本實用新型涉及建筑施工設備技術領域，尤其涉及一種可調節(jié)式圓管支撐胎架。

背景技術：

目前，鋼結構施工過程中，現(xiàn)有鋼結構施工中，使用圓管支撐時，根據(jù)支撐點坐標，直接切割相應長度的鋼管，這部分鋼管再次投入使用時，需再次進行切割，最終成為大量短管廢料，廢料再次投入使用需要進行焊接連接，且焊接質量要求高，現(xiàn)場需投入專業(yè)焊工進行作業(yè)，增加額外人工成本，而當前的圓管支撐成品無法同時滿足不同支撐點的高度要求，重復使用需進行再加工，增加人力及設備的投入，同時提高圓管材料廢品率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種可調節(jié)式圓管支撐胎架，其具有安裝簡易，可批量加工，重復利用率高等優(yōu)點。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種可調節(jié)式圓管支撐胎架，包括胎架本體，所述胎架本體包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿和第二支撐桿的一端分別設置有底板，所述底板焊接在第一支撐桿和第二支撐桿的端部，所述第一支撐桿內部中空，所述第二支撐桿不帶底板的一端插裝在第一支撐桿內，所述第一支撐桿上開設有螺栓孔，對應第二支撐桿上也設有螺栓孔，所述第一支撐桿和第二支撐桿通過螺栓連接，螺栓是高強度螺栓，通過螺栓孔將第二支撐桿和第一支撐桿固定住。

進一步地，所述第一支撐桿為外圓筒，所述第二支撐桿為內圓筒，所述底板分別焊接在胎架本體的兩端部。

進一步地，所述底板與外圓筒和內圓筒的焊接處的焊縫為角焊縫，焊腳高度為8mm。

進一步地，所述第二支撐桿的長度小于等于5200mm。

進一步地，所述第一支撐桿的頂部側邊設置有耳板。

進一步地，所述第一支撐桿和第二支撐桿上的螺栓孔分別至少設置三個，且對應安裝的螺栓至少有三個。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本實用新型可滿足5520mm-9020mm范圍內8種尺寸要求，投入500mm以內廢料進行切割并安裝，調整頂部坐標，重復使用時可再次投入此規(guī)格廢料，大大降低了廢品率；本實用新型采用高強螺栓連接內外筒，無需投入額外人力進行焊接特種作業(yè)；本實用新型為受力較小、高度較低的一類支撐提供了良好方案，并有效降低勞動力成本，減少措施投入，經濟效益顯著；本實用新型可根據(jù)單位調節(jié)量，滿足不同高度支撐點要求，現(xiàn)場只需投入少量單位調節(jié)長度的圓管，直接切割用于頂部標高調節(jié)，間接降低了措施使用成本，采用兩種圓管由高強螺栓連接，具有安裝簡易，可批量加工，重復利用率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型可調節(jié)式圓管支撐胎架結構示意圖；

圖2是本實用新型可調節(jié)式圓管支撐胎架的局部連接示意圖；

圖3是本實用新型外圓筒的底板結構示意圖。

圖中，1為外圓筒，2為內圓筒，3為底板，4為螺栓，5為耳板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-3所示，一種可調節(jié)式圓管支撐胎架，包括胎架本體，所述胎架本體包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿為外圓筒1，所述第二支撐桿為內圓筒2，所述底板3分別焊接在胎架本體的兩端部，所述外圓筒1和內圓筒2的一端分別設置有底板3，所述底板3焊接在外圓筒1和內圓筒2的端部，所述外圓筒1內部中空，所述內圓筒2不帶底板的一端插裝在外圓筒1內，所述外圓筒1上開設有螺栓孔，對應內圓筒2上也設有螺栓孔，所述外圓筒1和內圓筒2通過螺栓4連接，螺栓4為高強度螺栓，外圓筒1和內圓筒2上分別對應開設三個螺栓孔，對應安裝三組高強度螺栓，所述底板3與外圓筒1和內圓筒2的焊接處的焊縫為角焊縫，焊腳高度為8mm。

其中，所述內圓筒2的長度為5200mm，其頂部廢料圓管長度為500mm，所述外圓筒1的頂部側邊設置有耳板5。

1)根據(jù)結構支撐高度需求，選取內外筒上對應3組螺栓孔，將高強螺栓貫穿連接固定，組成可調節(jié)式圓管支撐胎架；

2)根據(jù)支撐點坐標，投入等截面圓管，切割并焊接在支撐頂部。

3)支撐之間拉設連系桿件，此連系桿件為圓管之間拉設圓管角鋼等結構，保證支撐整體穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。