本實(shí)用新型涉及土木工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕拌砂漿與混凝土共線生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑行業(yè)正在迎來(lái)發(fā)展高峰期。在房屋、廠房等建設(shè)中濕拌砂漿和混凝土是必不可少的建筑材料。

然而目前對(duì)于濕拌砂漿和混凝土的生產(chǎn)均是分開進(jìn)行。然而施工建設(shè)過程中對(duì)于濕拌砂漿和混凝土多為同時(shí)使用，施工現(xiàn)場(chǎng)則需要利用攪拌設(shè)備分別對(duì)砂漿和混凝土進(jìn)行攪拌生產(chǎn)，浪費(fèi)了大量的等待時(shí)間，且現(xiàn)今的生產(chǎn)設(shè)備多為一次性將加工原料全部投入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，不但攪拌時(shí)間較長(zhǎng)，且生產(chǎn)的成品無(wú)法保證配比，部分?jǐn)嚢璨粔虺浞?，直接影響后期使用，同時(shí)對(duì)建筑物來(lái)說(shuō)是一種極大地安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕拌砂漿與混凝土共線生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：能夠同時(shí)生產(chǎn)濕拌砂漿和混凝土，提高了生產(chǎn)效率，有效地保證生產(chǎn)配比。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種濕拌砂漿與混凝土共線生產(chǎn)設(shè)備，包括主體；所述主體內(nèi)腔的頂部從左到右依次設(shè)置有第一料倉(cāng)、第二料倉(cāng)、第三料倉(cāng)和第四料倉(cāng)，所述第一料倉(cāng)底部通過第一導(dǎo)管與第一混合管連接，且第一導(dǎo)管上安裝有第一電磁閥，所述第二料倉(cāng)的底部通過第二導(dǎo)管與第一混合管連接，且第二導(dǎo)管上安裝有第二電磁閥，所述第一混合管的底部與第一攪拌室連接，所述第三料倉(cāng)的底部通過第三導(dǎo)管與第二混合管連接，且第三導(dǎo)管上安裝有第三電磁閥，所述第四料倉(cāng)通過第四導(dǎo)管與第二混合管連接，且第四導(dǎo)管上安裝有第四電磁閥，所述第二混合管的底部與第二攪拌室連接，所述第一攪拌室和第二攪拌室之間設(shè)置有第一減震箱，所述第一減震箱內(nèi)腔的底部固定安裝有第一雙輸出軸電機(jī)，所述第一雙輸出軸電機(jī)的第一左半軸上套設(shè)有第一攪拌葉組，且第一攪拌葉組設(shè)置在第一攪拌室的內(nèi)腔中，所述第一雙輸出軸電機(jī)的第一右半軸上套設(shè)有第二攪拌葉組，且第二攪拌葉組設(shè)置在第二攪拌室的內(nèi)腔中，所述主體內(nèi)腔的底部從左到右依次安裝有第三攪拌室、第二減震箱和第四攪拌室，所述第二減震箱內(nèi)腔的底部固定安裝有第二雙輸出軸電機(jī)，所述第二雙輸出軸電機(jī)的第二左半軸上套設(shè)有第三攪拌葉組，且第三攪拌葉組設(shè)置在第三攪拌室的內(nèi)腔中，所述第二雙輸出軸電機(jī)的第二右半軸上套設(shè)有第四攪拌葉組，且第四攪拌葉組設(shè)置在第四攪拌室的內(nèi)腔中，所述第一攪拌室固定安裝在第三攪拌室的頂部，且第一攪拌室底部的右側(cè)與第三攪拌室頂部的右側(cè)連通，所述第二攪拌室固定安裝在第四攪拌室的頂部，且第二攪拌室底部的左側(cè)與第四攪拌室頂部的左側(cè)連通，所述第一減震箱通過固定架固定安裝在第二減震箱的頂部，所述第二減震箱頂部的中心處安裝有進(jìn)水總管，且進(jìn)水總管上安裝有第五電磁閥，所述第五電磁閥設(shè)置在主體的外壁后側(cè)，所述進(jìn)水總管的左端通過第五導(dǎo)管與第一灑水裝置連接，所述第一灑水裝置固定安裝在第三攪拌室內(nèi)腔的頂部，所述第五導(dǎo)管上安裝有第六電磁閥，所述進(jìn)水總管的右端通過第六導(dǎo)管與第二灑水裝置連接，所述第二灑水裝置固定安裝在第四攪拌室內(nèi)腔的頂部，所述第六導(dǎo)管安裝有第七電磁閥。

優(yōu)選的，所述主體前端面的上半部從左到右依次設(shè)置有分別與第一料倉(cāng)、第二料倉(cāng)、第三料倉(cāng)、第四料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)的第一刻度板、第二刻度板、第三刻度板和第四刻度板。

