本實(shí)用新型涉及集塊建筑裝配化施工樓面組合式找平裝置。

背景技術(shù)：

裝配式建筑是指在工廠統(tǒng)一預(yù)制好各個構(gòu)件集裝運(yùn)輸?shù)焦さ?，在工地進(jìn)行裝配而成的建筑。早在20世紀(jì)初人們就提出裝配化施工的想法，由于第二次世界大戰(zhàn)后，歐洲國家以及日本等國進(jìn)行恢復(fù)性建設(shè)，促進(jìn)了裝配式建筑的發(fā)展，到60年代，裝配式建筑得到大量推廣。經(jīng)過近10年的努力發(fā)展，我們的裝配化建筑已經(jīng)取得突破性進(jìn)展，處于世界領(lǐng)先地位，但大多技術(shù)還是習(xí)慣采用傳統(tǒng)理念設(shè)計，還有很大的發(fā)展空間。2016年2月21日，中共中央、國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》，指出要大力推廣裝配式建筑，減少建筑垃圾和揚(yáng)塵污染，縮短建造工期，提升工程質(zhì)量，可見裝配式建筑是未來建筑的趨勢及方向，且具有巨大的發(fā)展?jié)摿蛷V闊的發(fā)展前景。裝配化建筑具有節(jié)約建筑材料和水資源、減少建筑施工帶來的污染、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、節(jié)約勞動力成本等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所涉及到的裝配式建筑模式是將已砌好的空心砌塊墻片進(jìn)行吊裝，然后進(jìn)行墻體穿筋，落在水平樓面后進(jìn)行混凝土的灌注。墻片作為整體和樓面的接觸面是1cm左右的灰縫區(qū)域，待灰縫達(dá)到一定強(qiáng)度，灌注砌塊墻片中的孔洞后，形成整體墻完成墻與樓面的連接。在墻片就位時的一個重要問題是保證墻片的垂直度和平整度，在相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)程中有誤差允許范圍，水平灰縫誤差允許值為10mm，垂直度允許值為5mm。當(dāng)墻片的垂直度或水平度不滿足要求時，需要調(diào)整，直到誤差在允許值范圍內(nèi)。由于墻片重量大，調(diào)整時難度大，并且在調(diào)整過程中，吊車的吊鉤不能離開，調(diào)整需要一定時間，這將影響整個吊裝過程的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有集塊建筑裝配化施工中吊裝墻片的垂直度和水平度難以調(diào)整，影響整個吊裝過程的效率的問題，進(jìn)而提出集塊建筑裝配化施工樓面組合式找平裝置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

集塊建筑裝配化施工樓面組合式找平裝置包括底板、滑塊、定位機(jī)構(gòu)、兩個標(biāo)尺和四個調(diào)平螺釘，兩個標(biāo)尺平行設(shè)置，標(biāo)尺的一端通過定位機(jī)構(gòu)固定在底板的上端面上，滑塊套裝在兩個標(biāo)尺的外側(cè)，滑塊沿標(biāo)尺的長度方向上滑動，滑塊的兩個外側(cè)分別各設(shè)有一個料斗，料斗的底端設(shè)有砂漿槽，底板邊緣的四個角部分別各設(shè)有一個調(diào)平螺釘，每個調(diào)平螺釘均旋裝在底板的下端面上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：

本實(shí)用新型構(gòu)造簡單、操作方便、效果好。實(shí)現(xiàn)了在裝配化建筑施工時，在墻片吊裝之前形成一個水平的墻片著落面，可以對一字形、L形墻、T形墻片吊裝時樓面的找平，具有安全、簡便、高效的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型主要解決的問題是在進(jìn)行吊裝之前，通過找平裝置，在樓面上設(shè)置調(diào)平支點(diǎn)，保證墻片落在支點(diǎn)上時，能夠保持其垂直度和水平度滿足要求。通過本實(shí)用新型設(shè)置多個砂漿墊塊，使其頂面位于同一水平面內(nèi)，為墻片就位提供一個水平面，以使墻片就位后垂直度和水平度滿足限值要求，提高施工速度。

