本實用新型涉及石板切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前切割機(jī)中，在切割頭作業(yè)過程中采用電機(jī)驅(qū)動刀片升降方式，此方式切割間隔時間長，切割效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種切割機(jī)，用于解決切割間隔時間長等問題。

為達(dá)到此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種切割機(jī)，包括擺板、滑板、驅(qū)動裝置和切割裝置；

所述滑板的上部設(shè)有連接板；

所述擺板的上部設(shè)置有擺板安裝座和安裝板，所述擺板安裝座與所述連接板鉸接并使所述擺板相對于所述滑板擺動；

所述安裝板設(shè)有兩塊，兩塊所述安裝板相同并且平行固定于所述擺板的一端，兩塊所述安裝板之間設(shè)有通孔；

所述驅(qū)動裝置設(shè)置于所述擺板的中部并驅(qū)動所述擺板擺動；

所述切割裝置設(shè)置于所述擺板上并位于所述驅(qū)動裝置下方。

更優(yōu)的，所述驅(qū)動裝置包括氣缸以及用于固定所述氣缸的耳軸和耳軸支座，所述耳軸支座設(shè)置有兩個，所述耳軸支座平行設(shè)置于所述安裝板的一端，所述耳軸鉸接于所述相對平行設(shè)置的耳軸支座的通孔內(nèi)，所述氣缸設(shè)置于所述耳軸內(nèi)。

更優(yōu)的，所述切割裝置包括主軸、筒體、皮帶輪、刀頭和夾蓋，所述主軸的一端設(shè)置有所述刀頭，其另一端設(shè)置有皮帶輪，所述筒體套于所述主軸的外部；

所述夾蓋用于固定所述切割裝置，所述夾蓋鉚接于所述安裝板的一端。

更優(yōu)的，還包括刀片護(hù)罩裝置，所述刀片護(hù)罩裝置設(shè)置于所述筒體的一端，所述刀片護(hù)罩裝置包括護(hù)罩、護(hù)罩蓋和拉手，所述護(hù)罩的一面焊接于所述筒體的一端，其另一面鉚接于所述護(hù)罩蓋，所述刀頭設(shè)于所述護(hù)罩與所述護(hù)罩蓋鉚接的內(nèi)部且所述刀頭的下端突出于所述刀片護(hù)罩裝置，所述拉手設(shè)置于所述護(hù)罩蓋的一端。

更優(yōu)的，所述刀片護(hù)罩裝置還包括擋板，所述擋板設(shè)于所述護(hù)罩與所述護(hù)罩蓋連接體的一端，所述擋板的下端突出于所述刀頭的下端。

更優(yōu)的，所述擋板的材料為減震橡膠。

更優(yōu)的，所述滑板的背于所述擺板的面還設(shè)置有使所述滑板滑動的滑塊，所述滑塊的滑槽為V型。

本實用新型通過氣缸驅(qū)動切割機(jī)擺動，從而減少了切割時間間隔，使切割效率更高，節(jié)約了時間。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的正視圖；

圖2為本實用新型實施例的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例中的擺板的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1為擺板；11為安裝座；12為安裝板；2為滑板；21為連接板；22為滑塊；3為驅(qū)動裝置；31為氣缸；32為耳軸；33為耳軸支座；4為切割裝置；41為主軸；42為筒體；43為皮帶輪；44為刀頭；45為夾蓋；5為刀片護(hù)罩裝置；51為護(hù)罩；52為護(hù)罩蓋；53為拉手；54為擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

一種切割機(jī)，包括擺板1、滑板2、驅(qū)動裝置3和切割裝置4；所述滑板2的上部設(shè)有連接板21；所述擺板1的上部設(shè)置有擺板安裝座11和安裝板12，所述擺板安裝座11與所述連接板21鉸接并使所述擺板1相對于所述滑板2擺動；所述安裝板12設(shè)有兩塊，兩塊所述安裝板12相同并且平行固定于所述擺板1的一端，兩塊所述安裝板12之間設(shè)有通孔；所述驅(qū)動裝置3設(shè)置于所述擺板1的中部并驅(qū)動所述擺板1擺動；所述切割裝置4設(shè)置于所述擺板1上并位于所述驅(qū)動裝置3下方?，F(xiàn)有技術(shù)中，切割機(jī)在切割板的工作中采用刀頭升降裝置，一般流程為傳送帶運送待切板到設(shè)備下，刀頭下降進(jìn)行切割，待切割完成后刀頭上升，傳送帶運送下一塊板至設(shè)備下方，這種方法費時費力，對刀頭升降機(jī)構(gòu)長時間時候后造成的損耗較大，本例中采用擺板帶動刀頭進(jìn)行板的切割，擺板擺動過程中對傳送帶運送過來的板進(jìn)行切割，省時省力。

