本實用新型涉及建筑裝飾技術領域，尤其涉及一種吊頂壓板彈性組件及吊頂。

背景技術：

在家裝吊頂中，在吊頂?shù)南路揭话銜O置立框，用于吊掛燈飾，立框設置在吊頂四周的邊沿，通過連接件連接在吊頂上。

現(xiàn)有技術中，立框中的立板連接在吊頂?shù)乃闹軙r存在以下不足：第一，立板與吊頂上的頂板一般采用螺栓固定，需要同時在立板和頂板上開孔，不僅減弱了立板和頂板的強度，而且立板和頂板僅可使用一次，無法重復利用，增加了生產(chǎn)成本；第二，在施工現(xiàn)場，需要在頂板和立板上依次開設有多個連接孔，每個頂板和立板的螺栓孔均需對齊后通過螺栓連接，增加了人工成本和勞動強度，延長了施工的周期；第三，立板與吊頂之間的相對位置調整困難，一旦發(fā)現(xiàn)安裝的位置出現(xiàn)差錯，需要將螺栓全部拆除后再重新安裝，調整過程繁瑣，安裝效率低。

因此，有必要解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種吊頂壓板彈性組件及吊頂，以解決上述技術中存在的問題，實現(xiàn)立板與頂板采用無損連接，減小生產(chǎn)成本，連接方式簡單方便且方便調節(jié)，減小生產(chǎn)成本，降低勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高施工的速度。

本實用新型提供了一種吊頂壓板彈性組件，包括：限位部，所述限位部包括限位端和固定端，所述固定端開設有兩端開口的條形槽，所述條形槽的槽口朝向所述限位端，所述限位端上背向所述固定端的一側開設有卡接槽，所述卡接槽的槽口背向所述固定端，所述卡接槽的槽底外連接有轉軸，所述轉軸平行于所述條形槽的延伸方向；扣接部，所述扣接部上開設有扣接槽，所述扣接槽的槽口朝向所述條形槽；所述扣接槽包括相對設置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁的內(nèi)側邊沿可旋轉地連接在所述轉軸上，所述第二槽壁的內(nèi)側邊沿設置有擋槽；所述第二槽壁的外側連接有壓板，所述壓板的末端與所述扣接槽的槽底的距離大于所述扣接槽的深度，所述壓板與所述第二槽壁位于所述扣接槽的槽底的同側；彈性片，所述彈性片的第一端卡接在所述卡接槽中，所述彈性片的第二端卡接在所述擋槽中，所述卡接槽的與所述擋槽之間的距離小于所述彈性片的自由長度。

可選地，所述第一槽壁的內(nèi)側邊沿開設有旋轉槽，所述轉軸可旋轉地設置在所述旋轉槽內(nèi)。

可選地，所述旋轉槽的內(nèi)表面為圓柱面。

可選地，所述轉軸與所述卡接槽的槽底之間通過連接板相連接。

可選地，所述壓板朝向所述扣接槽的表面為外凸的圓弧面。

基于同一發(fā)明構思，本實用新型還提供了一種吊頂，包括頂板和立板，所述立板垂直抵接在所述頂板的邊沿，所述立板沿長度方向上連接有龍骨，所述龍骨靠近所述頂板的一端的外側表面連接有卡接板，其特征在于，還包括以上所述的吊頂壓板彈性組件，所述卡接板卡接在所述條形槽內(nèi)，所述頂板的外側表面位于所述壓板的旋轉路徑上。

