本實用新型涉及一種混凝土澆筑施工技術領域，特別是一種避免混凝土離析的澆筑系統(tǒng)。

背景技術：

目前大多數(shù)工程中大體積混凝土的澆筑均采用溜槽體系，但在混凝土澆筑施工中，溜槽端部大都敞口無任何部件，在施工過程中，溜槽的位置是固定的，可移動性差，較厚大底板施工時不方便，施工效率較低。當出灰口垂直高度較大時，拋落過程中較大的慣性對鋼筋的沖擊比較大，易發(fā)生鋼筋移位，并且由于高度差混凝土也易發(fā)生離析現(xiàn)象，引起混凝土工程的質量較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種避免混凝土離析的澆筑系統(tǒng)，要解決傳統(tǒng)的溜槽體系在混凝土澆筑時施工時不方便、施工效率較低和混凝土工程的質量較低的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

一種避免混凝土離析的澆筑系統(tǒng)，包括有溜管裝置和溜槽裝置；所述溜管裝置包括有一組從高到低、平行間隔排列的第一支撐架和一根沿第一支撐架的排列方向、傾斜安裝在這組支撐頂部的溜管；所述溜管的底部端口前方設有C形擋板，C形擋板的兩端分別連接在底部端口左右兩側；所述溜槽裝置包括有一組從高到低、平行間隔排列的第二支撐架和一根沿第二支撐架的排列方向、傾斜安裝在這組支撐頂部的溜槽；所述溜槽的槽口方向朝上；所述溜管的底部端口位于所述溜槽的上端槽口的正上方。

優(yōu)選的，所述第一支撐架為方形腳手架，包括一組呈矩形分布的立桿和連接在立桿之間的若干層水平桿；所述方形腳手架內(nèi)、同一層水平桿之間的連接有水平剪刀撐；所述方形腳手架的四個側面、相鄰兩層水平桿之間連接有豎向剪刀撐。

優(yōu)選的，所述方形腳手架對側的立桿頂端超出最上層水平桿形成護攔；立桿的底端超出最下層水平桿形成支腿。

優(yōu)選的，所述溜管位于方形腳手架上的護攔之間。

優(yōu)選的，所述溜槽的橫截面呈U型，由三根通長支撐桿和一塊弧形鐵皮焊接而成；其中三根通長支撐桿分別位于弧形鐵皮頂部外側和弧形鐵皮底部外側。

優(yōu)選的，所述第二支撐架為扁擔式支撐架，包括有兩個對稱設置的人字撐和搭在兩個人字撐頂部的橫撐。

優(yōu)選的，所述溜槽傾斜放置在橫撐上；沿溜槽長度方向間隔設有鋼筋套環(huán)，所述溜槽與橫撐之間通過鋼筋套環(huán)固定連接。

優(yōu)選的，所述擋板的橫截面呈C型，由一塊C型鋼板切割而成；所述溜管為若干段鋼管通過法蘭連接而成；所述擋板焊接連接在溜管底部端口的法蘭上。

優(yōu)選的，所述溜管底部端口處連接有鋼筋連接環(huán)；所述鋼筋連接環(huán)與溜槽的上端鋼筋套環(huán)之間通過掛鉤連接。

優(yōu)選的，所述第一支撐架上連接有斜拉索；所述斜拉索的一端連接在第一支撐架上，另一端連接在基礎筏板上。

與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果。

1、本實用新型可用于基礎底板較厚且澆筑量較大的情況，具有靈活可操作性，強度高、施工效率高的特點。

2、本實用新型中鋼筋環(huán)的設置便于溜槽在一個中心范圍內(nèi)自由轉動，無需調整溜管設備，方便操作，可以完成大范圍混凝土的澆筑，加快施工進度。

3、本實用新型的整體性較好，實用新型結構中的溜槽的扁擔式支撐體系，方便移動、強度高；實用新型結構中穩(wěn)固的溜管方形腳手架，提高了混凝土澆筑過程中溜管的穩(wěn)定性，且方形腳手架可使用塔吊配合移動，以便溜管澆筑施工。

4、本實用新型具有方便操作、穩(wěn)定性能好、強度和剛度都較大等特點，在減少施工成本的前提下提高施工效率，使工程質量得到保證。

5、本實用新型中的C形擋板焊接在溜管底部端口前方，不僅有緩沖混凝土流速的沖擊力并調整混凝土流向，引導混凝土流入溜槽內(nèi)的作用，而且還具有防止混凝土拋落高差引起的混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生的用途。

6、本實用新型中溜管底部端口處的鋼筋連接環(huán)與溜槽的上端鋼筋套環(huán)之間通過掛鉤形成一個自由活動的連接節(jié)點，實現(xiàn)溜槽在一定范圍內(nèi)自由轉動，保證施工工藝的可操作性和靈活性，提高了施工效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的溜管裝置示意圖。

