本實用新型涉及一種用于安置在模板件的支承件上的模板拉桿容納部，它具有容納件，該容納件具有用于導(dǎo)入拉桿的容納孔和用于支承在模板件的支承件上的球形部段，并且所述模板拉桿容納部還具有用于將容納件固持在模板件的支承件上的固持設(shè)備。

此外，本實用新型還涉及一種具有這種模板拉桿容納部的模板裝置。

背景技術(shù)：

這種類型的模板拉桿容納部由EP 2 816 175已知。

在建立建筑物時，相互間隔一定距離地豎立模板件，并且在用填充材料填充以這種方式形成的間隙之前通過模板拉桿而相互連接模板件。模板拉桿在混凝土硬化后被取出，從而在下面的步驟中模板件能夠從如此設(shè)計的壁中松脫。通過使用具有球形件(它被安置在模板件的支撐件或支承構(gòu)件中)的模板拉桿容納部能夠?qū)崿F(xiàn)模板拉桿從法向開始相對于模板件偏轉(zhuǎn)例如4°。有利地能夠補償錨穿透孔相對于模板拉桿容納部之間的位錯，方法是，確保從法向相對于模板件的偏移。盡管有這種補償，根據(jù)本實用新型的模板拉桿容納部或模板拉桿保證了模板件的被支承的錨固和相對于在模板件之間形成的填充區(qū)域的密封性。此外，這種設(shè)計方案還保證了，模板拉桿能夠在一側(cè)被使用。模板件的豎立和連接以這種方法被簡化，并且最后能夠降低工作成本。

在現(xiàn)有技術(shù)中缺點是，模板拉桿容納部在模板件上的固持相對復(fù)雜。出于這個目的，EP 2 816 175在優(yōu)選的實施方式中設(shè)置一種折疊彈簧，它在被折疊的狀態(tài)下支撐在模板件的支撐構(gòu)件的內(nèi)壁上。通過布置折疊彈簧，模板拉桿容納部被固持在模板件上，但是模板拉桿容納部仍可傾斜。折疊彈簧的安裝具有這樣的缺點，只是通過在折疊彈簧和支撐件或支承件之間的摩擦配合實現(xiàn)模板拉桿容納部的固持。因此存在一定的危險，模板拉桿容納部尤其在建造和拆卸模板裝置時可能會不希望地從支撐構(gòu)件中脫離。此外，折疊彈簧可能會在傳輸過程中丟失。在這種實施方式下還會產(chǎn)生這樣的問題，很難將模板拉桿容納部相對于模板件的傾斜限定在希望的角度區(qū)域內(nèi)。因此使得角度調(diào)節(jié)相對不準確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，減少和/或克服現(xiàn)有技術(shù)中的至少其中一個缺點。本實用新型因此尤其具有這樣的目的，如下地進一步改進上述類型的模板拉桿容納部，使得模板拉桿容納部在裝配的狀態(tài)下在模板裝置上的固持更容易。