可選地，所述龍骨的外表面沿所述龍骨的長度方向開設有定位槽，所述條形槽的槽底連接有定位板，所述定位板朝遠離所述限位部的一端抵接在所述定位槽的槽底。

可選地，所述限位部包括限位面，所述限位面與所述條形槽的中遠離所述立板的一側的內(nèi)槽面重合設置，所述頂板上連接有所述立板的一端的端面抵接在所述限位面上。

采用本實用新型提供的吊頂壓板彈性組件及吊頂，在頂板和立板垂直設置后，通過調整扣接部繞著限位部旋轉，在限位部扣接在立板上時，扣接部上的壓板可以扣壓在頂板上，有效實現(xiàn)了頂板和立板之間的有效連接和緊固。相比于現(xiàn)有技術，上述連接過程可使立板與頂板之間采用無損連接的方式，且連接過程簡單方便，減小了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高了施工的速度。

附圖說明

下面將通過附圖詳細描述本實用新型中優(yōu)選實施例，將有助于理解本實用新型的目的和優(yōu)點，其中:

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例提供的吊頂壓板彈性組件的結構示意圖。

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例提供的吊頂?shù)慕Y構示意圖。

圖3為圖2中A的局部放大圖。

圖4為吊頂壓板彈性組件扣接在頂板和立板上的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例提供的吊頂壓板彈性組件的結構示意圖，如圖1所示，本實用新型提供了一種吊頂壓板彈性組件，包括限位部1、扣接部2、以及彈性片3。

請參照圖1，所述限位部1包括限位端和固定端，其中限位端和固定端相對設置，所述固定端開設有兩端開口的條形槽11，所述條形槽11的槽口朝向所述限位端設置。條形槽11可以由多個平板限定而成?？蛇x地，固定端上設置有固定板，固定板上依次連接有第一條形板和第二條形板，第二條形板和固定板相對設置，固定板、第一條形板和第二條形板界定出所述條形槽11。所述限位端上背向所述固定端的一側開設有卡接槽12，所述卡接槽12的槽口背向所述固定端，卡接槽12的槽口向靠近設置有所述條形槽11的一側傾斜，所述卡接槽12的槽底外連接有轉軸13，所述轉軸13平行于所述條形槽11的延伸方向。

所述扣接部2上開設有扣接槽21，所述扣接槽21的槽口朝向所述條形槽11設置。所述扣接槽21包括相對設置的第一槽壁22和第二槽壁23，所述第一槽壁22的內(nèi)側邊沿可旋轉地連接在所述轉軸13上。具體地，可以所述第一槽壁22的內(nèi)側邊沿開設有旋轉槽24，所述轉軸13可旋轉地設置在所述旋轉槽24內(nèi)，在旋轉槽24繞著轉軸13旋轉的過程中，扣接槽21的槽口也隨之發(fā)生轉動，如圖1所述，當扣接槽21的槽口朝下時，第二槽壁23位于第一槽壁22的右側。所述第二槽壁23的內(nèi)側邊沿設置有擋槽25；所述第二槽壁23的外側連接有壓板26，所述壓板26的末端與所述扣接槽21的槽底的距離大于所述扣接槽21的深度，所述壓板26與所述第二槽壁23位于所述扣接槽21的槽底的同側，可保證通過壓板26的扣接作用，扣接部2隨之定位。

所述彈性片3的第一端卡接在所述卡接槽12中，所述彈性片3的第二端卡接在所述擋槽25中，所述卡接槽12的與所述擋槽25之間的距離小于所述彈性片3的自由長度，可使彈性片3位于張緊的狀態(tài)，此時彈性片3成上凸的圓弧面，彈性片3對第二槽壁23有向下的壓力，進而可使壓板26朝下扣壓，直至壓板26受到阻擋為止。彈性片3可選金屬彈性片3，以提高彈性片3的剛度和強度。

本實用新型提供的吊頂壓板彈性組件可以作為吊頂中立框的連接件，立框包括垂直連接在一起的立板和頂板。安裝時，首先旋轉扣接部2，使彈性片3與條形槽11的內(nèi)側槽壁處于平行的位置，隨后設置在立板上的c型槽上靠近頂板一側的槽壁扣接在條形槽11內(nèi)，繼而將限位部1向上推壓，使c型槽上的槽壁緊固在條形槽11內(nèi)，最后將壓板26朝頂板的方向旋轉擠壓，直至壓板26扣接在頂板上，此時立板和頂板之間得到有效地連接和緊固。

