本實用新型應(yīng)用于外墻施工結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤指其技術(shù)上提供一種無鷹架外墻施工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

混凝土灌漿墻的施作，常以復(fù)數(shù)條鋼筋捆綁編制成一個單元結(jié)構(gòu)體之后，再以復(fù)數(shù)木模板固定于該單元結(jié)構(gòu)體的兩側(cè)，藉以包圍該單元結(jié)構(gòu)體形成一個灌漿空間，來進行灌漿作業(yè)，嗣后帶混凝土干固后，再逐一拆除兩側(cè)各該木模板，以完成建物外墻的制作；

然而以上所習(xí)知述的施工結(jié)構(gòu)，仍有加以改進的必要，例如:

1.傳統(tǒng)必須于預(yù)定墻面的兩側(cè)搭設(shè)鷹架，以利固設(shè)各該木模板，方能進行灌注混凝土，但兩側(cè)鷹架所占空間大，若正好鷹架位于馬路一側(cè)相當(dāng)容易造成用路人的危險。

2.習(xí)知墻面完成后，外墻表面形成極不平整的粗糙面，因此必須粘貼磁磚或進行平整處理后粉刷油漆，避免外墻受損快速老化，但如此一來大幅增加施工期間以及成本。

3.習(xí)用的施工結(jié)構(gòu)如緊鄰地為空地，鷹架突出部分容易產(chǎn)生侵犯鄰地的不動產(chǎn)役權(quán)問題，若為樓房則必須一定預(yù)留空間，以利日后拆除外側(cè)的各該木模板，但卻會因此減少樓地板面積。

4.由于前述的缺點，因此傳統(tǒng)建物為減少施工難度及爭議，往往使用雙方共壁，然而往后常因墻內(nèi)管路維修導(dǎo)致雙方產(chǎn)生糾紛的問題。

是以，針對上述習(xí)知外墻施工結(jié)構(gòu)所存在的問題點，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實為消費者所殷切企盼，亦系相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種無鷹架外墻施工結(jié)構(gòu)，其藉由數(shù)外墻板、數(shù)彎折部、數(shù)連接元件、至少一支撐桿及至少一止檔桿件，各該止檔桿件固設(shè)于各該外墻板的各該彎折部對應(yīng)數(shù)木模板之間；至少一定位桿件貫穿各該木模板且對應(yīng)螺固于數(shù)定位螺帽；藉此無須占用他人空地于各該外墻板的外側(cè)搭設(shè)鷹架提升施工公共安全，同時亦無須預(yù)留拆?？臻g能使樓地板面積最大化，以及減少傳統(tǒng)與相鄰建物共壁的現(xiàn)象，以達成有效避免壁內(nèi)管路維修時引發(fā)爭議等多項目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種無鷹架外墻施工結(jié)構(gòu)，其特征在于包括:

數(shù)外墻板，各外墻板為多邊形，且多邊形的各邊周緣延伸一彎折部，各彎折部向各外墻板的同面彎折后各彎折部的兩端與鄰近的各彎折部的端部連接抵靠，此外各外墻板彼此直立且于各彎折部相互垂直堆迭且水平抵靠連接延伸以令各外墻板縱向或橫向延伸，并于各彎折部彼此緊靠處之間布設(shè)一斷水層；

數(shù)定位螺帽，各定位螺帽固設(shè)于各外墻板直立堆迭時底部的各彎折部內(nèi)側(cè)，且各定位螺帽的螺孔垂直于該外墻板；

數(shù)連接元件，各連接元件于各外墻板彼此緊靠處穿固各彎折部；

至少一支撐桿，各支撐桿垂直固設(shè)于各外墻板的各彎折部的一側(cè)，且抵靠于各彎折部的邊緣處，并于各支撐桿兩側(cè)固設(shè)數(shù)限位件，各限位件固定于各彎折部；

