本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域,具體涉及一種鋼骨柱防碰撞定型裝置。
背景技術(shù):
由于鋼骨柱長度較長,長細比較大,獨立鋼柱容易發(fā)生扭曲與頂升平臺接觸,整體頂升平臺頂升過程中易與鋼柱碰撞且互相作用,產(chǎn)生重大安全隱患。為此,我們需要一種防碰撞的定型工具,來避免此安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
鑒于上述傳統(tǒng)的撬棍方式帶來的操作弊端,本實用新型旨在于防止平臺頂升過程中與鋼柱發(fā)生碰撞。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:提供一種鋼骨柱防碰撞定型裝置,包括:
夾具及安裝于所述夾具上的滾輪支腿,所述夾具具有夾持部及設(shè)于所述夾持部上的第一固定部,所述滾輪支腿固定連接于所述第一固定部,所述滾輪支腿上設(shè)有滾動于鋼骨柱上的滾輪。
本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的有益效果:
本實用新型通過夾具上設(shè)置滾輪支腿,滾輪支腿的滾輪可滾動支撐于鋼骨柱上。使得本實用新型有利于防止平臺在頂升過程中與鋼骨柱發(fā)生碰撞,導致鋼骨柱因碰撞發(fā)生變形。
本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的進一步改進在于,所述夾持部為U型夾板,所述U型夾板的兩側(cè)翼板之間夾設(shè)形成有夾持空間。
本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的進一步改進在于,所述第一固定部為固設(shè)于所述U型夾板的一側(cè)翼板上的板體;所述第一固定部上設(shè)有第一固定孔。
本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的進一步改進在于,所述滾輪支腿包括第二固定部及固定于所述第二固定部上的滾輪支座;所述第二固定部上設(shè)有第二固定孔,所述第二固定孔與所述第一固定孔通過緊固件相連;所述滾輪安裝于所述滾輪支座上。
本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的進一步改進在于,所述滾輪支座包括固定于所述第二固定部上的第一耳板和第二耳板,所述第一耳板和所述第二耳板之間設(shè)有滾輪軸,所述滾輪套設(shè)并轉(zhuǎn)動于所述滾輪軸上。
本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的進一步改進在于,所述緊固件包括插設(shè)于所述第一固定孔和所述第二固定孔中的緊固螺栓及螺合于所述緊固螺栓上的螺母。
本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的進一步改進在于,所述第二固定部包括夾持于所述第一固定部兩側(cè)的第一固定板和第二固定板;所述第一固定板和所述第二固定板上對應開設(shè)有所述第二固定孔。
本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的進一步改進在于,所述第一固定孔為長圓孔,所述第二固定孔為圓孔。
本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的進一步改進在于,所述滾輪為軸承。
附圖說明
圖1為本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的使用狀態(tài)示意圖。
圖3為本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的夾具的俯視圖。
圖5為本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的滾輪支腿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的滾輪支腿的側(cè)視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
首先參閱圖1、圖2所示,本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置主要由夾具、安裝于夾具上的滾輪支腿及安裝于滾輪支腿上的滾輪所組成,可用于保護鋼骨柱4不被整體頂升平臺3碰撞,避免鋼骨柱4扭曲或者磕損。在使用時,夾具固定夾持于整體頂升平臺3的平臺板上,滾輪支腿支設(shè)于平臺板與鋼骨柱4之間,且滾輪支腿上的滾輪23滾動于鋼骨柱4的柱面上,從而通過本實用新型的鋼骨柱防碰撞定型裝置保證了整體頂升平臺3在頂升中始終與鋼骨柱4之間保持一段間隔(滾輪支腿的長度),避免整體頂升平臺3碰撞到鋼骨柱4,同時通過滾輪23滾動于鋼骨柱4上,又能夠確保整體頂升平臺3可沿著鋼骨柱4移動,確保了整體頂升平臺3的移動軌跡,避免頂偏。
以下結(jié)合附圖以及較佳實施例對以上組件進行詳細說明:
參閱圖3和圖4所示,夾具夾持固定于整體頂升平臺3以達到方便安裝與拆卸的效果,為此夾持部11為U型夾板,U型夾板的兩側(cè)翼板之間夾設(shè)形成有夾持整體頂升平臺3邊沿的夾持空間。較佳的,在整體頂升平臺3邊沿上開設(shè)有第一穿孔,U型夾板上開設(shè)第二穿孔,通過在第一穿孔和第二穿孔中設(shè)置加固螺栓來加固夾持部11與整體頂升平臺3的連接強度和穩(wěn)定性,并且實現(xiàn)了夾持部11與平臺3的可拆卸安裝。
夾具還包括供滾輪支腿固定連接的第一固定部12,該第一固定部12上設(shè)有第一固定孔121。較佳的,第一固定部12為固設(shè)于U型夾板一側(cè)翼板上的板體。U型夾板和板體優(yōu)選為金屬制,二者連接方式為焊接。
參照圖5和圖6所示,滾輪支腿包括第二固定部21及固定于第二固定部21上的滾輪支座22;第二固定部21上設(shè)有第二固定孔211,第二固定孔211與第一固定孔121通過緊固件24相連;滾輪23安裝于滾輪支座22上。滾輪支腿的第二固定部21一方面要與第一固定部12穩(wěn)定相連;另一方面要與第一固定部12可伸縮式調(diào)節(jié),以適配平臺3與鋼骨柱4之間的距離。
滾輪支座22包括固定于第二固定部21上的第一耳板和第二耳板,第一耳板和第二耳板之間設(shè)有滾輪軸,滾輪23套設(shè)并轉(zhuǎn)動于滾輪軸上。
所述緊固件包括插設(shè)于所述第一固定孔和所述第二固定孔中的緊固螺栓及螺合于所述緊固螺栓上的螺母。
第一固定孔121和第二固定孔211通過緊固件24相連,較佳的,緊固件24包括插設(shè)于第一固定孔121和第二固定孔211中的緊固螺栓及螺合于緊固螺栓上的螺母。優(yōu)選的,第一固定孔121為長圓孔,第二固定孔211為圓孔;或者第一固定孔121為圓孔,第二固定孔211為長圓孔。
滾輪支腿通過第二固定部21連接于夾具的第一固定部12,第二固定部21包括夾持于板體兩側(cè)的第一固定板和第二固定板;第一固定板和第二固定板上對應開設(shè)有第二固定孔211。
較佳的,滾輪23為軸承。
請參照圖2,圖2顯示了本實用新型鋼骨柱防碰撞定型裝置的實施效果圖。
本實用新型整體平臺3工況下鋼骨柱4防碰撞定型工具的具體實施操作為:
首先,將U型夾板夾持于整體頂升平臺3的邊沿,在板體上通過緊固件穿設(shè)固定于第一固定孔和第二固定孔;然后,通過緊固件、第一固定孔以及第二固定孔調(diào)節(jié)滑輪23到鋼骨柱4的距離,使得滑輪23滑動支撐于鋼骨柱4。
采取以上技術(shù)方案,使得具有以下的有益效果:
本實用新型通過夾具上的第一固定部和第二固定部的位置調(diào)節(jié)來使得滾輪支腿上的滾輪滾動支撐于鋼骨柱上。使得本實用新型有利于鋼骨柱測量校正提高工作效率、降低施工成本,提高安全系數(shù)。
以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而,實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本實用新型的限定,本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。