本實用新型涉及建筑工程設備領域，特別涉及電梯井工作平臺機組。

背景技術：

近年來，建筑市場規(guī)模不斷擴大，建筑結構的設計也呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展，各種臨邊、洞口的施工安全事故時有發(fā)生，特別是電梯井在建筑物內(nèi)部，是施工過程中安全的薄弱環(huán)節(jié)，導致電梯井道內(nèi)容易出現(xiàn)高處墜落的事故，因此建筑物的電梯井防護是當前施工現(xiàn)場安全防護的重中之重。

目前，公開號為CN105484484A的中國專利公開了一種電梯井移動硬防護操作平臺，它包括四個固定鋼板、四根支撐鋼條以及四根施工鋼條，每根支撐鋼條均貫穿預設于電梯井壁上的孔洞且一端通過一個固定鋼板固定于電梯井外壁上，另一端伸入電梯井內(nèi)，四根支撐鋼條伸入電梯井內(nèi)的部位共同構成支撐平臺，四根施工鋼條相互連接共同形成口字型的施工平臺，所述施工平臺可拆卸安裝于所述支撐平臺上，所述施工平臺上設置有多個用于支撐施工人員的木跳板該工作平臺雖然使得安全系數(shù)得到了提高，但是由于每次一次使用都需要進行搭建，并花費較大的時間人力，所以現(xiàn)在經(jīng)常使用的是使用吊車將工作平臺吊起，然后通過吊車控制平臺的高度，從而使得平臺的調節(jié)更為簡單方便，但是為了平臺能夠在電梯井內(nèi)活動而不作用到電梯井的內(nèi)壁上，平臺的面積是小于電梯井的橫截面積的，這樣工人在平臺上操作的時候，就容易引起平臺發(fā)生傾斜，安全系數(shù)低。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供電梯井工作平臺機組，通過移動滑移臺并通過滑移臺抵觸于電梯井壁上，從而加大了對工作臺的穩(wěn)定程度，并提高了在工作臺上加工的安全系數(shù)。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種電梯井工作平臺機組，包括工作臺以及用于對工作臺高度進行調節(jié)的提升機構，所述工作臺包括站立臺以及位于站立臺側部的滑移臺，所述滑移臺與站立臺活動連接，站立臺上設置有固定結構并通過固定結構對滑移臺進行定位。

通過上述技術方案，當工作臺的高度調節(jié)完成之后，將滑移臺朝向遠離工作臺的方向移動，并使得滑移臺抵觸于電梯井的井壁上，然后通過固定結構對滑移臺的位置進行定位，并防止滑移臺與電梯井壁之間發(fā)生分離；如此當工作臺具有發(fā)生傾斜的趨勢的時候，由于滑移臺是抵觸于電梯井壁的，如此滑移臺與電梯井壁之間就存在有一定的靜摩擦力作用，如此通過該靜摩擦力作用就能夠防止工作臺發(fā)生傾斜，從而保持了工作臺位置的穩(wěn)定性，加工的安全系數(shù)高。

本實用新型進一步設置為，所述固定結構包括位于站立臺上的第一活動環(huán)以及位于滑移臺上，與第一活動環(huán)位置對應的第二活動環(huán)，穿過所述第一活動環(huán)和第二活動環(huán)中螺紋連接有第一驅動桿，所述第一驅動桿上設置有同向的螺紋，所述第一活動環(huán)和第二活動環(huán)的內(nèi)螺紋方向相反。

通過上述技術方案，當滑移臺的位置固定之后，由于滑移臺是通過第二活動環(huán)與第一驅動桿進行連接的，如此自然狀態(tài)下位置穩(wěn)定的第一驅動桿就能夠與第二活動環(huán)之間保持一個穩(wěn)定的狀態(tài)，如此通過第一驅動桿也就保持了滑移臺的位置穩(wěn)定性，不僅如此，當移動滑移臺的時候，能夠通過轉動第一驅動桿，第一驅動桿轉動，并且同時與第一活動環(huán)和第二活動環(huán)之間產(chǎn)生螺紋驅動作用，從而將滑移臺驅使遠離工作臺，同時由于第一活動環(huán)和第二活動環(huán)的內(nèi)螺紋方向是相反的，如此就能夠加速滑移臺的移動速度，使得調節(jié)速度更快。