根據(jù)本實用新型，固持設(shè)備具有用于貼靠在模板件的支承件上的間隔件，其中，所述間隔件具有用于固持在容納件上的裝配孔。

通過球形部段，模板拉桿容納部能夠在指定的工作狀態(tài)下以不等于0°的例如至少3°、尤其基本4°的傾斜角從相對于模板件垂直的位置開始傾斜到傾斜位置。因此，模板拉桿的安裝能夠變得更容易，該模板拉桿從相對置的模板件導(dǎo)入模板拉桿容納部的容納孔。為了可傾斜地支承模板拉桿容納部，支承件能夠具有球形座，即球凹形彎曲的部段，模板拉桿容納部的球形部段支承在該球形座上。此外，根據(jù)本實用新型的模板拉桿容納部具有間隔件，在模板拉桿容納部在模板裝置的支承件上的指定工作位置上，借助間隔件能夠限定容納件關(guān)于模板件在至少一個傾斜方向上的傾斜。因此，間隔件避免了模板容納件超過希望的最大傾斜角度地傾斜，方法是，間隔件在達到最大傾斜角度時觸碰模板裝置的支承件。因此，間隔件有利地使得模板拉桿容納部關(guān)于模板裝置的支承件一定程度地對中。優(yōu)選的是，球形部段沿著用于模板拉桿的容納孔的軸線方向觀察被安置在端部區(qū)域上，并且間隔件被安置在模板拉桿容納部的另一個端部區(qū)域上。間隔件與容納件的固定部段相比優(yōu)選在垂直于容納孔的軸線(即垂直于容納件的縱向軸線)的方向上具有更大的延伸，將間隔件固定在該固定部段上。在間隔件的外圓周上設(shè)有接觸面，該接觸面在模板拉桿容納部關(guān)于模板件傾斜一定的傾斜角時與支承件的相應(yīng)的接觸面相接觸。支承件優(yōu)選具有圓柱形的或截錐體形的內(nèi)表面作為接觸面。通過間隔件在容納件上的固持使得間隔件(不同于在現(xiàn)有技術(shù)中固定在支承件上的折疊彈簧)與模板拉桿容納部一起傾斜。為了將間隔件固持在容納件上，間隔件具有優(yōu)選圓形閉合的裝配孔，容納件的固定部段優(yōu)選基本上配合精確地容納在該裝配孔中。因此，間隔件有利地通過裝配孔被固定在容納件上，因此，使得模板裝置的裝配和拆卸總體上明顯變得更容易。

為了能夠?qū)⒛０謇瓧U導(dǎo)入模板拉桿容納部中或能夠使得這種導(dǎo)入更容易，在優(yōu)選的實施方式中在容納件和間隔件之間設(shè)置抗扭裝置，所述抗扭裝置優(yōu)選具有至少一個凸出部和至少一個相應(yīng)的凹部。根據(jù)實施例，能夠?qū)⑼钩霾吭O(shè)在容納件上和將凹部設(shè)在間隔件上，或者相反地設(shè)置，即將突出部設(shè)置在間隔件上并且將凹部設(shè)在容納件上。通過凸出部形狀配合地嵌入到凹部中，間隔件相對于容納件繞著容納件的縱軸線的旋轉(zhuǎn)被阻止。優(yōu)選地是，容納件的容納孔至少部分地設(shè)有內(nèi)螺紋，拉桿的相應(yīng)的外螺紋可嵌入到該內(nèi)螺紋中。通過該抗扭裝置能夠使得拉桿擰入模板拉桿容納部變得容易。

如果間隔件在外周上具有優(yōu)選圓弧形彎曲的、用來貼靠在模板件的支承件上的第一接觸面，則能夠使得間隔件可靠地支撐在支承件上。支承件優(yōu)選具有相應(yīng)凹形的、優(yōu)選截錐體形或圓柱形的接觸面，間隔件的第一接觸面能夠貼靠在該接觸面上。

根據(jù)特別優(yōu)選的實施例，間隔件的第一接觸面具有與容納件的中軸線的第一徑向距離，并且間隔件的第二接觸面具有與容納件的中軸線的第二徑向距離，其中，第一接觸面的第一徑向距離大于第二接觸面的第二徑向距離。出于這種公開目的，作為徑向距離理解為相應(yīng)的接觸面與容納件的中軸線的最大間距，該中軸線與容納件的容納孔的軸線相重合。因此，間隔件的第二接觸面比間隔件的第一接觸面更靠近容納件的中軸線地安置。這意味著，容納件的裝配孔關(guān)于容納件的主延伸平面(即垂直于容納孔的軸線的平面)偏心地安置。容納件能夠可選擇地借助第一接觸面或第二接觸面貼靠在支承件上。如果第一接觸面貼靠在支承件上，則容納件的中軸線具有比在容納件的第二接觸面貼靠在支承件上時更小的關(guān)于支承件的中央軸線的傾斜角。通過間隔件關(guān)于容納件的中軸線的不對稱的布置，能夠使得模板拉桿容納部在模板件上的構(gòu)造更簡單。

