本實用新型涉及一種車站的臺車,更具體地說，它涉及一種建筑樓板快速施工臺車。

背景技術(shù)：

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN103556835B的中國專利文件，其名稱為一種樓板臺車，該方案中第35段中記載，固定安裝在梁框總成頂部并用于鋼模板橫向移動的第二液壓千斤頂；第二液壓千斤頂自由端與鋼模板背部縱梁鉸接?？梢姡撃０宀捎脻L柱支座支撐于梁框總成頂部的導(dǎo)軌上，通過第二液壓千斤頂實現(xiàn)鋼模板相對臺車的橫向水平移動，能夠穩(wěn)定地控制鋼模板定位時橫向位置的調(diào)整。

可以看到由于樓板混凝土在施工過程以及脫模過程中會有混凝土碎塊脫落，該脫落的原因在于有少量混凝土在澆灌是落在模板的外側(cè)，該類混凝土碎塊連接強度較弱，故當(dāng)臺車移動或模板脫離時產(chǎn)生的震動將會將他們震落并朝下方的滾動支座掉落，掉落的混凝土塊落在滾柱支座的軌道上，會使得后期滾動支座移動出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，使得臺側(cè)的脫模性能減弱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種建筑樓板快速施工臺車，該通過隨滑移柱滑移的刷毛對滑槽進行清理，使得滑移柱滑移順暢。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種建筑樓板快速施工臺車，包括若干縱向拼接的臺車單元，所述臺車單元包括支架、滑移安裝于支架的鋼模板、驅(qū)動鋼模板滑移的活塞缸，鋼模板還包括固定于鋼模板的滑移柱、開設(shè)有于支架并供滑移柱滑動的滑槽，還包括安裝于滑移柱且隨滑移柱同步滑移以實現(xiàn)清掃滑槽內(nèi)壁的毛刷組件。

通過采用上述技術(shù)方案，滑移柱在活塞桿的作用下來回移動，故毛刷組件也就隨著滑移柱同步移動，在由于刷毛組件對滑槽的清掃，使得滑槽內(nèi)的混凝土廢料被提前清理，滑移柱在滑槽內(nèi)順暢的滑移。

較佳的，所述滑槽的兩側(cè)壁各自向內(nèi)凹陷形成支撐槽，所述滑移柱包括橫向滑移于支撐槽的滑塊，所述毛刷組件包括置于支撐槽的輥刷。

通過采用上述技術(shù)方案，滑塊在支撐槽內(nèi)滑移，使的滑移在順暢的滑移，而且支撐槽的槽壁對滑塊支撐從而起到支撐滑移柱；

支撐槽置于側(cè)壁內(nèi)，而混凝土是豎直掉落的，豎向掉落的混凝土難以落在側(cè)向凹陷的支撐槽內(nèi)，減少滑塊被混凝土隔擋，使得滑移柱移動更為順暢；

輥刷伸入支撐槽內(nèi)，對支撐槽內(nèi)部進行清理，滑塊在支撐槽內(nèi)順暢的滑移。

較佳的，所述毛刷組件包括固定于支架的齒條、嚙合于齒條且旋轉(zhuǎn)連接于滑移柱的轉(zhuǎn)軸，所述輥刷固定于轉(zhuǎn)軸，滑移柱移動驅(qū)動齒條先對齒條旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)輥刷的旋轉(zhuǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸被滑移柱推動，由于齒條相對固定不動，在嚙合關(guān)系下，轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，輥刷與轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)將支撐槽內(nèi)的混凝土廢料以及其他異物進行清理，輥刷旋轉(zhuǎn)時的沖擊動能較大，輥刷進行旋轉(zhuǎn)清理能夠?qū)⒁恍┱澈显谥尾蹆?nèi)的混凝土廢料有效清除，滑塊在支撐槽內(nèi)順暢的滑移。

較佳的，所述輥刷的數(shù)量有兩個，滑移柱上旋轉(zhuǎn)連接有若干個齒輪聯(lián)動的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸齒輪聯(lián)動于轉(zhuǎn)軸且旋轉(zhuǎn)軸的下端固定有清掃滑槽槽底的刷盤。

通過采用上述技術(shù)方案，刷盤對滑槽的槽底清理，輥刷的對支撐槽的側(cè)壁清理，滑槽內(nèi)清理的方位更加的全面，滑槽內(nèi)的混凝土異物較少，減少滑塊被混凝土隔擋，使得滑移柱移動更為順暢。

