本實(shí)用新型涉及藍(lán)寶石晶錠開方技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藍(lán)寶石晶錠側(cè)立式回轉(zhuǎn)開方夾具。

背景技術(shù)：

晶錠開方通常有帶鋸切割、線切割、內(nèi)圓切割三種切割方式，但是藍(lán)寶石晶錠因?yàn)榫哂蠥/C/M晶向，因此在切割前需要先確定晶向，因此現(xiàn)在對(duì)藍(lán)寶石晶錠的切割通常使用切割片進(jìn)行切割。使用切割片切割需要先將藍(lán)寶石晶錠底面使用膠水粘在模具上，然后固定在開方工作臺(tái)上，這種開方方法通常需要使用大量膠固定藍(lán)寶石晶錠，并且等待膠干的時(shí)間也比較長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)切割片的要求較高，而且最后切割厚度大，材料損耗大。為了解決這些問題，使用帶鋸切割設(shè)備來(lái)對(duì)藍(lán)寶石晶錠進(jìn)行切割，但是為了確定藍(lán)寶石晶錠的切割晶向，需要將藍(lán)寶石晶錠橫置垂直于水平面放置，不過使用熱交換法制得的藍(lán)寶石晶錠的形狀為圓臺(tái)形，并非標(biāo)準(zhǔn)的圓柱體，因?yàn)樾枰环N輔助夾具能夠使藍(lán)寶石晶錠能夠橫置垂直于水平面放置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種藍(lán)寶石晶錠側(cè)立式回轉(zhuǎn)定向開方夾具。

一種藍(lán)寶石晶錠側(cè)立式回轉(zhuǎn)開方夾具，包括夾具本體，所述夾具本體底面為平面，所述夾具本體上表面的一條側(cè)邊開設(shè)有向另一相對(duì)側(cè)邊延伸的凹槽，所述凹槽與藍(lán)寶石晶錠的側(cè)面相匹配。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽的底部與水平面形成5‐10度的夾角。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽底部與水平面形成8度的夾角。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾具本體位于凹槽兩端下方設(shè)有對(duì)稱的壓緊耳，所述壓緊耳上開設(shè)有壓緊螺母螺孔。

綜上所述，一種藍(lán)寶石晶錠側(cè)立式回轉(zhuǎn)開方夾具，包括夾具本體，所述夾具本體底面為平面，所述夾具本體上表面的一條側(cè)邊開設(shè)有向另一相對(duì)側(cè)邊延伸的凹槽，所述凹槽與藍(lán)寶石晶錠的側(cè)面相匹配，夾具本體底面為平面方便放置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，因?yàn)榫уV的形狀為圓臺(tái)形，即橫截面均為圓形，為了配合帶鋸機(jī)切割需要將晶錠橫置，夾具本體上表面開設(shè)的凹槽可以使藍(lán)寶石晶錠垂直固定，并且凹槽與藍(lán)寶石晶錠的側(cè)面相匹配可以保證晶錠的垂直度，達(dá)到保證晶體A軸角度與晶體長(zhǎng)晶的A軸角度相同的目的；另外，橫置的藍(lán)寶石晶錠與凹槽的接觸面積較小，需要將藍(lán)寶石晶錠粘在夾具本體上所需要使用的膠量少減少了用膠成本，與此同時(shí)等待膠干的時(shí)間也短，減少了等待時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1并圖2所示，一種藍(lán)寶石晶錠側(cè)立式回轉(zhuǎn)開方夾具，包括夾具本體1，所述夾具本體1底面為平面，所述夾具本體1上表面的一條側(cè)邊開設(shè)有向另一相對(duì)側(cè)邊延伸的凹槽2，所述凹槽2與藍(lán)寶石晶錠5的側(cè)面相匹配，夾具本體1底面為平面方便放置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，因?yàn)樗{(lán)寶石晶錠5的形狀為圓臺(tái)形，即橫截面均為圓形，為了配合帶鋸機(jī)切割需要將藍(lán)寶石晶錠5橫置，夾具本體1上表面開設(shè)的凹槽2可以使藍(lán)寶石晶錠5垂直固定，并且凹槽2與藍(lán)寶石晶錠5的側(cè)面相匹配可以保證藍(lán)寶石晶錠5的垂直度，達(dá)到保證藍(lán)寶石晶錠5晶體A軸角度與晶體長(zhǎng)晶的A軸角度相同；另外，橫置的藍(lán)寶石晶錠5與凹槽2的接觸面積契合，需要將晶錠粘在夾具本體1上所需要使用的膠量少減少了用膠成本，與此同時(shí)等待膠干的時(shí)間也短，減少了等待時(shí)間。藍(lán)寶石晶錠5放置在凹槽2中使用圓弧限位可大幅增加裝夾強(qiáng)度，同時(shí)可大幅減少粘膠時(shí)膠水用量，提高了生產(chǎn)效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽2的底部與水平面形成5-10度的夾角。使用熱交換法生產(chǎn)出來(lái)的藍(lán)寶石晶錠5的橫截面從下至上呈連續(xù)性遞減，通常藍(lán)寶石晶錠5的頂面直徑比底面的直徑大25毫米，因此保證晶體A軸角度與晶體長(zhǎng)晶的A軸角度相同，凹槽2需要設(shè)置一定的傾斜度來(lái)抵消藍(lán)寶石晶錠5側(cè)面的尺寸差，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)出來(lái)的晶錠，將藍(lán)寶石晶錠5橫置時(shí)，其側(cè)面會(huì)與水平面呈5-10度的夾角，因此凹槽2的底部與水平面形成5-10度的夾角。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽2底部與水平面形成8度的夾角。根據(jù)藍(lán)寶石晶錠5橫置時(shí)側(cè)邊與水平面間的夾角通常為8度，因此凹槽2底部與水平面形成8度的夾角可以使用大部分藍(lán)寶石晶錠5的垂直固定。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾具本體1位于凹槽2兩端下方設(shè)有對(duì)稱的壓緊耳3，所述壓緊耳3上開設(shè)有壓緊螺母螺孔4。對(duì)藍(lán)寶石晶錠5進(jìn)行切割時(shí)，需要將夾具本體1固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，壓緊耳3可利用壓緊螺母將夾具本體1安裝固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，保證加工過程中夾具本體1不會(huì)偏移，則藍(lán)寶石晶錠5不會(huì)偏移，為了保證切割過程中藍(lán)寶石晶錠5不偏移，需要保證夾具本體1在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上固定，設(shè)置壓緊耳3可以輔助固定夾具本體1。

以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾均涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。