為了使得模板拉桿容納部的操作更簡單，有利地是，間隔件能夠在尤其用于將容納件設(shè)在支承件上的第一功能位置和尤其用于限定容納件在第一傾斜方向上的傾斜的第二功能位置之間移動，其中，間隔件在第二功能位置上相對于容納件以不等于0°或者360°的角度優(yōu)選到基本上180°的角度布置。在這個實施例中，間隔件能夠在容納件上的兩個不同的位置之間移動。第一功能位置優(yōu)選設(shè)為安裝位置，用來能夠?qū)崿F(xiàn)模板拉桿容納部在支承件上的裝配或使得這種裝配更容易。第二功能位置優(yōu)選設(shè)計為工作位置，在該工作位置中間隔件限定模板拉桿容納部關(guān)于支承件在第一傾斜方向上的傾斜。為了使得間隔件在第一功能位置和第二功能位置之間移動，間隔件優(yōu)選以基本上180°繞著容納件的中軸線旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)特別優(yōu)選的實施方式，間隔件從第一功能位置沿著容納件的縱向可移動到第一中間位置，在該第一中間位置上抗扭裝置在容納件和間隔件之間處于松脫的狀態(tài)，其中，間隔件從第一中間位置能夠旋轉(zhuǎn)到第二中間位置上，從該第二中間位置間隔件沿著容納件的縱向可移動到第二功能位置上，在該第二功能位置上抗扭裝置處于被固持的狀態(tài)。在該實施例中，間隔件沿著容納件的縱向方向可移動地被固持在容納件上。通過沿著容納件的方向移動間隔件使得抗扭裝置松脫，從而間隔件以不等于0°和360°的旋轉(zhuǎn)角度能夠旋轉(zhuǎn)基本上180°。隨后，間隔件能夠朝相反方向沿容納件移動，其中，再次形成抗扭。如果抗扭裝置具有在容納件上的凸出部和在間隔件上的凹部(或者相反，即在間隔件上的凸出部和在容納件上的凹部)，則間隔件能夠如此遠地沿著容納件移動，使得在凸出部和凹部之間的嵌入被松開或再次形成。在這種實施例中，間隔件在第一中間位置和第二中間位置上相應(yīng)地完全沿著容納件的縱向偏移地朝向在容納件上的凸出部或凹部安置。

為了將間隔件簡單地和可靠地固持在相應(yīng)的功能位置上，有利的是，設(shè)置用于沿著第一或第二功能位置的方向預(yù)壓緊間隔件的彈簧件，其中，彈簧件優(yōu)選具有在間隔件和容納件的優(yōu)選圓環(huán)形的支承面之間的螺旋彈簧。

根據(jù)進一步優(yōu)選的實施方式，間隔件具有可拆卸地相互連接的半殼，其中，該間隔件在半殼的連接狀態(tài)下被安置在容納件的環(huán)繞的槽中。因此，這兩個在容納件上的半殼能夠例如通過螺栓連接、鉚接或者銷釘連接可拆卸地相互連接。環(huán)繞的槽優(yōu)選具有基本上與間隔件相同的高度，即在容納件的縱向上的延伸。

為了能夠在間隔件沒有縱向偏移的情況下克服在間隔件和容納件之間的抗扭，有利的是，間隔件在容納件的縱向方向上不可移動地固持在容納件上，其中，抗扭裝置具有至少一個可彈性變形的嵌接件。在該實施例中，抗扭裝置具有至少一個可彈性變形的嵌接件，尤其以定位凸鼻的形式，該定位凸鼻能夠與相應(yīng)的容納件、尤其與凹部嵌接。為了移動間隔件，能夠通過彈性變形松開或再次形成在嵌接件和容納件之間的形狀配合的連接。

