本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)桁架快速拼裝用可拆卸定位裝置。
背景技術(shù):
鋼結(jié)構(gòu)大型桁架在運(yùn)輸前通常需解體制作,其桿件是在工廠內(nèi)制作完成,而整個(gè)桁架的拼裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。參見圖1,目前,桁架拼裝采用的方法是在拼裝胎架上2焊接定位碼板1,桿件3通過定位碼板1進(jìn)行定位,桿件3兩側(cè)的間隙通過人工進(jìn)行調(diào)整。
該方法存在以下缺點(diǎn):
1.定位碼板只能一次性使用,增加了材料的消耗;
2.由于定位碼板焊接在胎架上,使用完畢后需切除碼板,因此會(huì)對(duì)胎架材料造成一定的損壞;
3.桿件不能一次擺放到位,需進(jìn)行兩端縫隙的二次調(diào)整,拼裝時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)施工場(chǎng)地占用的時(shí)間長(zhǎng),施工效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)桁架快速拼裝用可拆卸定位裝置,以解決常規(guī)拼裝方法不能對(duì)桿件進(jìn)行精確定位、效率低、碼板材料消耗和胎架材料損壞等問題。
為此,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
一種鋼結(jié)構(gòu)桁架快速拼裝用可拆卸定位裝置,包括第一和第二磁性底座、圓錐孔部件、定位圓錐臺(tái)、擋塊和拼裝胎架,所述定位圓錐臺(tái)放置在第一磁性底座上,第一磁性底座放置在所述拼裝胎架上;所述擋塊有2個(gè),分別位于所述第一磁性底座兩側(cè)并固裝在所述拼裝胎架上;所述圓錐孔部件中部形成有與所述定位圓錐臺(tái)的形狀相適應(yīng)的圓錐孔;進(jìn)行吊裝定位時(shí),所述第二磁性底座的頂面吸附在待拼裝桿件底面的適當(dāng)位置上,第二磁性底座的底面吸附在所述圓錐孔部件的頂面上,并使所述圓錐孔部件的圓錐孔對(duì)準(zhǔn)所述定位圓錐臺(tái),將待拼裝桿件放置在所述擋塊上。
優(yōu)選的是,所述擋塊的高度略大于所述圓錐孔部件和定位圓錐臺(tái)組合后的高度與兩個(gè)磁性底座的高度之和,例如,大于2mm。
本實(shí)用新型的連接定位裝置通過磁性底座及圓錐臺(tái)部件、圓錐孔部件的設(shè)置提高了桁架拼裝定位的效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且可拆卸和重復(fù)利用,降低了施工成本。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)桁架拼裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)桁架快速拼裝用可拆卸定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2中圓錐孔部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖2中定位圓錐臺(tái)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:
11a.第一磁性底座 11b.第二磁性底座 12.圓錐孔部件
13.定位圓錐臺(tái) 14.擋塊 15.拼裝胎架 16.待拼裝桿件
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)桁架快速拼裝用可拆卸定位裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
參見圖1-4,本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)桁架快速拼裝用可拆卸定位裝置包括:
第一和第二磁性底座11a的11b、圓錐孔部件12、定位圓錐臺(tái)13、擋塊14和拼裝胎架15。
定位圓錐臺(tái)13放置在第一磁性底座11a上,第一磁性底座11a放置在拼裝胎架15上。所述擋塊14設(shè)有2個(gè),分別位于第一磁性底座11a兩側(cè)并固裝在拼裝胎架15上。圓錐孔部件12的中部形成有與定位圓錐臺(tái)13的形狀相適應(yīng)的圓錐孔。進(jìn)行吊裝定位時(shí),第二磁性底座11b的頂面吸附在待拼裝桿件16的底面的適當(dāng)位置上,第二磁性底座11b的底面吸附在圓錐孔部件12的頂面上,并使圓錐孔部件12的圓錐孔對(duì)準(zhǔn)定位圓錐臺(tái)13,然后下放待拼裝桿件16,將其放置在兩個(gè)擋塊14上,即可完成定位。
為了防止磁性底座11a和11b受壓損壞和便于在完成定位后將共取出,兩擋塊14的高度應(yīng)略大于圓錐孔部件12和定位圓錐臺(tái)13組合后的高度與兩個(gè)磁性底座11a和11b的高度之和,例如,大于2mm。
底座11a和11b通電后即可產(chǎn)生磁力,吸附住相應(yīng)部件,斷電后磁性消失,失去吸力。因此,通過磁性底座開關(guān)的通、斷即可方便地進(jìn)行本裝置的安裝和拆除。
本裝置通過件圓錐孔部件12和定位圓錐臺(tái)13組成的定位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了拼裝桿件的精確定位,完成桿件的快速拼裝,拼裝過程無需采用焊接和螺栓連接。