本實用新型涉及鋼結構建筑領域，特別涉及一種預埋板。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，建筑的發(fā)展也不斷加快，建筑的高度越來越高，結構形式也越來越新穎獨特，因此越來越多的建筑采用鋼結構形式，鋼結構主體結構與基礎連接方式即鋼結構柱腳連接最常用連接方式為預埋錨栓連接，在目前的柱腳錨栓預埋過程中，現(xiàn)有技術均依據(jù)每個工程的預埋錨栓定位圖鉆孔，制作相應的預埋定位板，然后將定位板發(fā)往工地，使得該鋼板進行柱腳錨栓預埋定位。

例如公告號為CN201220419963.1的中國專利公開了一種防腐預埋板，包括板體，板體的中間位置設有長孔，長孔的兩側設有圓形小孔，且板體的表面上鍍有三層保護層。本實用新型的有益效果是，防腐效果好，環(huán)保，但是由于在加工圓形小孔的過程中，難免會存在部分小孔位置出現(xiàn)偏差導致難以安裝的情況，進而會導致整個預埋板都要作廢，造成了材料的大量浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種預埋板，能夠降低因為加工偏差導致的材料浪費。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種預埋板，包括板體，所述板體上開設有安裝孔，所述板體包括多塊相互拼接的分板，所述分板之間可拆卸連接。

板體由各個分體的分板可拆卸的拼接而成，從而即便出現(xiàn)個別安裝孔出現(xiàn)位置偏差導致難以安裝的情況，只需將相應的分板拆卸下來進行更換即可，節(jié)省材料上不必要的浪費，同時在生產加工時生產分板更加方便，拆卸下來的分板也便于運輸和存放。

本實用新型進一步設置：所述分板為弧條結構并在板體中部形成貫穿孔。

弧條形的分板在相互拼接后能夠在中部形成貫穿孔，從而能夠很大程度上的節(jié)省板體的材料，同時也降低預埋板的總重量。

本實用新型進一步設置：所述分板內設置有弧條狀的通孔，所述分板內設置有與通孔配合的滑條，各個所述分板的通孔拼成環(huán)形，其中一塊所述分板表面設置有與通孔連通的撥槽，所述滑條上凸設有位于撥槽內的撥塊。

通過這樣設置，在拼接好各個分板后使得相鄰分板的通孔連接，然后只需推動撥塊使得滑條在通孔內滑動，從而其中一塊分板上的滑條端部能夠滑至另一塊分板的通孔內，如此傳遞實現(xiàn)各個滑條能夠連接相鄰的分板，起到固定各個分板的作用，減少地埋板上分板出現(xiàn)脫落的情況。

本實用新型進一步設置：所述分板兩端表面均開設有插孔，所述分板之間設置有連接板，所述連接板上設置有與插孔配合的插針。

相鄰分板之間通過連接板連接，借助插針與插孔的配合實現(xiàn)分板之間的水平限位，從而防止分板出現(xiàn)水平方向上的錯位，需要拆卸時只需將連接板向上拔出即可，簡單方便。

本實用新型進一步設置：所述分板上表面設置有與連接板配合的凹陷，所述連接板的表面與分板表面齊平。

借助凹陷與連接板的配合能夠增加連接板的安裝穩(wěn)定性，連接板陷于凹陷內不易出現(xiàn)位置偏移，且連接板與分板表面齊平，能夠保持地埋板表面的平整性。

本實用新型進一步設置：所述分板背面上開設有掏空部。

首先通過掏空部的設置能夠進一步減少分板的材料，降低重量和成本，另外在后續(xù)與混凝土結合時，混凝土部分成型與掏空部內，能夠增加后續(xù)地埋板與混凝土的結合牢固性，另外插針在掏空部內也能彎折進一步提高連接的安裝牢固性。