為了能夠?qū)⒛０謇瓧U布置在容納件的容納孔中或者使得這種布置更容易，固持設(shè)備優(yōu)選具有用于使得容納件相對于模板件的支承件抗扭的抗扭件，其中，抗扭件優(yōu)選在容納件上具有用于嵌入模板件的支承件的凹槽中的凸出部。

能夠設(shè)有抗扭件的不同的實施例，它們應(yīng)該如此配置，限定或避免容納件繞著容納件的中軸線旋轉(zhuǎn)。但是優(yōu)選的實施例是，抗扭件的凸出部不可移動地安置在容納件的外側(cè)上。出于這個目的，凸出部優(yōu)選與容納件的優(yōu)選圓柱形的部段一體式構(gòu)成?？古ぜ耐钩霾績?yōu)選在小于180°、尤其小于90°的角度上在容納件的外側(cè)上延伸。這種實施例尤其有利的是，間隔件具有偏心的裝配孔。在這種情況下，間隔件能夠在安裝位置(在該位置上第一接觸面安置在凸出部的側(cè)面上)和工作位置(在該位置上第一接觸面與凸出部相對置地安置)之間移動。在安裝位置上，模板拉桿容納件因此具有比在工作位置上更小的垂直于中軸線的最大橫向或徑向延伸。在間隔件的安裝位置上，容納件的球形部段能夠安設(shè)在支承件的相應(yīng)的球形座上。在間隔件的工作位置上，抗扭件的凸出部與支承件的凹槽嵌接，其中，模板拉桿容納部通過抗扭件和間隔件的共同作用防止從支承件上的脫離或不希望的松開。這種實施例尤其具有這樣的優(yōu)點，如果間隔件處于工作位置上，則模板拉桿容納部通過在抗扭件和支承件之間的形狀配合的連接被固持在模板件上。與在現(xiàn)有技術(shù)中的折疊彈簧的摩擦配合的擠壓相比，能夠如此特別牢靠地避免了，模板拉桿容納部尤其在模板裝置建造和拆卸時不希望地與支承件松脫。

為了實現(xiàn)簡單的、成本低廉的實施例，能夠?qū)⒕哂谢旧舷嗷テ叫邪仓玫耐鈧?cè)的間隔盤設(shè)為間隔件。在該實施例中，間隔盤具有基本上沿著它的主平面恒定的壁厚。

在備選的實施例中，間隔件在外周上具有從板件中突出的、環(huán)繞的凸緣件，該凸緣件在外側(cè)上形成第一和第二接觸面。該實施例的特征在于降低了重量和節(jié)省了材料。此外，間隔件能夠在該實施例中在裝配孔旁邊具有另外的從板件中突出的凸緣件，至少一個可彈性變形的凸出部設(shè)在該凸緣件上。

為了簡化模板拉桿容納部的操作，有利地是，間隔件與用于在第一功能位置和第二功能位置之間移動間隔件的把手件相連，其中，該把手件優(yōu)選由至少一個間隔件的凹缺構(gòu)成。

為了簡化模板拉桿容納部的裝配和拆卸并且在工作時將間隔件固持在容納件上，有利的是，間隔件借助固持件、尤其借助固持環(huán)、固持彈簧或者螺栓連接防止其脫離容納件。

附圖說明

下面結(jié)合優(yōu)選實施例(但是這些實施例并不限制本實用新型)進一步闡述本實用新型。在附圖中示出：

圖1示出根據(jù)本實用新型的模板裝置的剖面圖，它具有兩個相互相隔一定距離地安置的模板件，這些模板件通過模板拉桿相互連接，其中，模板拉桿借助每個模板拉桿容納部支承在模板裝置的閉合側(cè)和調(diào)節(jié)側(cè)；

