本實用新型涉及建筑預(yù)埋件裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土預(yù)埋件。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，建筑五金行業(yè)也進(jìn)行高速發(fā)展時期，而預(yù)埋件作為混凝 土預(yù)制構(gòu)件，市場占有量也逐年增加。隨著建筑結(jié)構(gòu)的復(fù)雜多樣，工程中預(yù)埋件應(yīng)用環(huán)境越 來越復(fù)雜，對預(yù)埋件的要求也越來越高。目前，市場上的普通槽式預(yù)埋件在使用和生產(chǎn)過程中存在著尺寸型號不一致，多個錨筋與槽鋼焊接固定后底面不再同一平面上，焊接過程中錨桿的位置容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致使用過程中位置不對應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種混凝土預(yù)埋件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種混凝土預(yù)埋件，包括槽鋼、槽鋼底板、槽鋼邊緣、錨筋、錨桿和錨桿底座，所述槽鋼由槽鋼底板和槽鋼邊緣組成，所述槽鋼由槽鋼底板和槽鋼邊緣組成，且槽鋼邊緣設(shè)置在槽鋼底板上方的兩側(cè)，所述槽鋼底板的底部設(shè)置有焊接面，焊接面的左右兩邊均設(shè)置有限位擋塊B，焊接面的上邊設(shè)置有限位擋塊A,所述焊接面的左右兩側(cè)均設(shè)置有定位螺栓孔，所述錨筋由錨桿和錨桿底座組成，且錨桿底座設(shè)置在錨桿的底部，所述錨桿的頂端設(shè)置有錨桿頂面，所述錨筋通過錨桿頂面與焊接面接觸后焊接與槽鋼固定。

優(yōu)選的，所述槽鋼和錨筋均為一次熱軋制造成型。

優(yōu)選的，所述錨桿頂面的尺寸小于焊接面的尺寸，且錨桿頂面與焊接面焊接前光滑處理。

優(yōu)選的，所述焊接面與對應(yīng)的錨筋至少設(shè)置有三個，且錨筋的尺寸大小相同。

優(yōu)選的，所述錨桿選為棱柱或圓柱形,且對應(yīng)的焊接面選為長方形或圓形。

優(yōu)選的，所述槽鋼邊緣上的拐角處均設(shè)置為圓弧角。

優(yōu)選的，所述槽鋼和錨筋表面鍍鋅鈍化處理，且槽鋼和錨筋經(jīng)離心處理后鍍鋅厚度不低于60um。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)使用更加方便，通過在槽鋼底板的底部設(shè)置焊接面與錨筋頂部的錨桿頂面對應(yīng)，利用限位擋塊限制錨桿在焊接過程中錯位偏移，焊接過程中將擋塊與錨桿共同焊接提高連接的穩(wěn)固，提高抗拉強(qiáng)度，預(yù)埋件表面鍍鋅處理提高抗腐蝕能力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型槽鋼的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型槽鋼的仰視圖一；

圖4為本實用新型槽鋼的仰視圖二；

圖5為本實用新型錨筋的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為本實用新型錨筋的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1-槽鋼；11-槽鋼底板；12-槽鋼邊緣；13-焊接面；14-限位擋塊A；15-限位擋塊B；16-定位螺栓孔；2-錨筋；21-錨桿；22-錨桿底座；23-錨桿頂面。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種混凝土預(yù)埋件，包括槽鋼1、槽鋼底板11、槽鋼邊緣12、錨筋2、錨桿21和錨桿底座22，槽鋼1由槽鋼底板11和槽鋼邊緣12組成，槽鋼1由槽鋼底板11和槽鋼邊緣12組成，且槽鋼邊緣12設(shè)置在槽鋼底板11上方的兩側(cè)，槽鋼底板11的底部設(shè)置有焊接面13，焊接面13的左右兩邊均設(shè)置有限位擋塊B 15，焊接面13的上邊設(shè)置有限位擋塊A 14,焊接面13的左右兩側(cè)均設(shè)置有定位螺栓孔16，錨筋2由錨桿21和錨桿底座22組成，且錨桿底座22設(shè)置在錨桿21的底部，錨桿21的頂端設(shè)置有錨桿頂面23，錨筋2通過錨桿頂面23與焊接面13接觸后焊接與槽鋼1固定。

槽鋼1和錨筋2均為一次熱軋制造成型，錨桿頂面23的尺寸小于焊接面13的尺寸，且錨桿頂面23與焊接面13焊接前光滑處理，提高焊接的牢固性，焊接面13與對應(yīng)的錨筋2至少設(shè)置有三個，且錨筋2的尺寸大小相同，槽鋼邊緣12上的拐角處均設(shè)置為圓弧角，槽鋼1和錨筋2表面鍍鋅鈍化處理，且槽鋼1和錨筋2經(jīng)離心處理后鍍鋅厚度不低于60um。

請參閱由圖3、圖4、圖5和圖6錨桿21選為棱柱或圓柱形,且對應(yīng)的焊接面13選為長方形或圓形，根據(jù)不同的使用位置和強(qiáng)度要求選擇對應(yīng)的錨桿21的形狀，并更改對應(yīng)的焊接面13的形狀。

本實施例的工作原理：使用生產(chǎn)該混凝土預(yù)埋件時，分別將槽鋼1和錨筋2均為一次熱軋制造成型后，經(jīng)過金屬處理后，錨筋2通過錨桿頂面23與焊接面13接觸后，通過限位擋塊A和限位擋塊B限制錨筋2在槽鋼1上面的相對位置，通過焊接的方式將錨筋2與槽鋼1固定，且焊接過程中將限位擋塊與錨筋2同時焊接，提高焊接強(qiáng)度，錨桿頂面23與焊接面13焊接前光滑處理保證焊接后多個錨桿底座22在同一平面上，避免高度不齊導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)配合偏移。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。