本實用新型進一步設置：所述分板的一端兩側凸設有定位板，所述定位板之間形成插槽，所述分板另一端凸設有與插塊。

借助定位板的設置，在拼接分板的過程中插塊與插槽的配合能夠起到限位以及于定位的作用，能夠更好的保持相鄰分板的通孔處于對應位置，從而更加便于后續(xù)滑條的滑動連接各個分板。

本實用新型進一步設置：所述滑條的端部為錐狀。

滑條錐狀的端部使得滑條更加容易進入分板的通孔內， 從而在推動滑條時更加流暢，且即便通孔出現(xiàn)細微的位置偏差滑條依然能夠進入后并在實現(xiàn)分板位置的調節(jié)。

附圖說明

圖1是實施例1的爆炸圖；

圖2是實施例1的背向視圖；

圖3是實施例2的整體結構圖；

圖4是實施例2為滑動滑條時的剖視圖；

圖5是圖4中A處的放大圖；

圖6是實施例2轉動滑條后的剖視圖。

附圖標記：1、板體；11、分板；2、安裝孔；3、貫穿孔；4、掏空部；5、連接板；51、凹陷；52、插針；53、插孔；61、通孔；62、滑條；63、撥塊；64、撥槽；7、定位板；71、插槽；72、插塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種預埋板，如圖1和圖2所示，包括環(huán)狀的板體1，該板體1由4塊弧形且成條的分板11首尾相連拼接形成，在分板11上均開設有用于安裝孔2，拼接出環(huán)狀的板體1在中部形成貫穿孔3，且分板11背向均開設有掏空部4，這樣能夠很大程度上節(jié)省板體1的材料成本，并降低重量；在分板11的連接處均設置有連接板5，分板11的兩端設置有與連接板5配合的凹陷51，連接板5陷于凹陷51內能夠增加安裝的牢固性，且連接板5上凸設有插針52，在分板11的兩端開設有與插針52配合的插孔53，借助插針52與插孔53的配合實現(xiàn)分板11之間的水平限位，從而防止分板11出現(xiàn)水平方向上的錯位，需要拆卸時只需將連接板5向上拔出即可，簡單方便，另外還可以將穿出插孔53位于掏空部4內的插針52端部彎曲，來進一步對連接板5進行豎直方向的限位，從而實現(xiàn)對分板11之間的牢固連接；由于板體1由分體的分板11拼接而成，故即便出現(xiàn)個別安裝孔2出現(xiàn)位置偏差導致難以安裝的情況，只需將相應的分板11拆卸下來進行更換即可，節(jié)省材料上不必要的浪費，同時在生產加工時生產分板11更加方便，拆卸下來的分板11也便于運輸和存放。

實施例2：一種預埋板，如圖3-圖5所示，其與實施例1的區(qū)別在于分板11之間的連接結構不同，在分板11內設置有弧條狀的通孔61，各個分板11上的通孔61首尾相連形成環(huán)形，且在各個通孔61內均設置有與其配合的滑條62，相鄰分板11的滑條62相互抵接，并且在其中一個分板11上開設有與通孔61連通的撥槽64，滑條62上凸設有穿出分板11表面并能夠在撥槽64內滑動的撥塊63，故在撥動撥塊63在撥槽64內滑動時，滑條62在通孔61內滑動并推動另一塊分板11內的滑條62，使得滑條62的端部滑入至另一塊分板11的通孔61內，實現(xiàn)相鄰分板11之間的連接固定（如圖6所示）。

為了便于分板11拼接時的定位來保持相鄰分板11的通孔61能夠對準，在分板11的一端兩側延伸有定位板7，相鄰定位板7之間形成插槽71，在分板11的另一端設置有與插槽71配合的插塊72，插塊72與插槽71的配合能夠起到定位作用，從而更加便于后續(xù)滑條62的滑動連接各個分板11，而且如圖5所示，滑條62的端部均呈錐狀，滑條62錐狀的端部使得滑條62更加容易進入分板11的通孔61內， 從而在推動滑條62時更加流暢，且即便通孔61出現(xiàn)細微的位置偏差滑條62依然能夠進入后并在實現(xiàn)分板11位置的調節(jié)。