更進(jìn)一步的說明，所述驅(qū)動裝置3包括氣缸31以及用于固定所述氣缸31的耳軸32和耳軸支座33，所述耳軸支座33設(shè)置有兩個，所述耳軸支座33平行設(shè)置于所述安裝板1的一端，所述耳軸32鉸接于所述相對平行設(shè)置的耳軸支座33的通孔內(nèi)，所述氣缸31設(shè)置于所述耳軸32內(nèi)。本例中使用氣缸31驅(qū)動擺板1擺動，氣缸31固定于所述耳軸32內(nèi)，所述耳軸32鉸接于固定在所述擺板1的安裝板12上的耳軸支座33，在工作過程中，氣缸31的活塞通過所述擺板1上的通孔接觸到所述滑板2并將所述擺板1頂起，此時傳送帶傳送將待切板運送到設(shè)備下方，所述氣缸31的活塞收縮，所述擺板1依靠重力擺回垂直位置的過程中將待切板進(jìn)行切割，利用擺板1帶動切割裝置離開的時間內(nèi)，傳送帶運送下一塊板，本例中的方法切割間隔短，優(yōu)點是節(jié)約時間。

更進(jìn)一步的說明，所述切割裝置4包括主軸41、筒體42、皮帶輪43、刀頭44和夾蓋45，所述主軸41的一端設(shè)置有所述刀頭44，其另一端設(shè)置有皮帶輪43，所述筒體42套于所述主軸41的外部；所述夾蓋45用于固定所述切割裝置4，所述夾蓋45鉚接于所述安裝板12的一端。切割裝置4的主軸41一端上設(shè)置所述皮帶輪43，皮帶輪43通過皮帶與切割機(jī)的電機(jī)相連，皮帶輪43帶動主軸41轉(zhuǎn)動，所述刀頭44設(shè)置于所述主軸41的另一端，所述主軸41轉(zhuǎn)動可以帶動刀頭44轉(zhuǎn)動進(jìn)行切割，所述筒體42套于所述主軸41外部，對主軸41進(jìn)行保護(hù)作用。所述切割裝置4固定于所述擺板1的安裝板12上，所述夾蓋45鉚接于所述安裝板12并牢牢固定住所述切割裝置4，保護(hù)切割裝置4在隨著擺板1擺動切割的過程中不易脫落，降低危險性，安全生產(chǎn)。

更進(jìn)一步的說明，還包括刀片護(hù)罩裝置5，所述刀片護(hù)罩裝置5設(shè)置于所述筒體42的一端，所述刀片護(hù)罩裝置5包括護(hù)罩51、護(hù)罩蓋52和拉手53，所述護(hù)罩51的一面焊接于所述筒體42的一端，其另一面鉚接于所述護(hù)罩蓋52，所述刀頭44設(shè)于所述護(hù)罩51與所述護(hù)罩蓋52鉚接的內(nèi)部且所述刀頭44的下端突出于所述刀片護(hù)罩裝置5，所述拉手53設(shè)置于所述護(hù)罩蓋52的一端。刀片護(hù)罩裝置5連接于所述筒體42并罩于所述刀頭44外，刀片護(hù)罩裝置5使用護(hù)罩51和護(hù)罩蓋52的連接體保護(hù)刀頭，防止切割過程中廢料飛濺污染環(huán)境，而且方便拆卸和更換刀頭，所述護(hù)罩蓋52的一端設(shè)置有拉手53，拉手53可以對切割過程進(jìn)行微調(diào)。

更進(jìn)一步的說明，所述刀片護(hù)罩裝置5還包括擋板54，所述擋板54設(shè)于所述護(hù)罩51與所述護(hù)罩蓋52連接體的一端，所述擋板54的下端突出于所述刀頭54的下端。由于本例中的切割機(jī)使用氣缸31驅(qū)動擺板1相對所述滑板2擺起，利用重力，擺板1在返回垂直位置的過程中進(jìn)行切割，由于設(shè)備質(zhì)量較大，所產(chǎn)生的重力很大，在所述護(hù)罩51與所述護(hù)罩蓋52連接體的一端設(shè)置擋板54，當(dāng)擺板1在擺回原位的的時候，擋板54可以起到緩沖的作用，減少設(shè)備工作時造成的損壞。

更進(jìn)一步的說明，所述擋板54的材料為減震橡膠。本例中擋板54的材料使用減震橡膠，因為橡膠分子在經(jīng)過硫化后，使其具有彈性，同時分子鏈也有一定的柔順性，可以扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生形變，在形變過程中將動能轉(zhuǎn)化為熱能或者機(jī)械能，達(dá)到減震的目的。

更進(jìn)一步的說明，所述滑板2的背于所述擺板1的面還設(shè)置有使所述滑板2滑動的滑塊22，所述滑塊22的滑槽為V型。在所述滑板2的背面設(shè)置有所述滑塊22，所述滑塊22用于使所述滑板2在滑軌上任意滑動，所述滑板2帶動所述切割機(jī)通過所述滑塊22的V型滑槽可以在滑軌上移動到任意所需的工位，節(jié)省人力和減少設(shè)備在搬運到各工位中造成的損壞，依靠滑動即可輕松移動。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。