本實(shí)用新型從另一個思路來解決問題，即在吊裝施工前，先將樓面承托墻片的部位找平，這樣在墻片底部自身能夠保證平整的前提下(這可以通過在施工中采取措施實(shí)現(xiàn))，墻片就位后即直接可滿足垂直度和平整度的要求。如果個別墻片仍不滿足要求，可再進(jìn)行調(diào)整，這樣使盡量多的墻片一次性滿足要求，墻片的吊裝速度可提高70％以上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖2的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型中擋板6與螺栓10和螺母11的連接示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中壓板5的主視圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是圖7的左視圖；

圖9是本實(shí)用新型中壓板5的定位安裝示意圖，其中空心箭頭表示壓板5的安裝路徑，實(shí)心箭頭表示螺母11的安裝路徑；

圖10是本實(shí)用新型中滑塊3的主視圖；

圖11是圖10的左視圖；

圖12是當(dāng)?shù)跹b墻片的形狀為L形時，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實(shí)用新型中兩個楔形墊塊13的主視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述集塊建筑裝配化施工樓面組合式找平裝置包括底板1、滑塊3、定位機(jī)構(gòu)、兩個標(biāo)尺2和四個調(diào)平螺釘7，兩個標(biāo)尺2平行設(shè)置，標(biāo)尺2的一端通過定位機(jī)構(gòu)固定在底板1的上端面上，滑塊3套裝在兩個標(biāo)尺2的外側(cè)，滑塊3沿標(biāo)尺2的長度方向上滑動，滑塊3的兩個外側(cè)分別各設(shè)有一個料斗8，料斗8的底端設(shè)有砂漿槽9，底板1邊緣的四個角部分別各設(shè)有一個調(diào)平螺釘7，每個調(diào)平螺釘7均旋裝在底板1的下端面上。

集塊模式是將分散的塊材通過“積木式”砌筑、“整體化”裝配集成為綠色建筑的新型產(chǎn)業(yè)化模式，即工廠化生產(chǎn)的砌塊，經(jīng)現(xiàn)場集中砌筑、樓面裝配、孔洞內(nèi)配筋、灌注混凝土，形成承重結(jié)構(gòu)，融合自主創(chuàng)新的節(jié)能與防護(hù)技術(shù)，用新理念和新生產(chǎn)方式建造綠色建筑的一體化模式。這里的塊材，一般指小型混凝土空心砌塊。集塊模式砌體墻片，指的是全灌芯的配筋砌塊砌體墻片，也就是將空心砌塊墻片插入鋼筋、灌注混凝土形成的墻片。

如此設(shè)計在進(jìn)行找平時，首先通過四個調(diào)平螺釘7將底板1進(jìn)行調(diào)平，然后將兩個平行設(shè)置的標(biāo)尺2固定在底板1上，由于底板1已經(jīng)調(diào)平，故放在其上的標(biāo)尺2也水平，為防止標(biāo)尺2的另一端發(fā)生傾斜，可在標(biāo)尺2另一端的下方放置楔形墊塊13，以保證標(biāo)尺2的水平度，楔形墊塊13的數(shù)量為兩個，兩個楔形墊塊13沿高度方向相對設(shè)置，以便可以調(diào)節(jié)楔形墊塊13的高度?；瑝K3在標(biāo)尺2上滑動，通過滑塊3兩側(cè)的料斗8和砂漿槽9砌筑砂漿塊12，滑塊3每滑動到一個位置砌筑一組砂漿塊12，多組砂漿塊12即形成一個水平面，供墻片吊裝后使用，只要墻片自身垂直度滿足要求，底皮砌塊平整(這兩點(diǎn)可以通過在砌筑墻片時實(shí)現(xiàn))，即可保證墻片在落位后，直接滿足垂直度和水平度的要求。

