本發(fā)明涉及墻板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種墻板精加工流水線設(shè)備。

背景技術(shù)：

裝配式建筑是世界建筑業(yè)發(fā)展潮流，也是我們國家一直倡導(dǎo)的發(fā)展方向。隨著環(huán)境污染的日益加劇、人口紅利的消失以及民眾對于房屋質(zhì)量要求的日益提高，無論從大環(huán)境還是建設(shè)領(lǐng)域自身來說，裝配建筑的發(fā)展趨勢都將不可阻擋。通過構(gòu)配件的預(yù)制化生產(chǎn)、裝配式施工，結(jié)合設(shè)計、生產(chǎn)、施工等產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)建筑優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展是未來發(fā)展的方向。AESI（現(xiàn)代預(yù)制裝配技術(shù)）墻板解決了墻體保溫、質(zhì)量以及成本的難題但要將其應(yīng)用于房屋建筑，還需對預(yù)成型后的墻體進行精加工，以滿足建筑要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理、全自動、大幅提高生產(chǎn)效率的一種墻板精加工流水線設(shè)備。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種墻板精加工流水線設(shè)備，其特征在于：包括PLC控制器，還包括依次設(shè)置的墻板上線運輸系統(tǒng)、墻板加工系統(tǒng)以及墻板下線運輸系統(tǒng)；所述墻板上線運輸系統(tǒng)包裝墻板上線輸送裝置以及位于其前方的上線自動翻轉(zhuǎn)裝置，所述墻板加工系統(tǒng)包括自動輸送裝置以及依次安裝在自動輸送裝置上的自動調(diào)整定位裝置、寬度加工鋸、厚度加工鋸、平面加工鋸、墻板下裁口加工鋸、墻板上裁口加工鋸；所述墻板下線運輸系統(tǒng)包括下線輸送裝置以及墻板下線自動翻轉(zhuǎn)裝置。

所述上線自動翻轉(zhuǎn)裝置為一直角形抓手，所述直角形抓手的底邊與墻板的厚度相適配，高度與墻體的高度相適配，直角形抓手通過減速電機實現(xiàn)運輸及將墻板由豎直方向旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)為平行放置。

所述自動調(diào)整定位裝置由分布在自動輸送裝置兩側(cè)的呈收口的喇叭形狀的若干導(dǎo)向輪組成，隨著墻板在自動輸送裝置上向前運動，實現(xiàn)對墻體的調(diào)整及定位。

所述寬度加工鋸由固定在自動輸送裝置兩側(cè)的兩個環(huán)形刀鋸組成，刀鋸由電機帶動。

所述厚度加工鋸由均勻分布在自動輸送裝置上方的一系列環(huán)形刀鋸組成，所述厚度加工鋸的寬度與待加工墻板的寬度相適配，刀鋸由電機帶動。

所述平面加工鋸為兩個平行于墻板運行方向放置的圓盤形平面刀具組成，所述圓盤形平面刀具在水平面上旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)厚度加工鋸加工后的墻板上方殘留的墻體打磨干凈。

所述墻板下裁口加工鋸與墻板上裁口加工鋸分別安裝在自動輸送裝置的下方與上方，在墻板的相應(yīng)位置分別加工出合適的下裁口和上裁口，以滿足后續(xù)裝配的需要。

所述墻板下線自動翻轉(zhuǎn)裝置與上線自動翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)相同，通過減速電機將墻板由水平方向旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)為豎直放置，立式碼放，打包。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種墻板精加工流水線設(shè)備，采用PLC自動控制系統(tǒng)，能對AESI墻板進行二次精加工，使得墻體尺寸能夠標準化，大幅提高生產(chǎn)效率，適宜推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖1為本發(fā)明一種墻板精加工流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明一種墻板精加工流水線設(shè)備的寬度加工鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明一種墻板精加工流水線設(shè)備的平面加工鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明一種墻板精加工流水線設(shè)備的墻板下裁口加工鋸和墻板上裁口加工鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、墻板上線輸送裝置，2、上線自動翻轉(zhuǎn)裝置，3自動輸送裝置，4自動調(diào)整定位裝置，5寬度加工鋸，6厚度加工鋸，7平面加工鋸，8墻板下裁口加工鋸，9墻板上裁口加工鋸，10墻板下線自動翻轉(zhuǎn)裝置，11下線輸送裝置，12電機，13刀鋸，14圓盤形平面刀具。