圖2示出根據(jù)圖1所示的模板裝置在調(diào)節(jié)側(cè)的模板件上的模板拉桿容納部的區(qū)域內(nèi)的細節(jié)圖，其中，將模板拉桿容納部的間隔件安置在安裝位置上；

圖3示出根據(jù)圖2所示的細節(jié)圖，其中，模板拉桿容納部的間隔件安置在沿縱向移動的第一中間位置上；

圖4示出根據(jù)圖2、3所示的細節(jié)圖，其中，模板拉桿容納部的間隔件安置在旋轉(zhuǎn)180°的第二中間位置上；

圖5示出根據(jù)圖2至4所示的細節(jié)圖，其中，模板拉桿容納部的間隔件被安置在沿縱向往回偏移的工作位置上；

圖6示出根據(jù)圖1至5所示的模板裝置的模板拉桿容納部的分解視圖；

圖7、8示出根據(jù)圖1至6所示的模板裝置的模板拉桿容納部的立體圖；

圖9、10示出模板拉桿容納部的根據(jù)本實用新型的另外的實施方式的立體圖；

圖11示出根據(jù)圖9、10所示的根據(jù)本實用新型的另外的實施方式的分解圖；

圖12示出根據(jù)圖9至11所示的在模板裝置上的在安裝位置的模板拉桿容納部的細節(jié)圖；和

圖13示出根據(jù)圖12所示的細節(jié)圖，但是在工作位置上的細節(jié)圖。

具體實施方式

圖1示出模板裝置1的截面圖，在制造混凝土構(gòu)件時能夠使用這種模板裝置。該模板裝置1具有在調(diào)節(jié)側(cè)的模板件2和在模板裝置1的閉合側(cè)上的另外的模板件3。模板件2和另外的模板件3通過至少一個模板拉桿4這樣地相互連接，使得在模板件2和另外的模板件3之間構(gòu)成用于灌注混凝土的自由空間5。模板件2和另外的模板件3分別具有以已知的方式構(gòu)造的模板6，所述模板限定在模板件2和另外的模板件3之間的自由空間的邊界。此外，模板件2具有支承件7，用于容納模板拉桿4的其中一個端部的模板拉桿容納部8可拆卸地安置在所述支承件7上。模板件3具有相應(yīng)的支承件7，用于容納模板拉桿4的另外一個端部的另外的模板拉桿容納部9可拆卸地支承在所述支承件7上。模板拉桿容納部8具有配備容納孔10a的容納件10，該容納孔局部地或分段地設(shè)有內(nèi)螺紋，模板拉桿4的其中一個端部的相應(yīng)的外螺紋能夠擰入到該內(nèi)螺紋中。

如圖1進一步所示，拉桿4在另一個端部上具有凹槽11，借助這些凹槽11能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)調(diào)節(jié)在模板拉桿容納部8和另外的模板拉桿容納部9之間的間距。出于這個目的，另外的模板拉桿容納部9具有孔，兩個半殼固持塊12和拉桿4一起被導(dǎo)入該孔中。半殼固持塊12在它的內(nèi)側(cè)具有固定彈簧環(huán)13，該固定彈簧環(huán)能夠嵌入到拉桿4的凹槽11中。因此，半殼固持塊12在導(dǎo)入到另外的模板拉桿容納部9的孔中之后與拉桿4固定連接。在導(dǎo)入的狀態(tài)下，半殼固持塊12抵靠在孔內(nèi)的凸出部上。在該凸出部上設(shè)有具有比在孔的區(qū)域中更小直徑的另外的孔。此外，在孔的端部區(qū)域上將以固定彈簧環(huán)13形式的彈性的連接器件裝入所述孔中，從而半殼固持塊12壓在凸出部上并且因此與另外的模板拉桿容納部9卡鎖連接。在模板閉合側(cè)的另外的模板拉桿容納部9和模板拉桿4和在EP 2 816 175中的設(shè)計相似，因而在此省略了詳細地闡述。