本實用新型進一步設置為，所述第一驅動桿上開設有驅動孔，所述驅動孔在第一驅動桿的圓周方向上均勻設置有若干個，所述驅動孔中可分離穿設有第一轉動桿。

通過上述技術方案，通過將第一轉動桿穿入到驅動孔中，然后轉動第一轉動桿，通過第一轉動桿加大了轉動第一驅動桿的動力臂，由杠桿原理可知，通過第一轉動桿進行操作的時候，能夠使得操作更為省力，可實施性更強；并且由于驅動孔在第一驅動桿的圓周方向上設置有若干個，如此就能夠全方位的省力轉動第一驅動桿。

本實用新型進一步設置為，所述固定結構包括位于站立臺上的第三活動環(huán)以及位于滑移臺上，與第三活動環(huán)位置對應的第四活動環(huán)，穿過所述第三活動環(huán)并與第三活動環(huán)轉動連接有第二驅動桿，所述第二驅動桿與第四活動環(huán)螺紋連接，所述工作臺上轉動設置有第二轉動桿，第二轉動桿上水平設置有第一錐形齒輪，所述第二驅動桿端部設置有與第一錐形齒輪相配合的第二錐形齒輪。

通過上述技術方案，轉動第二轉動桿，通過第二轉動桿帶動第一錐形齒輪轉動，第一錐形齒輪帶動第二錐形齒輪轉動后，帶動第二驅動桿轉動，然后第二驅動桿與第四活動環(huán)之間通過螺紋驅動作用能夠對滑移臺產(chǎn)生驅動效果，并使得滑移臺抵觸于電梯井壁上，調節(jié)滑移臺到達合適的位置之后，放開第二轉動桿，由于第二轉動桿與第四活動環(huán)之間是螺紋連接的，所以自然狀態(tài)下也能夠通過第二驅動桿對第四活動環(huán)進行一個定位的作用，并保持滑移臺位置的固定。

本實用新型進一步設置為，所述滑移臺設置有兩個，并且兩個滑移臺對稱分布在工作臺兩側。

通過上述技術方案，兩個滑移臺對稱設置在工作臺兩側，就能夠保持工作臺自身的重力分布分定性，同時通過兩個滑移臺同時抵觸在電梯井壁上時，能夠使得電梯井壁施加給工作臺的靜摩擦力更大，穩(wěn)定性更高。

本實用新型進一步設置為，所述滑移臺上鉸接有防落板，所述防落板端部抵觸于站立臺上。

通過上述技術方案，當滑移臺與站立臺分離之后，通過防落板抵觸在站立臺上，如此就防止了工具物料等從滑移臺與站立臺之間的間隙落下，提高了加工環(huán)境的安全。

本實用新型進一步設置為，所述提升機構包括四根連接于工作臺四個角落處的吊纜以及通過轉動卷繞吊纜的提升桿，與所述提升桿等高處設置有導向件，所述導向件的形狀與工作臺的形狀相配合并且在導向件四個角落處均轉動設置有導向輪，所述吊纜通過導向輪與提升桿連接。

