本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種連鎖式保溫砌塊。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑工程材料多為粘土磚或者水泥空心磚，在砌筑墻體時，需要先在基礎(chǔ)上砌筑一層水泥砂漿，然后一次一塊地把砌塊依次逐層的砌放在砂漿上，同時還要在每塊砌塊的端壁抹上砂漿以聯(lián)結(jié)砌塊，在砌放過程中需要嚴(yán)格控制各層的水平，施工效率低，且施工質(zhì)量不易保證，墻體承載力低，并且粘土磚的使用造成了大量土地資源和能源的浪費(fèi)?；炷疗鰤K，是一種不使用粘土做原料，不需要燒制成型的低耗能、廣用途的新型建筑砌體結(jié)構(gòu)材料，它對節(jié)約土地、保護(hù)環(huán)境、利用資源、節(jié)省能源、方便施工等方面都具有十分重要的意義，是當(dāng)今世界各國都在積極推廣發(fā)展的環(huán)保節(jié)能新型建筑材料項(xiàng)目。然而，普通的混凝土砌塊強(qiáng)度一般，砌筑過程中需要在層間鋪砌水泥砂漿來增強(qiáng)砌塊間的連接，砌筑速度慢，浪費(fèi)了較多的資源，提高了成本，且整體性能較差，對于結(jié)構(gòu)的正常使用有一定的隱患。因此，有必要找到一種施工快速，成本較低，整體性能優(yōu)良的混凝土砌塊。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為CN203684497U的中國專利公開了一種新型連鎖砌塊。它屬于建筑材料領(lǐng)域，它由外壁、邊肋和中肋所組成，由此形成兩個對稱的豎向通孔，砌塊邊肋和中肋的上、下端分別有用于砌塊上下卡合的頂面凸塊和上表面第一凹槽，砌塊兩邊肋側(cè)面上分別有用于砌塊左右卡合的側(cè)面凸塊和側(cè)面第一凹槽，相鄰砌塊通過凸塊與第一凹槽的連接緊密咬合，邊肋和中肋的下端開有兩條豎縫，砌筑時敲去兩條豎縫之間的肋板，并鋪設(shè)橫向鋼筋，或者埋設(shè)管線，采用錯縫搭接的方式砌筑，在豎向通孔中插入豎向鋼筋，并灌注混凝土。該砌塊具有自重輕、施工快速方便、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。但是該砌塊只能做到上下平行卡合，無法做到上下垂直卡合，當(dāng)需要砌垂直的墻角時，砌塊無法在墻角處進(jìn)行卡合，造成墻角處的連接相對于墻面穩(wěn)定性差，或在需要砌雙層的墻體時，兩層墻體的砌塊分別平行卡合，無法起到連鎖的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種連鎖式保溫砌塊，其解決了上下兩個砌塊間垂直連鎖的問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種連鎖式保溫砌塊，包括砌塊本體，所述砌塊本體底面邊緣設(shè)有凸塊，所述砌塊上表面設(shè)有與凸塊相匹配的第一凹槽，所述砌塊上表面中部設(shè)有用于容納兩個所述凸塊的第二凹槽，所述兩個砌塊本體上下時可完全平行卡合、部分平行卡合或部分垂直卡合。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)砌塊本體上下完全平行卡合時，上下連鎖的兩塊砌塊本體中，下方砌塊的全部凸塊與上方砌塊的全部第一凹槽卡合；當(dāng)砌塊本體上下部分平行開合時，上下連鎖的砌塊本體中，上方砌塊的一側(cè)凸塊與下方砌塊中對應(yīng)于凸塊一側(cè)的第一凹槽及第二凹槽卡合；當(dāng)砌塊本體上下部分垂直開合時，上下連鎖的砌塊本體中，上方砌塊的一側(cè)凸塊與下方砌塊中對應(yīng)于凸塊一側(cè)的第一凹槽及第二凹槽卡合。

進(jìn)一步的，所述凸塊呈長方體形。

進(jìn)一步的，所述砌塊本體底面邊緣沿其長度方向設(shè)有四個所述凸塊，所述砌塊本體底面邊緣沿其寬度方向設(shè)有兩個所述凸塊，所述第二凹槽有兩個。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)上下兩個砌塊垂直卡接時，上方砌塊寬方向的兩個凸塊與下方砌塊長度方向的兩個第一凹槽卡合；上方砌塊一側(cè)長度方向的兩個凸塊與下方砌塊寬度方向的兩個第一凹槽卡合，另一側(cè)長度方向的兩個凸塊與下方砌塊的第二凹槽卡合，砌塊長度方向上設(shè)置四個凸塊，寬度方向設(shè)置兩個砌塊，使一個砌塊上可垂直卡合兩個砌塊。