如圖1進一步所示，模板拉桿容納部8在朝向另外的模板拉桿容納部9的端部區(qū)域上具有配備球形彎曲的外表面的球形部段14。支承件7具有配備球凹形彎曲的支承面的球形座部段15，模板拉桿容納部8的球形部段14能夠在所述支承面上滾動。另外的模板拉桿容納部9具有另外的球形部段16，該另外的球形部段能夠在閉合側(cè)上的支承件7的另外的球形座部段17上滾動。模板拉桿容納部8和另外的模板拉桿容納部9分別具有用于使模板拉桿4穿過的穿透孔18。根據(jù)圖1所示，拉桿4在中間的位置上，在該位置上拉桿4的縱軸線19與模板拉桿容納部8、9的穿透孔18的中間軸線齊平地布置。由于在模板拉桿容納部8上的球形部段14和在另外的模板拉桿容納部9上的另外的球形部段16，拉桿4能夠從所示的中間位置傾斜，從而能夠以與模板件2的或另外的模板件3的模板6成不等于90°的角度安置拉桿4的縱軸線19。此外，模板拉桿容納部8的可傾斜的布置方式還具有的優(yōu)點是，使得拉桿4的導(dǎo)入更容易。

模板裝置1的安裝如此進行，首先將模板拉桿容納部8與調(diào)節(jié)側(cè)的模板件2的支承件7相連接。然后，將另外的模板拉桿容納部9安置在模板拉桿4上，其中，在模板件2和另外的模板件3之間的距離方面進行縱向調(diào)節(jié)。隨后，將模板拉桿4連同另外的模板拉桿容納部9安置在另外的模板件3的支承件7上，其中，模板拉桿4的自由端部與在調(diào)節(jié)側(cè)的模板件2的支承件7上的模板拉桿容納部8相連接。因此，調(diào)節(jié)模板和閉合模板通過模板拉桿4相互連接。

如圖1進一步所示，還設(shè)有用于將容納件10固持在模板件2的支承件8上的固持設(shè)備20。

固持設(shè)備20在一側(cè)具有用于使得容納件2相對于模板裝置1的支承件7抗扭的抗扭件21?？古ぜ?1通過凸出部22構(gòu)成，該凸出部從容納件2的圓柱形部段23中突出。在工作位置中，凸出部22部分地安置在模板裝置1的支承件7的空隙24中，因此模板拉桿容納部8的相對于支承件7的旋轉(zhuǎn)被限定或阻止。

支承件7具有與空隙24對置的另外的空隙，凸出部22在備選的工作位置上可安置在該另外的空隙中。

固持設(shè)備20還具有間隔件25，所述間隔件25根據(jù)模板拉桿容納部8的傾斜角與模板件2的支承件7的內(nèi)側(cè)相接觸。間隔件25具有裝配孔25a(參見圖6)，通過該裝配孔間隔件25可拆卸地被固持在容納件2上。此外，間隔件25在外圓周上具有在橫截面中圓弧式彎曲的第一接觸面26和相對置的第二接觸面27，以便貼靠在模板件2的支承件7上。在圖1至8所示的實施方式中，將具有基本上相互平行布置的外側(cè)的間隔盤設(shè)置為間隔件。

在所示的實施方式中，間隔件25的第一接觸面26具有與容納件2的中間軸線28相離的第一徑向距離，間隔件25的第二接觸面27具有與容納件2的中間軸線28相離的第二徑向距離(參見圖2至圖8)。第一接觸面26的第一徑向距離比第二接觸面26的第二徑向距離大數(shù)倍，因而裝配孔25偏心地設(shè)在間隔件25上。

