本實(shí)用新型涉及一種系統(tǒng)化建筑模板。

背景技術(shù)：

建筑模板市場(chǎng)是一個(gè)龐大的市場(chǎng)，最近十幾年房地產(chǎn)市場(chǎng)的高速發(fā)展，造就了我國(guó)建筑模板市場(chǎng)每年過(guò)千億的市場(chǎng)需求。現(xiàn)在常用的建筑模板主要是木模板和竹膠板，木材、竹子固有的物理特性使其遇水容易膨脹、變形、腐爛，循環(huán)使用3-5次后即無(wú)法繼續(xù)再用，只能當(dāng)垃圾廢棄，上述木模板以及竹膠板的使用壽命大約在3-5次，因而建筑施工對(duì)木材、竹子的消耗量是一個(gè)天文數(shù)字，木材消耗以及竹材消耗嚴(yán)重，對(duì)我國(guó)本來(lái)就嚴(yán)重缺乏的森林資源更是雪上加霜，對(duì)自然環(huán)境造成不可估量的破壞。

現(xiàn)有技術(shù)以及目前的專利文獻(xiàn)中提及了多種鋼模板和鋁合金模板，其強(qiáng)度高、剛度好，可循環(huán)使用200次以上，但鋼模板耐腐蝕性不好，且單位面積重量很重，達(dá)到50kg/㎡ ，鋁合金模板的單位面積重量也達(dá)到27kg/㎡，安裝、拆卸必須依靠吊裝設(shè)備，增加施工成本。同時(shí)，鋁合金模板價(jià)格較高，每平米價(jià)格1000元左右，因而其制作成本高，另外受其制造工藝的限制，規(guī)格不夠豐富，對(duì)有些形狀復(fù)雜的建筑難以滿足其要求，整體化的鋁合金模板損壞一個(gè)部位，整個(gè)模板就要報(bào)廢，從而造成生產(chǎn)成本的增高。由于其在澆注支撐柱等結(jié)構(gòu)體時(shí)，陰角、陽(yáng)角需要復(fù)雜形狀的型材，模板的組裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種重復(fù)使用次數(shù)多、使用壽命長(zhǎng)、制作成本低且適宜于澆注墻體陰陽(yáng)角的系統(tǒng)化建筑模板。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所提供的系統(tǒng)化建筑模板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括組裝在一起且相互垂直設(shè)置的兩塊面板，所述面板包括位于內(nèi)外表面的塑料板層和填充在兩塑料板層之間的復(fù)合層，兩面板的外伸端壁上分別連接有由鋁合金型材制成的邊框連接板，邊框連接板的內(nèi)表面與面板的內(nèi)表面齊平且邊框連接板的側(cè)表面上設(shè)有向外伸出且貼靠在面板外表面上的連接筋板，連接筋板與面板的外表面之間通過(guò)連接螺釘連接且連接螺釘?shù)牟迦攵挝挥诿姘鍍?nèi)。

