防止離析。

所述下料攪拌輥包括下料攪拌軸2-4，在下料攪拌軸2-4上沿下料攪拌軸的長度方向纏繞有螺旋扇葉2-5。所述混合攪拌輥包括混合攪拌軸2-6，在混合攪拌軸2-6上沿混合攪拌軸的長度方向交錯設(shè)置有條狀扇葉2-7。

所述接頭組件1包括第一入料管1-1、第二入料管1-2和主入料管1-3，第一入料管1-1和第二入料管1-2分別設(shè)置在主入料管1-3兩側(cè)，在主入料管1-3的管體下部上下設(shè)置有第一進(jìn)口1-4和第二進(jìn)口1-5，第一入料管1-1的出料口和第一進(jìn)口1-4相連接，第二入料管1-2的出料口和第二進(jìn)口1-5相連接。通過設(shè)置第一入料管1-1、第二入料管1-2和主入料管1-3，將混凝土料分流成三股通道進(jìn)入，每股通道均有各自的混料裝置，以便分開進(jìn)行混合，通過在主入料管1-3的管體下部上下設(shè)置第一進(jìn)口1-4和第二進(jìn)口1-5，第一入料管1-1和第二入料管1-2混合好的混凝土從第一進(jìn)口1-4和第二進(jìn)口1-5進(jìn)入到主入料管內(nèi)部，形成匯合，以便匯流到輸送管主體2內(nèi)部進(jìn)行混合下料。通過將第一進(jìn)口1-4和第二進(jìn)口1-5以上下的方式設(shè)置，這樣可以使第一入料管1-1和第二入料管1-2的入料形成高度差，以便進(jìn)一步提高匯合混料的效果。

在主入料管1-3內(nèi)壁設(shè)置有若干個環(huán)狀凹槽，在每個環(huán)狀凹槽內(nèi)均布有彈條1-6，在第一入料管1-1和第二入料管1-2內(nèi)壁沿管體長度方向均布有環(huán)狀氣囊1-7。通過在主入料管1-3內(nèi)壁設(shè)置若干個環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)均布彈條1-6的結(jié)構(gòu)形式，彈條具有豐富的彈性，可以在不影響混凝土輸送的情況下起到勻料的效果。通過在第一入料管1-1和第二入料管1-2內(nèi)壁設(shè)置環(huán)狀氣囊1-7的結(jié)構(gòu)形式，環(huán)狀氣囊1-7會根據(jù)入料的混凝土的壓力情況進(jìn)行變形調(diào)整，凸出的環(huán)狀氣囊1-7一方面可以起到緩沖的作用，另一方面還可以對混凝土料流進(jìn)行勻料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。