具體實施方式

如附圖1所示，該墻板精加工流水線設(shè)備，包括PLC控制器，還包括依次設(shè)置的墻板上線運輸系統(tǒng)、墻板加工系統(tǒng)以及墻板下線運輸系統(tǒng)；所述墻板上線運輸系統(tǒng)包裝墻板上線輸送裝置1以及位于其前方的上線自動翻轉(zhuǎn)裝置2，上線自動翻轉(zhuǎn)裝置2為一直角形抓手，所述直角形抓手的底邊與墻板的厚度相適配，高度與墻體的高度相適配，直角形抓手通過減速電機實現(xiàn)運輸及將墻板由豎直方向旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)為平行放置；所述墻板加工系統(tǒng)包括自動輸送裝置3以及依次安裝在自動輸送裝置3上的自動調(diào)整定位裝置4、寬度加工鋸5、厚度加工鋸6、平面加工鋸7、墻板下裁口加工鋸8、墻板上裁口加工鋸9；自動調(diào)整定位裝置由分布在自動輸送裝置兩側(cè)的呈收口的喇叭形狀的若干導(dǎo)向輪組成，隨著墻板在自動輸送裝置上向前運動，實現(xiàn)對墻體的調(diào)整及定位；寬度加工鋸5由固定在自動輸送裝置兩側(cè)的兩個環(huán)形刀鋸13組成，刀鋸13由電機12帶動，厚度加工鋸6由均勻分布在自動輸送裝置上方的一系列環(huán)形刀鋸13組成，所述厚度加工鋸6的寬度與待加工墻板的寬度相適配，刀鋸由電機12帶動，平面加工鋸7為兩個平行于墻板運行方向放置的圓盤形平面刀具14組成，所述圓盤形平面刀具14在水平面上旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)厚度加工鋸6加工后的墻板上方殘留的墻體打磨干凈；墻板下裁口加工鋸8與墻板上裁口加工鋸9分別安裝在自動輸送裝置3的下方與上方，在墻板的相應(yīng)位置分別加工出合適的下裁口和上裁口，以滿足后續(xù)裝配的需要；所述墻板下線運輸系統(tǒng)包括墻板下線自動翻轉(zhuǎn)裝置10以及下線輸送裝置11，墻板下線自動翻轉(zhuǎn)裝置10與上線自動翻轉(zhuǎn)裝置2結(jié)構(gòu)相同，通過減速電機將墻板由水平方向旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)為豎直放置，立式碼放，打包。

本發(fā)明的一種墻板精加工流水線設(shè)備使用時，墻板通過上線自動翻轉(zhuǎn)裝置2進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后經(jīng)后墻板上線輸送裝置1進入自動輸送裝置3，進過自動調(diào)整定位裝置4進行調(diào)整定位，然后經(jīng)過寬度加工鋸5完成對墻體寬度尺寸的加工、經(jīng)過厚度加工鋸6完成對墻體上表面和厚度尺寸的加工；經(jīng)過平面加工鋸7完成墻板上表面的清理，經(jīng)過墻板下裁口加工鋸8完成對墻板下裁口的尺寸加工，經(jīng)過墻板上裁口加工鋸9完成對上裁口的尺寸加工，然后經(jīng)墻板下線自動翻轉(zhuǎn)裝置10進行自動翻轉(zhuǎn)，最后經(jīng)下線輸送裝置11使得墻板立式碼放、打包，待用；本發(fā)明采用PLC自動控制系統(tǒng)，能對AESI墻板進行二次精加工，使得墻體尺寸能夠標準化，大幅提高生產(chǎn)效率，適宜推廣使用。