較佳的，滑移柱固定有橫桿，所述轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸以直線的排列方式安裝于所述橫桿。

通過采用上述技術(shù)方案，直線排有利于轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸之間的齒輪聯(lián)動，而且直線設(shè)置有利于刷盤與輥刷置于形成一道清掃墻，提高了對滑槽的清掃效率，使得滑移柱移動更為順暢。

較佳的，所述橫桿內(nèi)開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸以及旋轉(zhuǎn)軸穿射的通孔，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸均固定有隔擋于通孔端部以實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸軸向約束的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)使得旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸在圓周方向自由轉(zhuǎn)動，軸向移動收到約束。

較佳的，所述滑槽的槽底向下凹陷形成收集混凝土廢料的卸料孔。

通過采用上述技術(shù)方案，被清掃的混凝土垃圾在重力作用下，掉落在卸料孔，減少滑槽內(nèi)混凝土垃圾的積塵量。

較佳的，所述卸料孔的底部鉸接有翻板，所述翻板通過插銷鎖合于所述卸料孔的桶壁。

通過采用上述技術(shù)方案，向下旋開翻板，在重力作用下，混凝土垃圾在直接下落，便于混凝土拉力的清理與收集。

較佳的，滑槽的槽底朝所述卸料孔傾斜以形成導(dǎo)料斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，混凝土廢料的重力形成在導(dǎo)料斜面上一個分力，該分力使得混凝土廢料沿著導(dǎo)料斜面向卸料孔移動，使得混凝土廢料收集更為快速。

較佳的，所述臺車單元包括臺車固定系統(tǒng)，臺車固定系統(tǒng)包括設(shè)有鋼立柱的底座、可移動連接于所述鋼立柱上的梁框總成；所述梁框總成包括上部框架和底部縱梁，所述上部框架中部縱向兩側(cè)設(shè)有凸起部，所述凸起部下方設(shè)有若干用于所述梁框總成豎直位移的液壓千斤頂，所述液壓千斤頂固定在所述底座的鋼立柱上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過液壓千斤頂可以調(diào)節(jié)支架以及鋼模板在豎直方向的距離。

附圖說明

圖1是實施例中臺車單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中滑移柱與支架連接關(guān)系示意圖；

圖3是實施例中滑槽、齒條以及滑移之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例中橫桿、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例中滑槽縱向剖開后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例中翻板與支架的連接關(guān)系示意圖。

圖中：

1、臺車單元；11、支架；12、鋼模板；2、梁框總成；21、上部框架；22、底部縱梁；23、凸起部；24、液壓千斤頂；25、鋼立柱；26、底座；3、活塞缸；41、滑移柱；42、滑塊；43、滾輪；51、滑槽；52、支撐槽；61、齒條；62、齒輪；63、輥刷；64、轉(zhuǎn)軸；65、旋轉(zhuǎn)軸；66、刷盤；67、轉(zhuǎn)盤；68、圓盤；71、橫桿；72、擋板；81、卸料孔；82、翻板；83、插銷；84、導(dǎo)料斜面；85、圓筒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例，樓板臺車，如圖1所示，包括兩個縱向拼接臺車單元1，臺車單元1包括臺車固定系統(tǒng)；樓板臺車設(shè)計長度為21m，可拆分成兩臺10.5m 樓板臺車使用。

臺車固定系統(tǒng)，包括設(shè)有鋼立柱25的底座26、可移動連接于鋼立柱25 上的支架11；該支架11還包括上部框架21和底部縱梁22，該行走系統(tǒng)還包括安裝在鋼立柱25下方的移動輪、與移動輪相匹配的行走軌道。

上部框架21中部縱向兩側(cè)朝外設(shè)有凸起部23，凸起部23下方分別設(shè)有一個用于支架11豎直位移的液壓千斤頂24，液壓千斤頂24固定在底座26的鋼立柱25上，液壓千斤頂24數(shù)量為 5個。

鋼模板12安裝有滑移柱41 ，若干設(shè)置在支架11頂部并與滑移柱41 活動連接的滑槽51；活塞缸3自由端與鋼模板12的滑移柱41；活塞缸3頂實現(xiàn)鋼模板12相對臺車的橫向水平移動，能夠穩(wěn)定地控制鋼模板12定位時橫向位置的調(diào)整。