本實用新型提供的吊頂壓板彈性組件，扣接部2可繞著限位部1進行旋轉，通過在限位部1和扣接部2之間設置彈性片3，使扣接部2的旋轉過程中受到彈性片3的驅使作用，在條形槽11扣接在立板上的c型龍骨的基礎上，可以有效地將壓板26扣接在位于扣接部2的旋轉路徑的上的頂板上，進而實現(xiàn)了立板和頂板之間的緊固，上述連接過程可使立板與頂板之間采用無損連接的方式，且連接過程簡單方便，減小了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高了施工的速度。

可選地，所述旋轉槽24的內(nèi)表面為圓柱面，轉軸13的軸面也為圓柱面，在旋轉槽24繞著轉軸13進行旋轉時，上述設置方式可以有效地減小旋轉槽24的內(nèi)表面與轉軸13外表面之間的摩擦力，使旋轉槽24旋轉更加靈活。

此外，在轉軸13下方還設置有擋板，當?shù)谝徊郾?2的外側與擋板抵接后，扣接部2無法繼續(xù)向前運動，保證了扣接部結構的穩(wěn)定性。

進一步地，所述轉軸13與所述卡接槽12的槽底之間通過連接板14相連接，通過連接板14的連接作用，轉軸13和卡接槽12之間留有一定的間隙，便于旋轉槽24套設進轉軸13上并沿著轉軸13進行靈活旋轉。

所述壓板26朝向所述扣接槽21的表面為外凸的圓弧面，當壓板26扣接在頂板上時，壓板26遠離扣接槽21的一端首先與頂板相接觸，隨后壓板26上的內(nèi)側的圓弧表面可以接觸頂板以增加壓板26與頂板之間的接觸面積和接觸位置，起到緩沖的作用。同時還可以調整壓板26上與頂板的接觸位置，實時調整壓板26對頂板的壓緊作用力。

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例提供的吊頂?shù)慕Y構示意圖，圖3為圖2中A的局部放大圖，圖4為吊頂壓板彈性組件扣接在頂板和立板上的結構示意圖。

請同時參照圖1至圖4，基于同一實用新型構思，本實用新型還提供了一種吊頂，包括頂板41和立板42，所述立板42垂直抵接在所述頂板41的邊沿，所述立板42沿長度方向上連接有龍骨43，所述龍骨43靠近所述頂板41的一端的外側表面連接有卡接板，還包括以上所述的吊頂壓板彈性組件，所述卡接板卡接在所述條形槽11內(nèi)，所述頂板41的外側表面位于所述壓板26的旋轉路徑上。

其中吊頂壓板彈性組件已經(jīng)在上文中詳細闡述，此處不再贅述。首先將頂板41與立板42垂直抵接，在立板42上靠近頂板41的一側設置，在龍骨43靠近頂板41的一端的外表面連接有卡接板，也可以直接將所述龍骨43選為c型龍骨43，便于連接。安裝時，首先旋轉扣接部2，使彈性片3與條形槽11的內(nèi)側槽壁處于平行的位置，隨后設置在立板42上的c型槽上靠近頂板41一側的槽壁扣接在條形槽11內(nèi)，繼而將限位部1向上擠壓，使c型槽上的槽壁緊固在條形槽11內(nèi)，最后將壓板26朝頂板41的方向擠壓，直至壓板26扣接在頂板41上，此時立板42和頂板41得到有效地緊固。

本實用新型提供的吊頂，在頂板41和立板42垂直設置后，通過調整扣接部2繞著限位部1旋轉，在限位部1扣接在立板42上時，扣接部2上的壓板26可以扣壓在頂板41上，有效實現(xiàn)了頂板41和立板42之間的有效連接和緊固，相比于現(xiàn)有技術，上述連接過程可使立板42與頂板41之間采用無損連接的方式，且連接過程簡單方便，減小了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高了施工的速度。

