本實用新型涉及一種發(fā)熱瓷磚壓力機，屬于發(fā)熱瓷磚加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)熱瓷磚是通過在傳統(tǒng)瓷磚結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)置電加熱絲，使鋪設(shè)的瓷磚發(fā)熱，應(yīng)用于室內(nèi)供暖，逐步得到推廣使用。這種發(fā)熱瓷磚包括瓷磚本體和粘接在瓷磚本體上的泡沫層，瓷磚本體和泡沫層之間為加熱絲結(jié)構(gòu)，由于組合層面較多，加工工序相對復(fù)雜，為了保證瓷磚整體的平整性和抗壓穩(wěn)定性，發(fā)熱瓷磚成型后需要進行整體壓制，以保證發(fā)熱瓷磚質(zhì)量。由于發(fā)熱瓷磚的研發(fā)時間較短，并沒有專門的瓷磚壓制設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種發(fā)熱瓷磚壓力機，專門應(yīng)用于發(fā)熱瓷磚成型后的壓制工序。

本實用新型所述的發(fā)熱瓷磚壓力機，包括底座，底座兩側(cè)上表面設(shè)有滑輪，滑輪上設(shè)有滑動板，滑動板上設(shè)有瓷磚固定框，底座兩端上表面設(shè)有定位擋板，底座上固定有門型支架，門型支架上端裝有液壓缸，液壓缸下端的活塞桿上連接壓板，壓板兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，門型支架兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向輪配合在導(dǎo)向槽中。

將成型后的發(fā)熱瓷磚摞放在瓷磚固定框中，將滑動板推到壓板下，一端的定位擋板確保推送位置準(zhǔn)確，液壓缸帶動壓板下降，導(dǎo)向輪在導(dǎo)向槽中滾動，保證下壓的穩(wěn)定性，在一定壓力下保壓一定時間，壓制完成后，壓板上升抬起，將滑動板拉回，另一端的定位擋板防止拉回動作過位，取出發(fā)熱瓷磚即可。

優(yōu)選的，滑動板上設(shè)有推拉把手，方便滑動板在底座上的滑動操作。

優(yōu)選的，瓷磚固定框通過螺栓固定在滑動板上，可根據(jù)瓷磚規(guī)格的不同更換瓷磚固定框。

優(yōu)選的，底座下表面設(shè)有橡膠墊，橡膠墊可以防止底座下有細(xì)小雜物造成的底座不平。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

發(fā)熱瓷磚壓力機設(shè)計合理，專門應(yīng)用于發(fā)熱瓷磚成型后的壓制工序，使用方便，提高了工作效率，保證了發(fā)熱瓷磚的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、導(dǎo)向槽；3、導(dǎo)向輪；4、壓板；5、門型支架；6、液壓缸；7、定位擋板；8、滑輪；9、瓷磚固定框；10、推拉把手；11、滑動板；12、橡膠墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，發(fā)熱瓷磚壓力機包括底座1，底座1兩側(cè)上表面設(shè)有滑輪8，滑輪8上設(shè)有滑動板11，滑動板11上設(shè)有瓷磚固定框9，底座1兩端上表面設(shè)有定位擋板7，底座1上固定有門型支架5，門型支架5上端裝有液壓缸6，液壓缸6下端的活塞桿上連接壓板4，壓板4兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪3，門型支架5兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽2，導(dǎo)向輪3配合在導(dǎo)向槽2中。

滑動板11上設(shè)有推拉把手10。

瓷磚固定框9通過螺栓固定在滑動板11上。

底座1下表面設(shè)有橡膠墊12。

工作時，根據(jù)所需壓制瓷磚規(guī)格選取合適的瓷磚固定框9固定在滑動板11上，將成型后的多片發(fā)熱瓷磚摞放在瓷磚固定框9中，將滑動板11推到壓板4下，液壓缸6帶動壓板4下降，導(dǎo)向輪3在導(dǎo)向槽2中滾動，在一定壓力下保壓一段時間后，壓板4上升抬起，將滑動板11拉回，取出發(fā)熱瓷磚送入下一生產(chǎn)工序即可。