如圖2所示，支架11的上端面開設(shè)有滑槽51，滑移柱41在滑槽51內(nèi)滑移移動，兩個縱向的滑移柱41之間焊接固定有橫梁桿，活塞缸3為液壓油缸，活塞缸3的活塞桿鉸接在橫梁桿上，活塞缸3的缸體鉸接在支架11上。

如圖3所示，支架11的上端焊接固定有齒條61，齒條61的沿著滑槽51的軌跡直線布置，滑移柱41在滑槽51的兩側(cè)通過支桿焊接固定有橫桿71，橫桿71橫跨在滑槽51的寬度方向好，橫桿71的的下方旋轉(zhuǎn)連接有兩個轉(zhuǎn)軸64與兩個旋轉(zhuǎn)軸65，轉(zhuǎn)軸64下端通過螺釘固定有輥刷63；旋轉(zhuǎn)軸65置于兩個轉(zhuǎn)軸64之間，旋轉(zhuǎn)軸65的下端通過螺釘安裝刷盤66。可以看到轉(zhuǎn)軸64與旋轉(zhuǎn)軸65上均通過平鍵固定有齒輪62，而齒輪62通過兩個在固定在轉(zhuǎn)軸64以及旋轉(zhuǎn)軸65上夾板實現(xiàn)軸向的固定，轉(zhuǎn)軸64與旋轉(zhuǎn)軸65在沿著橫桿71直線布置，而且相鄰齒輪62之間彼嚙合，而且左側(cè)的齒輪62與齒條61相互嚙合，可以看到當(dāng)滑移柱41在滑槽51內(nèi)移動時；齒輪62在齒條61旋轉(zhuǎn)將帶動刷盤66與輥刷63的旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對滑槽51內(nèi)的清理。

如圖4所示，橫桿71的下表面焊接有圓盤68，圓盤68下陷形成圓形槽，而圓形槽內(nèi)以間隙配合的方式插有轉(zhuǎn)軸64以及旋轉(zhuǎn)軸65的轉(zhuǎn)盤67；轉(zhuǎn)盤67的上下端被圓盤68的底面與橫桿71隔擋，圓盤68的底面相相當(dāng)于擋板72對轉(zhuǎn)盤67進行支撐，故轉(zhuǎn)盤67只能在圓盤68內(nèi)圓周旋轉(zhuǎn)；而圓盤68開設(shè)有一個通孔，該通孔用于轉(zhuǎn)軸64以旋轉(zhuǎn)軸65下端部軸桿伸出。

如圖5所示，滑槽51的橫截面主體為矩形，而滑槽51的兩側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成截面為矩形的支撐槽52；滑移柱41以間隙配合的方式插入滑槽51，而滑移柱41的兩側(cè)個安裝有在支撐槽52內(nèi)滑移的滑塊42，滑塊42在支撐槽52內(nèi)對滑移柱41起到豎向的支撐效果。

滑移柱41的兩端向外設(shè)有滑塊42，滑塊42包括插合在滑移柱41的轉(zhuǎn)軸44，轉(zhuǎn)軸44上安裝有滾輪43；滾輪43在支撐槽52內(nèi)滾動，支撐槽52的下槽壁對滾輪43進行支撐；由于滑移柱41兩側(cè)的滾輪43置于兩側(cè)各自的支撐槽52內(nèi)，減少了滑移柱41在滑移過程的晃動。

可以看到輥刷63置于支撐槽52內(nèi)，對支撐槽52進行清理；而刷盤66置于滑槽51的槽底，對滑槽51的底部進行清理。

而滑槽51的槽底向下凹陷形成三個卸料孔81，而卸料孔81置于滑槽51的兩端以及置于滑槽51的中間。

滑槽51的槽底形向卸料孔81傾斜的導(dǎo)料斜面84，使得整個滑槽51的槽底形似起伏的波浪。該設(shè)計便于混凝土廢料滑移卸料孔81。

如圖6所示，卸料孔81下端通過合頁鉸接有翻板82，翻板82旋轉(zhuǎn)將卸料孔81的桶底蓋合。而在支架11的底部焊接有圓筒85，翻板82的邊沿焊接有圓筒85，當(dāng)翻板82蓋合卸料孔81之后，兩個圓筒85彼此對其，將一個插銷83插入兩個圓筒85，實現(xiàn)對翻板82與支架11的固定。