圖2是本實用新型的溜槽裝置示意圖。

附圖標記：1－第一支撐架、11－立桿、12－水平桿、13－豎向剪刀撐、14－水平剪刀撐、2－溜管、3－擋板、4－溜槽、5－第二支撐架、51－人字撐、52－橫撐、6－鋼筋套環(huán)、7－鋼筋連接環(huán)、8－斜拉索、9－基礎筏板。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，這種避免混凝土離析的澆筑系統(tǒng)，包括有溜管裝置和溜槽裝置；所述溜管裝置包括有一組從高到低、平行間隔排列的第一支撐架1和一根沿第一支撐架1的排列方向、傾斜安裝在這組支撐頂部的溜管2；所述溜管2的底部端口前方設有C形擋板3，C形擋板3的兩端分別連接在底部端口左右兩側；所述溜槽裝置包括有一組從高到低、平行間隔排列的第二支撐架5和一根沿第二支撐架5的排列方向、傾斜安裝在這組支撐頂部的溜槽4；所述溜槽4的槽口方向朝上；所述溜管2的底部端口位于所述溜槽4的上端槽口的正上方。

本實施例中，所述第一支撐架1為方形腳手架，包括一組呈矩形分布的立桿11和連接在立桿11之間的若干層水平桿12；所述方形腳手架內(nèi)、同一層水平桿12之間的連接有水平剪刀撐14；所述方形腳手架的四個側面、相鄰兩層水平桿12之間連接有豎向剪刀撐13。

本實施例中，所述第一支撐架1的橫截面尺寸為6m×6m，第一支撐架1直接搭建在面層鋼筋網(wǎng)上，第一支撐架1的高度隨溜槽4的傾斜角度而定，最高搭設高度不超過8m，計算時按照8m計算，其構造措施亦按照超過8m時的超高支撐架體考慮。

本實施例中，所述第一支撐架1采用Φ48×3.0mm鋼管焊接而成，立桿11的橫距為0.9m，立桿11的縱距為0.9m，水平桿12的步距為1.50m。

本實施例中，所述擋板3采用16mm的鋼板焊接而成，很好銜接了溜管2和溜槽4，銜接方式易操作、簡便節(jié)約材料。

本實施例中，所述方形腳手架對側的立桿11頂端超出最上層水平桿12形成護攔；立桿11的底端超出最下層水平桿12形成支腿。

本實施例中，所述溜管2位于方形腳手架上的護攔之間。

本實施例中，所述溜槽4的橫截面呈U型，由三根通長支撐桿和一塊弧形鐵皮焊接而成；其中三根通長支撐桿分別位于弧形鐵皮頂部外側和弧形鐵皮底部外側。

本實施例中，所述通長支撐桿為槽鋼；在其他實施例中，，所述通長支撐桿還可以為方鋼。

本實施例中，所述溜槽4外側面上、平行于三根方鋼管還等間距焊接有鋼筋，以增加溜槽4的穩(wěn)定性。

本實施例中，所述第二支撐架5 為扁擔式支撐架，包括有兩個對稱設置的人字撐51和搭在兩個人字撐51頂部的橫撐52；采用扁擔式支撐架，較好的承接混凝土拋落下來的沖擊力，保證溜槽4的穩(wěn)定性。

本實施例中，所述第二支撐架5由角鋼、槽鋼和方鋼管焊接而成。

本實施例中，所述溜槽4傾斜放置在橫撐52上；沿溜槽4長度方向間隔設有鋼筋套環(huán)6，所述溜槽4與橫撐52之間通過鋼筋套環(huán)6固定連接。

本實施例中，所述擋板3的橫截面呈C型，由一塊C型鋼板切割而成；所述溜管2為若干段鋼管通過法蘭連接而成溜管2的直徑為500mm；所述擋板3焊接連接在溜管2底部端口的法蘭上。

在其他實施例中，所述擋板3也可以由三塊鋼板焊接而成。本實施例中，所述溜管2底部端口處連接有鋼筋連接環(huán)7；所述鋼筋連接環(huán)7與溜槽4的上端鋼筋套環(huán)6之間通過掛鉤形成一個自由活動的連接節(jié)點，實現(xiàn)溜槽4在一定范圍內(nèi)自由轉動。

本實施例中，所述第一支撐架1上連接有斜拉索8；所述斜拉索8對稱布置在每個第一支撐架1的四周，將第一支撐架1與預埋在基礎筏板9內(nèi)的預埋件或者基礎筏板9內(nèi)的鋼筋連接固定；所述斜拉索8為直徑12mm的鋼絲繩。

上述實施例并非具體實施方式的窮舉，還可有其它的實施例，上述實施例目的在于說明本實用新型，而非限制本實用新型的保護范圍，所有由本實用新型簡單變化而來的應用均落在本實用新型的保護范圍。