通過上述技術方案，以往通過四根吊纜將工作臺四個角落連接，然后四根吊纜在上方聚集成一根，并通過這一根連接到提升桿上，如此當工作臺受力不均的時候，由于工作臺的重量是通過一個吊纜傳遞的，如此就有引發(fā)吊纜傾斜，同時工作臺傾斜的危險；四根吊纜通過導向件的四個角落后卷繞于提升桿上，如此吊纜在提升工作臺的過程中，四根吊纜都處于單獨承受工作臺一部分作用力的狀態(tài)，如此即使工作臺的一側受到較大的作用力，也能夠通過位于該側的兩根吊纜同時進行承受，并且直接傳遞到提升桿上，而不會發(fā)生工作臺整體的傾斜，提高了工作臺的位置穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為，所述工作臺上設置有U形的連接件，連接件頂部與吊纜連接，兩端穿過工作臺，穿過所述工作臺的連接件上螺紋連接有限位件，并通過限位件抵觸于工作臺底部。

通過上述技術方案，限位件的兩端底部是通過螺紋連接的限位件對工作臺進行承受的，又由于隨著使用時間的增長，不同位置的吊纜會發(fā)生不同程度的形變，這樣就使得吊纜的長度會有一些改變，同時引起工作臺位置的不平衡，此時通過轉動限位件能夠調節(jié)伸出于工作臺的連接件的長度，從側面彌補了吊纜形變的不同程度，并將工作臺的位置調節(jié)到平衡。

本實用新型進一步設置為，所述連接件底端一體成型有膨大部，所述連接件抵觸于膨大部上。

通過上述技術方案，通過膨大部能夠防止限位件從連接件上發(fā)生脫落，提高了工作臺位置的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為，所述連接件頂部一體成型有O形的連接部，并通過連接部與吊纜連接，所述連接部的O形的開口大小與吊纜的粗細一致。

通過上述技術方案，吊纜穿過連接部與連接件連接，如此就防止了吊纜在連接件上發(fā)生晃動，提高了吊纜與連接件連接的位置穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：通過滑移臺抵觸在電梯井壁上，從而提高了工作臺位置的穩(wěn)定性，同時也提高了加工的安全系數(shù)；

其二：防落板不僅能夠提供更多的用于腳踏的面積，同時也防止了物料工具等發(fā)生落下，提高了加工安全性；

其三：吊纜通過導向件以及導向輪之后卷繞與提升桿，如此就防止了工作臺發(fā)生傾斜，穩(wěn)定性更高；

其四：通過限位件以及連接件能夠對形狀改變的吊纜進行彌補，并使得工作臺保持一個平衡的狀態(tài)。

附圖說明

圖1是實施例一中的結構示意圖，主要表現(xiàn)實施例一的整體結構；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實施例二中的結構示意圖，主要表現(xiàn)實施例二的整體結構；