進(jìn)一步的，所述凸塊上與砌塊本體連接面所對的面上邊緣設(shè)有倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，第一凹槽內(nèi)填充有砂漿時，凸塊上設(shè)置的倒角方便凸塊插入第一凹槽中，在凸塊插入第一凹槽時，將第一凹槽中多余的砂漿擠出。

進(jìn)一步的，所述凸塊的長、寬、高均小于第一凹槽的長、寬、高，所述第二凹槽的寬度大于凸塊寬度的2倍，其高度和長度均大于凸塊的高度和長度。

通過采用上述技術(shù)方案，凸塊與第一凹槽卡合或兩個凸塊與一個第二凹槽卡合時，其之間具有空隙供砂漿填充，使卡合處連接緊密。

進(jìn)一步的，所述砌塊本體的長度與寬度之間的比為2:1。

通過采用上述技術(shù)方案，一個砌塊本體可垂直卡合兩個砌塊本體。

進(jìn)一步的，所述砌塊本體采用加氣混凝土制成。

通過采用上述技術(shù)方案，由加氣混凝土制成的砌塊輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在砌塊本體底面和上表面對應(yīng)設(shè)置凸塊與第一凹槽，并在上表面中部設(shè)置第二凹槽，使上下堆砌的兩個砌塊本體可平行堆砌，也可垂直堆砌，解決了墻角的砌塊不能連鎖及兩層墻體中的各層砌塊不能連鎖的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第一凹槽和第二凹槽的位置和結(jié)構(gòu)；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了凸塊的位置和結(jié)構(gòu)；

圖3是本實(shí)用新型的砌塊本體堆砌結(jié)構(gòu)示意圖，示出了上下砌塊本體完全堆砌的結(jié)構(gòu)；

圖4是本實(shí)用新型的砌塊本體堆砌結(jié)構(gòu)示意圖，示出了上下砌塊本體堆砌成墻角的結(jié)構(gòu)；

圖5是本實(shí)用新型的砌塊本體堆砌結(jié)構(gòu)示意圖，示出了上下砌塊本體堆砌成兩層墻體的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、砌塊本體；2、凸塊；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、倒角。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種連鎖式保溫砌塊，如圖1和圖2，包括砌塊本體1，砌塊本體1上表面長度方向的兩條邊上分別開設(shè)了四個第一凹槽3，寬度方向的兩條邊上分別開設(shè)了兩個第一凹槽3，其長度方向上，前兩個第一凹槽3之間的距離與后兩第一凹槽3之間的距離相等，并與寬度方向上的兩個第一凹槽3之間的距離相等，在砌塊底面與第一凹槽3對應(yīng)的設(shè)置了凸塊2。

在砌塊本體1上表面的中部還開設(shè)了兩個第二凹槽4，一個第二凹槽4可塞入兩個凸塊2，當(dāng)上下兩個砌塊本體1部分垂直連鎖時，砌塊長度方向上的兩個凸塊2可分別插入兩個第二凹槽4。

為了使凸塊2與第一凹槽3或兩個凸塊2與一個第二凹槽4之間卡合時填充有砂漿，進(jìn)而使其卡合緊密，凸塊2的長、寬、高均小于第一凹槽3的長、寬、高，第二凹槽4的寬度大于凸塊2寬度的2倍，其高度和長度均大于凸塊2的高度和長度。并且第二凹槽4的大小等于兩個第一凹槽3的大小。

凸塊2呈長方體，凸塊2的四條邊上設(shè)置了倒角5，方便凸塊2插入填充有砂漿的第一凹槽3或第二凹槽4，并將第一凹槽3或第二凹槽4內(nèi)多余的砂漿擠出。砌塊本體1的長寬比為2:1，使一個砌塊本體1上剛好可垂直堆砌兩個砌塊本體1。

砌塊本體1采用加氣混凝土制成，由加氣混凝土制成的砌塊本體1輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力。

本實(shí)用新型的連鎖保溫砌塊具有多種堆砌方式，如圖3，可上下兩個砌塊本體1完全重疊堆砌；上下兩個砌塊本體1平行且只有一半重疊堆砌，這時砌塊本體1寬度方向的一個邊上的兩個凸塊2分別插入于第二凹槽4內(nèi)；上下兩個砌塊本體1垂直且只有一半重疊堆砌，這時上方砌塊本體1長度方向上的凸塊2插入下方砌塊本體1的第一凹槽3或第二凹槽4，其寬度方向的凸塊2插入下方砌塊的第一凹槽3，如圖4和圖5，由此可將墻角處的砌塊本體1連鎖堆砌，也可將墻體通過垂直堆砌的方式堆砌成兩層，使兩層墻體的砌塊本體1之間連鎖堆砌。