優(yōu)選的，所述主體前端面的中心處設(shè)置有控制器。

優(yōu)選的，所述主體前端面的下半部從左到右依次設(shè)置有分別與第三攪拌室、第四攪拌室相對(duì)應(yīng)的第一輸出管和第二輸出管。

優(yōu)選的，所述第一輸出管上安裝有第八電磁閥。

優(yōu)選的，所述第二輸出管上安裝有第九電磁閥。

優(yōu)選的，所述主體底部的四個(gè)角部均安裝有支座。

優(yōu)選的，所述主體的頂部設(shè)置有倉(cāng)蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過多個(gè)料倉(cāng)對(duì)生產(chǎn)原料存儲(chǔ)，多個(gè)攪拌室對(duì)砂漿和混凝土分別攪拌，實(shí)現(xiàn)了濕拌砂漿和混凝土同時(shí)生產(chǎn)的效率，通過第一攪拌室與第三攪拌室、第二攪拌室與第四攪拌室之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)砂漿和混凝土的充分?jǐn)嚢?，通過多個(gè)電磁閥，可精確控制生產(chǎn)原料輸入量，有效地保證了生產(chǎn)成品的配比，有效地避免了傳統(tǒng)設(shè)備一次性攪拌的弊端，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1-主體；2-第一料倉(cāng)；3-第二料倉(cāng)；4-第三料倉(cāng)；5-第四料倉(cāng)；6-第一導(dǎo)管；7-第一混合管；8-第一電磁閥；9-第二導(dǎo)管；10-第二電磁閥；11-第一攪拌室；12-第三導(dǎo)管；13-第二混合管；14-第三電磁閥；15-第四導(dǎo)管；16-第四電磁閥；17-第二攪拌室；18-第一減震箱；19-第一雙輸出軸電機(jī)；20-第一左半軸；21-第一攪拌葉組；22-第一右半軸；23-第二攪拌葉組；24-第三攪拌室；25-第二減震箱；26-第四攪拌室；27-第二雙輸出軸電機(jī)；28-第二左半軸；29-第三攪拌葉組；30-第二右半軸；31-第四攪拌葉組；32-固定架；33-進(jìn)水總管；34-第五電磁閥；35-第五導(dǎo)管；36-第一灑水裝置；37-第六電磁閥；38-第六導(dǎo)管；39-第二灑水裝置；40-第七電磁閥；41-第一刻度板；42-第二刻度板；43-第三刻度板；44-第四刻度板；45-控制器；46-第一輸出管；47-第二輸出管；48-第八電磁閥；49-第九電磁閥；50-支座；51-倉(cāng)蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種濕拌砂漿與混凝土共線生產(chǎn)設(shè)備，包括主體1；主體1內(nèi)腔的頂部從左到右依次設(shè)置有第一料倉(cāng)2、第二料倉(cāng)3、第三料倉(cāng)4和第四料倉(cāng)5，第一料倉(cāng)2底部通過第一導(dǎo)管6與第一混合管7連接，且第一導(dǎo)管6上安裝有第一電磁閥8，第二料倉(cāng)3的底部通過第二導(dǎo)管9與第一混合管7連接，且第二導(dǎo)管9上安裝有第二電磁閥10，第一混合管7的底部與第一攪拌室11連接，第三料倉(cāng)4的底部通過第三導(dǎo)管12與第二混合管13連接，且第三導(dǎo)管12上安裝有第三電磁閥14，第四料倉(cāng)5通過第四導(dǎo)管15與第二混合管13連接，且第四導(dǎo)管15上安裝有第四電磁閥16，第二混合管13的底部與第二攪拌室17連接，第一攪拌室11和第二攪拌室17之間設(shè)置有第一減震箱18，第一減震箱18內(nèi)腔的底部固定安裝有第一雙輸出軸電機(jī)19，第一雙輸出軸電機(jī)19的第一左半軸20上套設(shè)有第一攪拌葉組21，且第一攪拌葉組21設(shè)置在第一攪拌室11的內(nèi)腔中，第一雙輸出軸電機(jī)19的第一右半軸22上套設(shè)有第二攪拌葉組23，且第二攪拌葉組23設(shè)置在第二攪拌室17的內(nèi)腔中，主體1內(nèi)腔的底部從左到右依次安裝有第三攪拌室24、第二減震箱25和第四攪拌室26，第二減震箱25內(nèi)腔的底部固定安裝有第二雙輸出軸電機(jī)27，第二雙輸出軸電機(jī)27的第二左半軸28上套設(shè)有第三攪拌葉組29，且第三攪拌葉組29設(shè)置在第三攪拌室24的內(nèi)腔中，第二雙輸出軸電機(jī)27的第二右半軸30上套設(shè)有第四攪拌葉組31，且第四攪拌葉組31設(shè)置在第四攪拌室26的內(nèi)腔中，第一攪拌室11固定安裝在第三攪拌室24的頂部，且第一攪拌室11底部的右側(cè)與第三攪拌室24頂部的右側(cè)連通，第二攪拌室17固定安裝在第四攪拌室26的頂部，且第二攪拌室17底部的左側(cè)與第四攪拌室26頂部的左側(cè)連通，第一減震箱18通過固定架32固定安裝在第二減震箱25的頂部，第二減震箱25頂部的中心處安裝有進(jìn)水總管33，且進(jìn)水總管33上安裝有第五電磁閥34，第五電磁閥34設(shè)置在主體1的外壁后側(cè)，進(jìn)水總管33的左端通過第五導(dǎo)管35與第一灑水裝置36連接，第一灑水裝置36固定安裝在第三攪拌室24內(nèi)腔的頂部，第五導(dǎo)管35上安裝有第六電磁閥37，進(jìn)水總管33的右端通過第六導(dǎo)管38與第二灑水裝置39連接，第二灑水裝置39固定安裝在第四攪拌室26內(nèi)腔的頂部，第六導(dǎo)管38安裝有第七電磁閥40，主體1前端面的上半部從左到右依次設(shè)置有分別與第一料倉(cāng)2、第二料倉(cāng)3、第三料倉(cāng)4、第四料倉(cāng)5相對(duì)應(yīng)的第一刻度板41、第二刻度板42、第三刻度板43和第四刻度板44，主體1前端面的中心處設(shè)置有控制器45，主體1前端面的下半部從左到右依次設(shè)置有分別與第三攪拌室24、第四攪拌室26相對(duì)應(yīng)的第一輸出管46和第二輸出管47，第一輸出管46上安裝有第八電磁閥48，第二輸出管47上安裝有第九電磁閥49，主體1底部的四個(gè)角部均安裝有支座50，主體1的頂部設(shè)置有倉(cāng)蓋51。