所述邊框連接板的外伸端上設(shè)有向外側(cè)部延伸的連接凸臺(tái)。

所述連接螺釘依次穿過(guò)連接筋板、外表面的塑料板層、復(fù)合層后直至內(nèi)表面的塑料板層內(nèi)。

所述邊框連接板的外伸段上設(shè)有貫穿且平行于面板表面設(shè)置的通孔。

所述復(fù)合層為由PVC和ABS材料制成的板材制成且通過(guò)膠層與塑料板層粘連為一體。

所述兩塊面板的連接部皆具有45度的斜邊且兩斜邊通過(guò)熱熔膠連接為一體。

所述兩塊面板的連接部的外表面通過(guò)螺栓連接有包角。

采用上述結(jié)構(gòu)后，由于采用塑料板、復(fù)合層以及鋁合金型材制成的邊框連接板，因而其生產(chǎn)成本大大降低，面板的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了其可以進(jìn)行任意切割，尺寸規(guī)格靈活，可以批量生產(chǎn)多個(gè)不同規(guī)格的模板，另外，使用鋁合金作為框架，也大大增強(qiáng)了其牢固強(qiáng)度，提高了模板的整體強(qiáng)度，塑料板層靠近澆注的水泥層，利用了塑料的耐腐蝕性能，使系統(tǒng)化建筑模板的使用壽命大大增長(zhǎng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有重復(fù)使用次數(shù)多、使用壽命長(zhǎng)、制作成本低且適宜于澆注墻體陰陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種使用狀態(tài)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型另一種使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1、圖2，本實(shí)用新型提供了一種系統(tǒng)化建筑模板，為方便描述，以面板的工作面（靠近水泥澆注的面）為其內(nèi)表面，其包括組裝在一起且相互垂直設(shè)置的兩塊面板1，所述兩塊面板的連接部皆具有45度的斜邊且兩斜邊通過(guò)熱熔膠連接為一體，所述兩塊面板的連接部的外表面通過(guò)螺栓連接有包角7。所述面板1包括位于內(nèi)、外表面的塑料板層11和填充在兩塑料板層之間的復(fù)合層12，兩面板1的外伸端壁上分別連接有由鋁合金型材制成的邊框連接板2，兩塊連為一體的面板與兩塊邊框連接板2組成了一個(gè)框架模板單元，該模板的整體結(jié)構(gòu)輕便，節(jié)材節(jié)能，大大降低了生產(chǎn)成本，并且可以反復(fù)重復(fù)使用，大大延長(zhǎng)了建筑模板的使用壽命。邊框連接板2的內(nèi)表面與面板1的內(nèi)表面齊平且邊框連接板2的側(cè)表面上設(shè)有向外伸出且貼靠在面板1外表面上的連接筋板3，連接筋板3與面板的外表面之間通過(guò)連接螺釘連接且連接螺釘?shù)牟迦攵挝挥诿姘鍍?nèi)，所述連接螺釘依次穿過(guò)連接筋板3、外表面的塑料板層11、復(fù)合層12后直至內(nèi)表面的塑料板層11內(nèi)，上述結(jié)構(gòu)即保證了強(qiáng)度，又避免螺釘?shù)亩瞬柯冻觯瑥亩ＷC了澆注工程質(zhì)量。所述邊框連接板2的外伸端上設(shè)有向外側(cè)部延伸的連接凸臺(tái)4，連接凸臺(tái)4的設(shè)置可以方便相鄰的兩個(gè)框架模板單元之間的把持固定，從而使多個(gè)框架模板單元連為一個(gè)整體，提高其整體強(qiáng)度，所述邊框連接板2的外伸段上設(shè)有貫穿且平行于面板表面設(shè)置的通孔5，通孔用于穿裝其他連接件，增強(qiáng)模板的整體支撐強(qiáng)度，所述復(fù)合層12為由PVC和ABS材料制成的板材制成且通過(guò)膠層與塑料板層粘連為一體。

如圖1所示，圖中的實(shí)施例用于澆注墻體陰角，圖中面板1上的A面與澆注水泥貼合，定義為其內(nèi)表面，邊框連接板2向其外表面延伸，從圖中可以明顯看出，呈直角設(shè)置的包角采用彩鋼帶制成，包角包在兩個(gè)面板的外表面上；如圖2所示，圖中的實(shí)施例用于澆注墻體陽(yáng)角，圖中面板1上的B面與澆注水泥貼合，定義為其內(nèi)表面，邊框連接板2向其外表面延伸，包角包在兩個(gè)面板的外表面上。

如圖3所示，本實(shí)用新型的一種使用狀態(tài)，圖中示意出一個(gè)截面，圖中所示的為柱體的澆注，其一個(gè)水平截面上使用了四個(gè)本實(shí)用新型提供的陽(yáng)角的模板，四個(gè)框架模板單元之間形成澆注水泥的澆注空間8，相鄰的兩個(gè)框架模板單元可通過(guò)夾裝在邊框連接板外伸段上的把持件連為一體，通過(guò)穿裝在通孔中的框架連接件以及現(xiàn)有技術(shù)中其他的固定件，可將多個(gè)框架模板單元連為一體，提高了整體的強(qiáng)度。如圖4所示，本實(shí)用新型中提供的陰角、陽(yáng)角的模板以及平面設(shè)置的建筑模板，平面設(shè)置的建筑模板包括呈矩形的面板，面板的四個(gè)邊壁分別連接有由鋁合金型材制成的邊框連接板，從圖中圍成直角邊墻體的澆注截面9，本實(shí)用新型可以大大降低模板裝配的操作時(shí)間，提高了勞動(dòng)效率，并且節(jié)省了人工，有助于提高工程質(zhì)量。當(dāng)然，通過(guò)本實(shí)用新型提供的陰、陽(yáng)角建筑模板可以通過(guò)其他組合形式進(jìn)行組裝，從而可以進(jìn)行其他形狀的水泥墻體的澆注，在此不再一一贅述。

本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在本技術(shù)領(lǐng)域人員來(lái)說(shuō)，基于本實(shí)用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。