圖4是圖3中B部分的放大圖。

圖中，1、工作臺；2、站立臺；3、滑移臺；4、第一活動環(huán)；5、第二活動環(huán)；6、第一驅動桿；7、驅動孔；8、第一轉動桿；9、第三活動環(huán)；10、第四活動環(huán)；11、第二驅動桿；12、第二轉動桿；13、第一錐形齒輪；14、第二錐形齒輪；15、防落板；16、吊纜；17、提升桿；18、導向件；19、導向輪；20、連接件；21、限位件；22、膨大部；23、連接部；24、活動筒；25、支撐桿；26、驅動環(huán)。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：電梯井工作平臺機組，如圖1所示，包括工作臺1，工作臺1四個角落處設置有倒U形的連接件20，并且連接件20兩端均穿過工作臺1到工作臺1下方，同時在連接件20兩端都螺紋連接有限位件21，并通過限位件21抵觸在工作臺1底端，連接件20底端一體成型有膨大部22，膨大部22的截面面積大于連接件20的截面面積，所以就能夠防止限位件21從連接件20上發(fā)生脫落；在連接件20頂端中部一體成型有O形的連接部23，穿過連接部23設置有吊纜16，并且吊纜16的直徑與連接部23的開口直徑相等；四根吊纜16向上延伸，并且在上方設置有方形的導向件18，導向件18的四個角落處均朝向導向件18中部轉動設置有導向輪19，其中導向輪19中部呈凹陷設置，如此就能夠防止吊纜16從導向輪19上發(fā)生掉落；在導向件18中部轉動設置有提升桿17，四根吊纜16均繞過導向件18上的導向輪19之后分別纏繞于提升桿17，這樣當提升桿17轉動的時候，就能夠對四根吊纜16進行吊起，并帶動工作臺1上升；工作臺1包括站立臺2以及滑移臺3，滑移臺3位于站立臺2兩側，其中滑移臺3底部焊接有呈回字狀的活動筒24，站立臺2底部焊接有與活動筒24相配合的支撐桿25，這樣當滑移臺3與站立臺2分離之后，也能夠通過支撐桿25和活動筒24對滑移臺3的位置進行支撐；同時在站立臺2上焊接有第一活動環(huán)4，滑移臺3上焊接有第二活動環(huán)5，依次穿過第一活動環(huán)4和第二活動環(huán)5中設置有第一驅動桿6，第一驅動桿6上有同向的螺紋，第一驅動桿6與第一活動環(huán)4和第二活動環(huán)5都是螺紋連接的，同時第一活動環(huán)4和第二活動環(huán)5的螺紋方向相反，如此轉動第一驅動桿6時就能夠改變滑移臺3與站立臺2之間的靠近以及遠離，如圖2所示；在第一驅動桿6中部周緣上開設有若干個驅動孔7，驅動孔7中穿插有第一轉動桿8，并且第一轉動桿8能夠直接從驅動孔7中取出；在滑移臺3上鉸接有防落板15，防落板15自由端抵觸在站立臺2上。

當工作臺1的高度調節(jié)完成之后，將第一轉動桿8放入到驅動孔7中，并轉動第一轉動桿8，如此就帶動第一驅動桿6轉動，同時在螺紋驅動的作用下，滑移臺3朝向工作臺1兩側移動，并直到抵觸在電梯井壁上，這樣通過滑移臺3和電梯井壁之間就形成了一定大小的靜摩擦力作用，在這個靜摩擦力的作用下，就能夠較好的保持工作臺1位置的穩(wěn)定性；同時由于防落板15的兩端是分別抵觸在站立臺2以及滑移臺3上的，如此就能夠將滑移臺3與站立臺2之間的間隙進行填補，防止了物料以及工具落下，提高了加工的安全性；同時由于工作臺1的四個角落處的吊纜16是分別作用到提升桿17上的，如此就能夠防止工作臺1受力不均的時候發(fā)生傾斜，進一步的提高了工作臺1位置的穩(wěn)定性。

隨著使用次數(shù)的增加，每一段吊纜16發(fā)生的形變量不同，并使得工作臺1的穩(wěn)定性變差，此時通過調節(jié)連接件20底部限位件21的高度，從而改變了工作臺1到提升桿17之間的距離，并使得工作臺1恢復穩(wěn)定，從側面彌補了吊纜16長度不同而帶來的不穩(wěn)定情況，實用性強。

實施例二：實施例一的不同之處在于，如圖3所示，在站立臺2上焊接有第三活動環(huán)9，滑移臺3上焊接有第四活動環(huán)10，同時第三活動環(huán)9中轉動連接有第二驅動桿11，第二驅動桿11一端穿過第四活動環(huán)10并與第四活動環(huán)10螺紋連接，另一端焊接有第二錐形齒輪14，在站立臺2上轉動設置有第二轉動桿12，第二轉動桿12上設置有與第二錐形齒輪14嚙合的第一錐形齒輪13，如圖4所示，并且通過轉動第二轉動桿12能夠通過第一錐形齒輪13和第二錐形齒輪14帶動第二驅動桿11轉動，同時在第二轉動桿12頂部焊接有驅動環(huán)26，并且通過驅動環(huán)26增大了轉動第二轉動桿12時候的動力臂，由杠桿原理可知，可以使得驅動滑移臺3的操作更方便進行。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。