至少一止檔桿件，各止檔桿件設(shè)于各彎折部同側(cè)的各外墻板與數(shù)木模板之間，且各止檔桿件一端抵頂各木模板的一側(cè)；

至少一定位桿件，各定位桿件貫穿各木模板且對應(yīng)螺固各定位螺帽以令各定位桿件迫緊各木模板的另一側(cè)。

其中，各限位件于支撐桿左右兩側(cè)呈上下交錯固設(shè)。

其中，各支撐桿為C型鋼，且各支撐桿分別設(shè)一強化桿件，各強化桿件的一端固設(shè)于地面，另一端抵頂于各支撐桿。

其中，各支撐桿于相互連接處的兩側(cè)各固設(shè)一強化件，各強化件呈片狀。

其中，各止檔桿件長度為15公分。

其中，各定位桿件彼此距離為40公分。

其中，各外墻板的各彎折部相對另一側(cè)表面布設(shè)至少一紋路層或至少一色彩層。

其中，該外墻板的各彎折部兩端與鄰近的各彎折部的端部相互固設(shè)。

對照先前技術(shù)的功效：本實用新型利用各該彎折部彼此抵靠且經(jīng)由各該連接元件穿固，使本實用新型墻面的高度及長度延伸至預(yù)定距離，藉此內(nèi)側(cè)設(shè)各該外墻板，不僅無須占用他人空地搭設(shè)于各該外墻板的外側(cè)搭設(shè)鷹架提升施工公共安全外，同時也不必預(yù)留拆模的空間能使樓地板面積最大化，以及減少傳統(tǒng)與相鄰建物共壁的現(xiàn)象，以達成有效避免壁內(nèi)管路修繕時引發(fā)爭議等多項目的。

有關(guān)本實用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式及圖號詳細(xì)說明于后，期能使貴審查委員對本實用新型有更詳細(xì)的了解，并使熟悉該項技術(shù)者能據(jù)以實施，以下所述者僅在于解釋較佳實施例而非在于限制本實用新型的范圍，故凡有以本實用新型的構(gòu)造為基礎(chǔ)，而為本實用新型的任何結(jié)構(gòu)形式的變更或修飾，皆屬于本實用新型意圖保護的范疇。

附圖說明

圖1：本實用新型的部分立體示意圖。

圖2：本實用新型的部分分解立體示意圖。

圖3：本實用新型的剖面?zhèn)纫晥D。

圖3A：本實用新型的剖面?zhèn)纫暡糠址糯笫疽鈭D。

圖4：本實用新型的與木模板組裝結(jié)合示意圖。

圖5：本實用新型的外墻填充混凝土后的示意圖。

圖6：本實用新型的外墻拆卸木模板的示意圖。

圖7：本實用新型的紋路層及色彩層立體示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖7如下所示，本實施例提供一種無鷹架外墻施工結(jié)構(gòu)，系包括:

數(shù)外墻板10，各該外墻板10為多邊形，且各邊周緣延伸一彎折部11，各該彎折部11向各該外墻板10的同面彎折后，各該彎折部11的兩端與鄰近的各該彎折部11的端部連接抵靠，此外各該外墻板10彼此呈直立且于各該彎折部11相互垂直堆迭且水平抵靠延伸，令各該外墻板10得縱向或橫向延伸，并于各該彎折部11彼此緊靠處之間布設(shè)一斷水層12。

數(shù)定位螺帽13，各該定位螺帽13固設(shè)于各該外墻板10直立堆迭時底部的各該彎折部11內(nèi)側(cè)，且各該定位螺帽13的螺孔垂直于該外墻板10。

數(shù)連接元件14，各該連接元件14于各該外墻板10彼此緊靠處穿固各該彎折部11。

至少一支撐桿20，各該支撐桿20垂直固設(shè)于各該外墻板10的各該彎折部11的一側(cè)，且抵靠于各該彎折部11的邊緣處，并于各該支撐桿20兩側(cè)固設(shè)數(shù)限位件21，各該限位件21固定于各該彎折部11。