本實(shí)施方式中，底板1為碳鋼板制作的底板，底板1的長度為250mm，寬度為250mm，厚度為10mm，底板1的四個角部設(shè)有螺紋孔，用于旋入調(diào)平螺釘7?；瑝K3的跨度略大于兩標(biāo)尺2橫向方向的寬度，這樣可使滑塊3在標(biāo)尺2上自由移除和滑動，并且可在標(biāo)尺2限制下任一位置設(shè)置砂漿塊12(鋼筋位置除外)。

集塊建筑裝配化施工樓面組合式找平裝置的找平方法包括如下步驟：

步驟一：底板1調(diào)平：首先將找底板1放置在樓面指定位置，利用三點(diǎn)調(diào)平方法通過旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺釘7將兩個水平氣泡尺4的水平氣泡調(diào)至中間位置；

步驟二：安放標(biāo)尺2：將兩個標(biāo)尺2的一端通過定位機(jī)構(gòu)固定在底板1的上端面上，標(biāo)尺2一端的端面與底板1的外側(cè)邊緣平齊，標(biāo)尺2的另一端沿擬設(shè)砂漿塊12的一側(cè)設(shè)置，標(biāo)尺2另一端的下方設(shè)置楔形墊塊13；

步驟三：設(shè)置砂漿塊12：將滑塊3移動至預(yù)設(shè)位置，向滑塊3兩側(cè)的料斗8內(nèi)注入速凝砂漿并抹平，砂漿填滿砂漿槽9內(nèi)，砂漿塊12的上表面與砂漿槽9上端面相平，然后豎直向上取下滑塊3；

步驟四：重復(fù)設(shè)置多組砂漿塊12：重復(fù)步驟三的內(nèi)容，依次完成預(yù)設(shè)的多個不同位置的砂漿塊12，這些砂漿塊12的上表面為墻片提供的水平著落面，即為找平平面；

步驟五：準(zhǔn)備吊裝：所有的砂漿塊12上表面均處于同一水平面上，利用吊裝工具將墻片吊裝到砂漿塊12上。

步驟一中底板1的調(diào)平應(yīng)用三點(diǎn)調(diào)平法通過四個調(diào)平螺釘7實(shí)現(xiàn)，調(diào)平時以一個調(diào)平螺釘7為基點(diǎn)，調(diào)節(jié)除該點(diǎn)之外的兩相鄰調(diào)平螺釘7，使這兩個調(diào)平螺釘7所在邊的水平氣泡尺4的水平氣泡處于中間位置，然后旋動第四個調(diào)平螺釘7，使另一垂直邊水平氣泡尺4的水平氣泡處中間位置，由此完成整個底板1的調(diào)平。

當(dāng)待吊裝墻片的形狀為L形或T形時，在步驟四與步驟五之間還包括如下步驟：在完成步驟四后，取下標(biāo)尺2并重新安裝，標(biāo)尺2的安裝方向與原安裝方向垂直放置，然后重復(fù)步驟二至步驟四對另一垂直樓面進(jìn)行找平。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1至圖4和圖12說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述底板1的上端面上設(shè)有兩個水平氣泡尺4，水平氣泡尺4分別設(shè)置在底板1上端面相鄰兩個邊的邊緣，且兩個水平氣泡尺4相互垂直設(shè)置。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。

如此設(shè)計便于隨時觀察底板1是否水平。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖4和圖12說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個壓板5和兩組擋板6，每組擋板6包括相對設(shè)置的兩個擋板6，兩組擋板6分別垂直且對稱固接在底板1的上端面上，一組擋板6設(shè)置在兩個標(biāo)尺2之間，另一組擋板6設(shè)置在兩個標(biāo)尺2的外側(cè)，兩個壓板5設(shè)置在標(biāo)尺2的上端面，每個壓板5的兩端分別與另一組擋板6的上部可拆卸連接。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一或二相同。