工作原理：使用時(shí)，第一料倉(cāng)2內(nèi)存儲(chǔ)有砂石原料，砂石原料依次經(jīng)過第一導(dǎo)管6和第一混合管7進(jìn)入第一攪拌室11，第一電磁閥8控制第一導(dǎo)管6的開合，第二料倉(cāng)3內(nèi)存儲(chǔ)有砂漿用水泥原料，砂漿用水泥原料依次經(jīng)第二導(dǎo)管9和第一混合管7進(jìn)入第一攪拌室11，第二電磁閥10控制第二導(dǎo)管9的開合，第三料倉(cāng)4內(nèi)存儲(chǔ)有混凝土用骨料，混凝土用骨料依次經(jīng)第三導(dǎo)管12和第二混合管13進(jìn)入第二攪拌室17，第三電磁閥14控制第三導(dǎo)管12的開合，第四料倉(cāng)5內(nèi)存儲(chǔ)有混凝土用水泥，混凝土水泥依次經(jīng)第四導(dǎo)管15和第二混合管13進(jìn)入第二攪拌室17，第四電磁閥16控制第四導(dǎo)管15的開合，第一減震箱18內(nèi)的第一雙輸出軸電機(jī)19通第一左半軸20和第一右半軸22分別帶動(dòng)第一攪拌葉組21和第二攪拌葉組23轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第一攪拌室11和第二攪拌室17內(nèi)的原料充分?jǐn)嚢?，第一攪拌?1內(nèi)的砂漿混合料充分混合后由第一攪拌室11與第三攪拌室24連接處進(jìn)入第三攪拌室24內(nèi)，第二攪拌室17內(nèi)的混凝土混合料充分混合后由第二攪拌室17與第四攪拌室26連接處進(jìn)入第四攪拌室26內(nèi)，第二減震箱25頂部的固定架32可有效地固定和支撐第一減震箱18，第二減震箱25內(nèi)腔的第二雙輸出軸電機(jī)27通過第二左半軸28和第二右半軸30分別帶動(dòng)第三攪拌葉組29和第四攪拌葉組31轉(zhuǎn)動(dòng)，水流由進(jìn)水總管33通過第五導(dǎo)管35進(jìn)入第一灑水裝置36，第五電磁閥34控制進(jìn)水總管33的開合，第六電磁閥37控制第五導(dǎo)管35進(jìn)水量，水流通第六導(dǎo)管38進(jìn)入第二灑水裝置39，第一灑水裝置36對(duì)第三攪拌室24內(nèi)的砂漿混合料充分灑水，第七電磁閥40控制第六導(dǎo)管38進(jìn)水量，第二灑水裝置39對(duì)第四攪拌室26內(nèi)的混凝土混合料充分灑水，砂漿原料在第三攪拌室24攪拌充分后，濕拌砂漿經(jīng)第一輸出管46輸出，第八電磁閥48控制第一輸出管46的開合，混凝土原料在第四攪拌室26充分?jǐn)嚢韬?，混凝土攪拌成品?jīng)第二輸出管47輸出，第九電磁閥49控制第二輸出管47的開合，通過第一刻度板41、第二刻度板42、第三刻度板43、第四刻度板44可分別查看相對(duì)應(yīng)料倉(cāng)內(nèi)的原料剩余情況，通過控制器45可控制設(shè)備，支座50可有效支撐設(shè)備整體，倉(cāng)蓋51可有效避免揚(yáng)塵。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。