可選地，所述龍骨43的外表面沿所述龍骨43的長度方向開設有定位槽44，所述條形槽11的槽底連接有定位板15，所述定位板15朝遠離所述限位部1的一端朝定位槽44的方向延伸，定位板15遠離限位部1的一端的末端抵接在所述定位槽44的槽底，可以進一步地將限位部1連接在所述龍骨43上，保證了限位部1與龍骨43之間連接的緊密性。

較佳地，所述限位部1包括限位面，所述限位面與所述條形槽11的中遠離所述立板42的一側的內(nèi)槽面重合設置，所述頂板41上連接有所述立板42的一端的端面抵接在所述限位面上。通過上述抵接作用，可以將頂板41在水平方向上進行定位，增加頂板41的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，龍骨43上背向立板42的表面與頂板41上連接有立板42的一端的端面位于同一豎直平面上且均抵接在所述限位面，可以進一步地增加頂板41和立板42之間相對位置的穩(wěn)固性，保證了頂板41的穩(wěn)定性。

下面介紹本實用新型優(yōu)選實施例所提供的吊頂?shù)陌惭b方法，包括以下步驟：a.在立板42的長度方向上連接有龍骨43，所述龍骨43靠近所述頂板41的一端的外側表面連接有卡接板；b.設置所述立板42抵接在頂板41上，使立板42垂直抵接在所述頂板41的邊沿；c.設置吊頂壓板彈性組件，使吊頂壓板彈性組件包括:限位部1，所述限位部1包括限位端和固定端，所述固定端開設有兩端開口的條形槽11，所述條形槽11的槽口朝向所述限位端，所述限位端上背向所述固定端的一側開設有卡接槽12，所述卡接槽12的槽口背向所述固定端，所述卡接槽12的槽底外連接有轉軸13，所述轉軸13平行于所述條形槽11的延伸方向；扣接部2，所述扣接部2上開設有扣接槽21，所述扣接槽21的槽口朝向所述條形槽11；所述扣接槽21包括相對設置的第一槽壁22和第二槽壁23，所述第一槽壁22的內(nèi)側邊沿可旋轉地連接在所述轉軸13上，所述第二槽壁23的內(nèi)側邊沿設置有擋槽25；所述第二槽壁23的外側連接有壓板26，所述壓板26的末端與所述扣接槽21的槽底的距離大于所述扣接槽21的深度，所述壓板26與所述第二槽壁23位于所述扣接槽21的槽底的同側；彈性片3，所述彈性片3的第一端卡接在所述卡接槽12中，所述彈性片3的第二端卡接在所述擋槽25中，所述卡接槽12的與所述擋槽25之間的距離小于所述彈性片3的自由長度；d.將吊頂壓板彈性組件扣接在所述立板42與頂板41的連接處，使所述卡接板卡接在所述條形槽11內(nèi)，所述頂板41的外側表面位于所述壓板26的旋轉路徑上。

進一步地，在所述龍骨43的外表面沿所述龍骨43的長度方向開設定位槽44，所述條形槽11的槽底連接有定位板15，所述定位板15朝遠離所述限位部1的一端抵接在所述定位槽44的槽底。

本實用新型提供的吊頂壓板彈性組件及吊頂，在頂板41和立板42垂直設置后，通過調整扣接部2繞著限位部1旋轉，在限位部1扣接在立板42上時，扣接部2上的壓板26可以扣壓在頂板41上，有效實現(xiàn)了頂板41和立板42之間的有效連接和緊固，相比于現(xiàn)有技術，上述連接過程可使立板42與頂板41之間采用無損連接的方式，且連接過程簡單方便，減小了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度，而且便于調整、安裝效率高，提高了施工的速度。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。