如此設(shè)計四個擋板6焊接在底板1的上端面上，通過四個擋板6實(shí)現(xiàn)了對兩個標(biāo)尺2水平方向的限定，使其在調(diào)平過程中保持平行；通過壓板5實(shí)現(xiàn)在豎直方向上對標(biāo)尺2的限位，使標(biāo)尺2在使用過程中相對于底板1的位置不變。為達(dá)到穩(wěn)固限位的效果，壓板5的個數(shù)設(shè)置為兩個。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖5和圖12說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式擋板6水平截面的形狀為“凵”字形，擋板6的高度高于標(biāo)尺2的高度，擋板6上部的兩側(cè)分別設(shè)有通孔6-1，壓板5的形狀為L形，壓板5水平側(cè)壁的下端面與標(biāo)尺2的上端面平齊，壓板5豎直側(cè)壁的外側(cè)面與擋板6側(cè)邊的外側(cè)面平齊，壓板5豎直側(cè)壁的兩端分別設(shè)有長圓孔5-1，長圓孔5-1分別沿高度方向設(shè)置，長圓孔5-1與對應(yīng)的一個通孔6-1通過螺栓10和螺母11連接。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式三相同。

如此設(shè)計擋板6的高度高于標(biāo)尺2的高度40mm，通孔6-1的孔徑為6mm，壓板5上的長圓孔5-1便于在進(jìn)行限位時可調(diào)。將標(biāo)尺2安放在底板1上之后再固定壓板5，壓板5與擋板6通過螺栓10和螺母11連接，擋板6上預(yù)留螺母11的安裝空間，即螺母11的內(nèi)側(cè)邊緣與擋板6中部內(nèi)側(cè)端面之間的距離為11mm。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1、圖3和圖12說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述底板1的形狀為正方形，底板1的上端面上設(shè)有方孔1-1，擋板6分別設(shè)置在方孔1-1四周外側(cè)的中部。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式四相同。

如此設(shè)計方孔1-1以便于墻面上的豎向鋼筋穿過，由于鋼筋位置會有一定的偏差，本實(shí)施方式中方孔1-1的長度為70mm，寬度為70mm。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1至圖4、圖10和圖11說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述砂漿槽9的形狀為錐形。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一、二、四或五相同。

如此設(shè)計砂漿槽9的形狀，防止在向上撤出滑塊3時將砂漿粘起。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1至圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述標(biāo)尺2為輕質(zhì)鋁管制作的標(biāo)尺2，標(biāo)尺2上設(shè)有刻度。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式六相同。

如此設(shè)計將標(biāo)尺2設(shè)置在豎向穿墻筋的兩側(cè)，標(biāo)尺2上設(shè)有刻度，其刻度單位為20mm或40mm，以適應(yīng)模數(shù)為20mm的砌塊，有利于設(shè)置砂漿塊12時避開鋼筋的位置。

本實(shí)施方式中標(biāo)尺2的長度為2m，標(biāo)尺為輕質(zhì)鋁管制作的標(biāo)尺，以防止在使用過程中形成較大力矩。

工作原理

本實(shí)用新型在使用時將底板1放置在待找平樓面墻片交角處(底板上的孔使樓面上的豎向鋼筋穿過底板)，通過旋調(diào)平螺釘7調(diào)節(jié)底板1平衡度，使兩個水平氣泡尺4的氣泡處于中間位置。將標(biāo)尺2放置在底板1上，通過四塊擋板6對其進(jìn)行水平方向的限位，再通過兩個壓板5，將標(biāo)尺2固定在水平面內(nèi)。移動標(biāo)尺2上的滑塊3，在預(yù)先設(shè)定的位置，從滑塊3兩側(cè)的砂漿槽9注入砂漿，將砂漿沿砂漿槽9槽口上方抹平。取下標(biāo)尺2，如需要與原方向垂直放置對另一墻片處的樓面進(jìn)行找平，重復(fù)上述操作，參照這些砂漿塊12將兩垂直樓面找平。在施工過程中要根據(jù)實(shí)際樓面長度及平整度設(shè)置砂漿塊12的個數(shù)。