至少一止檔桿件30，各該止檔桿件30設(shè)于各該彎折部11同側(cè)的各該外墻板10與數(shù)木模板31之間，且各該止檔桿件30一端抵頂各該木模板31的一側(cè)。

至少一定位桿件15，各該定位桿件15貫穿各該木模板31且對應(yīng)螺固各該定位螺帽13，令各該定位桿件15迫緊各該木模板31的另一側(cè)。

其中，各該限位件21于該支撐桿20左右兩側(cè)呈上下交錯固設(shè)。

其中，各該支撐桿20為C型鋼，且各該支撐桿20分別架設(shè)一強化桿件40，各該強化桿件40一端固設(shè)于地面，另一端抵頂于各該支撐桿20。

其中，各該止檔桿件30長度較佳為15公分。

其中，各該定位桿件15彼此距離較佳為40公分。

其中，各該外墻板10的各該彎折部11相對另一側(cè)表面布設(shè)至少一紋路層50或至少一色彩層51。

其中，各該支撐桿20于相互連接處的兩側(cè)各固設(shè)一強化件22，各該強化件22呈片狀。

其中，該外墻板10的各該彎折部11兩端與鄰近的各該彎折部11的端部為固設(shè)。

本實用新型結(jié)構(gòu)于組合時，首先各該外墻板10于其中的一該彎折部11內(nèi)側(cè)等距固設(shè)各該定位螺帽13，且將各該外墻板10垂直于地面相互垂直堆迭或水平抵靠，使各該外墻板10以縱向或橫向延伸，再將各該外墻板10周緣相互抵靠的各該彎折部11布設(shè)該斷水層12后穿固各該連接元件14，同時各該外墻板10于各該彎折部11同側(cè)的地面固設(shè)各該支撐桿20，且各該限位件21于各該彎折部11呈上下交錯焊接固設(shè)于各該支撐桿20的左右兩側(cè)，此外各該支撐桿20得于各該木模板31設(shè)置完成前，將各該強化桿件40一端設(shè)于地面，另一端斜向抵頂于各該支撐桿20，再者各該支撐桿20連接延伸時，于相互連接處的兩側(cè)各固設(shè)該強化件22，提升整體結(jié)構(gòu)剛性及支撐性及該斷水層12能有效防止灌注混凝土?xí)r泄露于外墻表面。

再于各該彎折部11同側(cè)設(shè)置各該木模板31，且各該外墻板10與各該木模板31之間置入各該止檔桿件30，各該止檔桿件30較佳長度為15公分，并將各該定位桿件15貫穿各該木模板31后螺固于各該定位螺帽13，迫緊各該木模板31抵頂于各該止檔桿件30，且各該定位桿件15彼此較佳的距離為40公分。

藉由以上構(gòu)造，本實用新型所具優(yōu)點如下：本實用新型結(jié)構(gòu)不僅無須于各該彎折部11另一側(cè)搭設(shè)傳統(tǒng)鷹架，同時完工后外墻面具有各該紋路層50或各該色彩層51，藉此不僅能提升施工地點周邊公共安全外，且亦不必于我方土地預(yù)留拆模空間能使樓地板面積最大化，以及無須另外粘貼磁磚或油漆粉刷，降低施工成本且有效提高效率，并能達成減少傳統(tǒng)因前述問題而與相鄰建物共壁的方式，解決外壁內(nèi)管路修繕爭議等多項目的。

歸納上述所說，本實用新型同時具有上述眾多效能與實用價值，并可有效提升整體的經(jīng)濟效益，因此本實用新型確實為一創(chuàng)意極佳的結(jié)構(gòu)，且在相同領(lǐng)域技術(shù)中未見相同或近似的產(chǎn)品公開使用，應(yīng)已符合新型專利的要件，爰依法提出申請，并請賜予本實用新型專利。