如圖2至5所示，間隔件25能夠在用于安裝在支承件8上的容納件2的第一功能位置(參見圖2)和用于限定容納件2相對于支承件7的穿透孔18的中間軸線28沿著第一傾斜方向傾斜的第二功能位置(參見圖5)之間運動。沿著相反的第二傾斜方向的傾斜被凸出部22限制。間隔件25在第二功能位置、即工作位置上可相對于容納件10旋轉(zhuǎn)基本上180°地安置。因此，間隔件25的第一接觸面26在安裝位置上被安置在抗扭件21的凸出部22的側(cè)面上，在工作位置上被安置在容納件10的與抗扭件21的凸出部22背離的側(cè)面上。

如圖2至8所示，在容納件10和間隔件25之間設(shè)有抗扭裝置30(參見圖6至8)。在所示的實施例中，抗扭裝置30具有兩個在容納件10的圓柱形部段10b上的凸起31，其中，所述凸起31在抗扭裝置30的被固持的狀態(tài)下嵌入到在間隔件25上的兩個相應(yīng)的凹陷或凹部32中。凹部32在這種情況下從在間隔件25的原本應(yīng)為圓形的裝配孔25a中開始形成。

從根據(jù)圖2所示的第一功能位置(安裝位置)出發(fā)，間隔件25能夠抵抗彈簧件33的作用沿著容納件10的縱軸線28的方向移入根據(jù)圖3所示的第一中間位置中，在該位置上在間隔件25上的凹部32被安置在在容納件10上的凸起31下方。因此，抗扭裝置30在松開的狀態(tài)下被安置在容納件10和間隔件25之間，因而間隔件25從第一中間位置能夠旋轉(zhuǎn)基本上180°轉(zhuǎn)入第二中間位置(參見圖4)，從該位置出發(fā)，間隔件25借助彈簧件33的支承沿著容納件10的縱向方向可移動到第二功能位置(工作位置)中。在該工作位置中，抗扭裝置30還處于被固持的狀態(tài)下，因而間隔件25被相對于容納件10不可轉(zhuǎn)動地固持。在所示的實施例中，彈簧件33具有用于沿著第一或第二功能位置方向預(yù)擠壓間隔件25的、在間隔件25的外側(cè)和容納件10的圓環(huán)形的支承面33a之間的螺旋彈簧。

如圖6至8所示，間隔件25與把手件34一體式或集成式連接，用來使得間隔件25在第一功能位置和第二功能位置之間移動。在所示的實施例中，把手件34通過兩個相對置的、在間隔件25的外圓周上的凹缺35構(gòu)成。

如圖2至8所示，還設(shè)有用于固持間隔件25防止其脫離容納件10的固持件36。在所示的實施例中，固持件36通過固持環(huán)37構(gòu)成，該固持環(huán)被安置在容納件10的與球形部段14背離的端部上。

在圖9至12中示出模板拉桿容納部8的備選的設(shè)計方案，其中，下面僅敘述其與圖1至8中所示的實施方式不同的地方。

在圖9至12所示的實施例中，間隔件25具有兩個半殼38、39，它們通過銷連接件40可拆卸地相互連接。在連接狀態(tài)下，半殼38、39被安置在容納件10的環(huán)繞的槽41中。半殼39在此具有第一接觸面26，半殼38具有第二接觸面27。為了構(gòu)成第一接觸面26，半殼39具有環(huán)繞的凸緣件42a，它從板件42b中突出。相應(yīng)地，半殼38具有環(huán)繞的凸緣件43a，它從另外的板件43b中突出。

抗扭裝置30在該實施例中具有能彈性變形的嵌接件44，它在裝配孔25a旁構(gòu)造在半殼38的凸緣件42上。嵌接件44在抗扭的狀態(tài)下嵌入容納件10的相應(yīng)的凹缺45中。在該實施例中，間隔件25在容納件10的縱向方向上不可移動地安置在容納件10上。在間隔件25從安裝位置(參見圖12)開始旋轉(zhuǎn)的情況下，凸起44彈性地變形，從而松開抗扭裝置30。在到達工作位置(參見圖13)時，凸起44再次彈性變形，直至抗扭裝置30處于固持狀態(tài)。