本實用新型涉及現(xiàn)澆混凝土結構，尤其涉及大體積圓弧狀混凝土結構澆筑。

背景技術：

目前在中國，鋼筋混凝土為應用最多的一種結構形式，占總數(shù)的絕大多數(shù)，同時也是世界上使用鋼筋混凝土結構最多的地區(qū)。但混凝土結構的成型必然缺少不了模板。模板雖然是輔助性結構，但在混凝土施工中至關重要。在水利工程中，模板工程的造價，占鋼筋混凝土結構物造價的15～30％，占鋼筋混凝土造價的5～15％，制作與安裝模板的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28～45％。對結構復雜的工程，立模的時間比混凝土澆筑的時間長得多，因此模板的設計與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個重要環(huán)節(jié)。它不僅是建筑施工工業(yè)化的標志，同時也為降低成本、節(jié)能減排、綠色施工做出不少貢獻。

模板按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種，曲面模板是模板制作的難點，尤其是大面積曲面。在實際施工過程中，遇到大面積的曲面結構，一種方法是制作鋼模板，例如箱梁等結構，這種方法是可靠性好、外觀漂亮；缺點是制作要求高、造價昂貴、不同的結構不能再次使用。另外一種方法是木模板，木模板的優(yōu)點是相對比較經濟、適應性強，但是模板制作周期長，可靠性差。

這兩種方法是現(xiàn)代施工中最常用的方法，如何平衡大曲面混凝土模板制作過程中成本和進度成為施工過程中的難題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，提供一種可塑形強的柔性模板，它降低了曲面模板的制作難度，降低了制作周期，具有重復回收利用的效果；所提供的技術方案如下：一種可塑形強的柔性模板，包括與混凝土接觸的竹膠板和用來加固竹膠板的方木，其特征在于，多個垂直設置的方木呈弧線形陣列的貼合在竹膠板上，帶有螺紋且承受拉力的緊固件穿過方木和竹膠板并從竹膠板伸出，兩個為一組的鋼筋分別設置在緊固件的上下兩側，緊固件上可拆卸的設置有用來卡住鋼筋的分體式蝴蝶扣，分體式蝴蝶扣包括均帶有螺紋孔的第一本體和第二本體，第一本體具有容納第二本體的凹陷部，第一本體與第二本體端部均帶有向外傾斜延伸的卡止部。

在上述技術方案的基礎上，鋼筋與方木之間可拆卸的設置有角度調節(jié)板，角度調節(jié)板包括有端部鉸接在一起的兩個承壓板，承壓板相對內側連接有彈簧。

在上述技術方案的基礎上，承壓板的端部設置有擠壓板，擠壓板結構是向相對內側凹陷的臺階狀。

在上述技術方案的基礎上，緊固件為鋼結構拉條。

有益效果：模板制作經濟，制作周期短，可重復使用，成功的控制了大曲面模板的制作成本，縮短了施工周期。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面圖。

圖2為本實用新型的剖面局部放大圖。

圖3為本實用新型的分體式蝴蝶扣使用狀態(tài)圖。

圖4為本實用新型的分體式蝴蝶扣結構示意圖。

圖5為本實用新型的角度調節(jié)板結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示的一種可塑形強的柔性模板，包括與混凝土接觸的竹膠板2和用來加固竹膠板2的方木1，其特征在于，多個垂直設置的方木1呈弧線形陣列的貼合在竹膠板2上，帶有螺紋且承受拉力的緊固件3穿過方木1和竹膠板2并從竹膠板2伸出，兩個為一組的鋼筋7分別設置在緊固件3的上下兩側，緊固件3上可拆卸的設置有用來卡住鋼筋7的分體式蝴蝶扣4，分體式蝴蝶扣4包括均帶有螺紋孔的第一本體5和第二本體6，第一本體5具有容納第二本體6的凹陷部51，第一本體5與第二本體6端部均帶有向外傾斜延伸的卡止部9。

本實用新型是采用的是木制模板，和現(xiàn)有技術一樣均采用竹膠板2為面板，兩側的竹膠板2內灌裝混凝土，兩側的竹膠板2外側使用方木1加固，方木1是垂直于水平面設置的，其緊密貼合在竹膠板2上，多個方木1之間呈弧線形陣列設置，每個方木1上均穿裝有帶有螺紋的緊固件3，緊固件3穿過方木1和竹膠板2，并從竹膠板2伸出，緊固件3是能夠承受拉力的鋼結構，通過緊固件3將方木1和竹膠板2固定在一起，方木1上設置有用來定型的鋼筋7，鋼筋7兩根為一組，每一組的兩個鋼筋7分別設置在緊固件3的上下兩側，蝴蝶扣通過螺紋配合的穿裝在緊固件3上并卡止住鋼筋7，由于通常來說在建筑模板中使用的鋼筋7較長，為了方便安裝鋼筋7，蝴蝶扣做出了改進，具體為蝴蝶扣采用分體式，分為第一本體5和第二本體6，第一本體5與第二本體6接觸的那部分開有容納第二本體6的凹陷部51，第一本體5和第二本體6的端部均設置有傾斜的向外延伸的卡止部9；當需要使用分體式蝴蝶扣4時，先將第二本體6套入緊固件3并卡住下面一側的鋼筋7，在架設好上面一側的鋼筋7后再安裝第一本體5，套入后的第一本體5與第二本體6構成完整的蝴蝶扣，最后裝入螺栓完成安裝即可。

優(yōu)選的，鋼筋7與方木1之間可拆卸的設置有角度調節(jié)板8，角度調節(jié)板8包括有端部鉸接在一起的兩個承壓板81，承壓板81相對內側連接有彈簧82。優(yōu)選的，承壓板81的端部設置有擠壓板83，擠壓板83結構是向相對內側凹陷的臺階狀。優(yōu)選的，緊固件3為鋼結構拉條。

本實用新型的其中一種應用實例，是水運工程常見的圓弧狀混凝土導航墻的建造，在建造中會經常將竹膠板2與方木1設置為傾斜狀態(tài)，提高混凝土底部厚度以提高抗水壓能力，但此時在同一組的兩根鋼筋7會不可避免的呈現(xiàn)相對于的傾斜狀態(tài)，蝴蝶扣便會難以固定鋼筋7，為應對此種情形，本實用新型實施例在鋼筋7與方木1之間這是由角度調節(jié)板8，是使用兩個鉸接的承壓板81夾在鋼筋7與方木1之間，使鋼筋7與方木1保持距離并使得兩個鋼筋7在同一垂面上，兩個承壓板81的端部是鉸接在一起的，承壓板81相對內側的空間內連接有彈簧82，彈簧82的彈力始終將承壓板81撐開，此時將角度調節(jié)板8放置于方木1與鋼筋7之間便會是鋼筋7保持位置不變，而整個目標的弧度不受影響。為能更好的安裝和拆卸角度調節(jié)板8，在承壓板81相互之間不鉸接的端部上設置有擠壓板83，擠壓板83凹陷成臺階狀，兩個擠壓板83是向相對內側方向凹陷，當使用時向內按壓擠壓板83將角度調節(jié)板8的角度變小裝入鋼筋7和方木1之間，角度調節(jié)板8在彈性下?lián)巫′摻?和方木1，使用完畢后，再次按壓擠壓板83將角度調節(jié)板8的角度變小，拿出即可。能抗拉力的緊固裝置優(yōu)選為拉條。