本實用新型屬于3D打印技術領域，尤其涉及一種用于陶瓷材料的3D打印裝置。

背景技術：

3D打印制造技術是指基于離散材料逐層堆積成形的原理，通過CAD設計數(shù)據(jù)采用材料逐層累加的方法制造實體零件的技術。相對于傳統(tǒng)的材料去除(切削加工)技術，是一種“自上而下”材料累加的制造方法。3D打印不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，利用三維設計數(shù)據(jù)在一臺設備上可快速而精確地制造出任意復雜形狀的零件，從而實現(xiàn)“自由制造”，解決許多過去難以制造的復雜結構零件的成形，并大大減少了加工工序，縮短了加工周期。

近年來，3D打印技術取得了快速的發(fā)展，在各個領域都取得了廣泛的應用。如在消費電子產(chǎn)品、汽車、航天航空、醫(yī)療、軍工、地理信息、藝術設計等。目前在我國3D打印裝置多應用于石膏、塑料、可粘接的粉末顆粒、樹脂等的打印。上述現(xiàn)有的3D打印裝置不能適應3D打印陶瓷精度、復雜性、強度等較高的要求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種用于陶瓷材料的3D打印裝置，主要目是提供一種成本低的陶瓷材料3D打印裝置。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

一方面，本實用新型實施例提供了一種用于陶瓷材料的3D打印裝置，包括：

主控板；

三維運動平臺，與主控板連接，所述主控板按設計的路徑控制三維運動平臺在X軸、Y軸和Z軸方向運動；

打印噴頭，設于三維運動平臺上，在所述三維運動平臺的帶動下按設計路徑運動；

儲料罐，用于容納漿料；

輸料管道，連接儲料罐和打印噴頭，所述儲料罐內(nèi)的漿料沿所述輸料管道輸送至所述打印噴頭進行打?。?/p>

加熱元件，與主控板連接，加熱元件分別設置于儲料罐和輸料管道的表面，加熱元件在主控板控制下對儲料罐和輸料管道進行加熱，使儲料罐和輸料管道保持在設定的溫度范圍；

測溫元件，與主控板連接，用于檢測儲料罐和輸料管道的溫度，主控板根據(jù)測溫元件檢測的儲料罐和輸料管道的溫度控制加熱元件進行加熱；

加壓裝置，通過氣管連接儲料罐，所述加壓裝置對儲料罐進行加壓，使儲料罐內(nèi)壓力保持在設定范圍內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述加熱元件為伴熱帶。

作為優(yōu)選，所述測溫元件為熱電偶。

作為優(yōu)選，所述加壓裝置為空壓機或氣壓瓶，所述氣管上設有壓力控制閥，通過所述壓力控制閥控制所述儲料罐內(nèi)的壓力保持在設定范圍內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述三維運動平臺包括Y軸移動導軌、Y軸移動部、Z軸移動部和X軸移動部，打印噴頭與X軸移動部連接，Y軸移動部可沿Y軸移動導軌移動，Z軸移動部活動連接Y軸移動部，實現(xiàn)沿Z軸方向移動，X軸移動部活動連接于Z軸移動部，實現(xiàn)沿X軸方向移動。

作為優(yōu)選，Y軸移動部包括Z向導軌，Z軸移動部沿Z向導軌實現(xiàn)沿Z軸方向移動。

作為優(yōu)選，Z軸移動部包括X向導軌，X軸移動部沿X向導軌實現(xiàn)沿X軸方向移動。

作為優(yōu)選，Z軸移動部由絲桿驅動或由與電機傳動連接的皮帶驅動。

作為優(yōu)選，X軸移動部由絲桿驅動或由與電機傳動連接的皮帶驅動。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型實施例的用于陶瓷材料的3D打印裝置能夠應用于溫度固化、引發(fā)固化類的陶瓷材料的成型，可實現(xiàn)近凈尺寸陶瓷制品的快速成型，解決了因陶瓷材料硬度大難以加工的問題，降低了陶瓷制品的成型加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于陶瓷材料的3D打印裝置的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

圖1為本實用新型的用于陶瓷材料的3D打印裝置的部分結構示意圖。參見圖1，用于陶瓷材料的3D打印裝置，包括：

主控板(圖中未示出)；

三維運動平臺10，與主控板連接，主控板按設計的路徑控制三維運動平臺在X軸、Y軸和Z軸方向運動；

打印噴頭20，設于三維運動平臺10上，在三維運動平臺10的帶動下按設計路徑運動；

儲料罐30，用于容納漿料；

輸料管道40，連接儲料罐30和打印噴頭20，儲料罐30內(nèi)的漿料沿輸料管道40輸送至打印噴頭20進行打印；

加熱元件50，與主控板連接，加熱元件50分別設置于儲料罐30的表面和輸料管道40的表面(參考儲料罐30部分)，加熱元件50在主控板控制下對儲料罐30和輸料管道40進行加熱，使儲料罐30和輸料管道40保持在設定的溫度范圍；

測溫元件(圖中未示出，一般被包覆)，與主控板連接，用于檢測儲料罐30和輸料管道40的溫度，主控板根據(jù)測溫元件檢測的儲料罐30和輸料管道40的溫度控制加熱元件進行加熱；

加壓裝置60，通過氣管70連接儲料罐30，加壓裝置60對儲料罐30進行加壓，使儲料罐30內(nèi)壓力保持在設定范圍內(nèi)。

本實用新型實施例的用于陶瓷材料的3D打印裝置能夠應用于溫度固化、引發(fā)固化類的陶瓷材料的成型，可實現(xiàn)近凈尺寸陶瓷制品的快速成型，解決了因陶瓷材料硬度大難以加工的問題，降低了陶瓷制品的成型加工成本。本實用新型保證了漿料在由打印噴頭擠出前保持恒定的溫度。

另外，在儲料罐30和輸料管道40的表面包覆保溫層。保溫層將加熱元件和測溫元件一起包覆。具體的加熱元件可以是現(xiàn)有任何適合的加熱元件采用適當?shù)募訜岱绞?。下面僅給出一種優(yōu)選供參考，其他不再一一列舉。加熱元件為伴熱帶，伴熱帶更易于在儲料罐30和輸料管道40的表面進行纏繞，并且加熱均勻。同樣，測溫元件也可以采用任何溫度傳感器。同樣僅給出一個優(yōu)選供參考及選擇。測溫元件為熱電偶。

加壓裝置60的作用就是提供穩(wěn)定的壓力，使?jié){料被均勻穩(wěn)定地擠出。因此，加壓裝置60也可以根據(jù)需要進行選取。如采用空壓機或氣壓瓶等作為加壓裝置60。通過在氣管70上設置壓力控制閥來控制儲料罐30內(nèi)的壓力保持在設定范圍內(nèi)。

對于三維運動平臺10，主要供能是實現(xiàn)打印噴頭20按照設定的軌跡進行運動，因此可從現(xiàn)有技術中，選擇適當?shù)哪軌驅崿F(xiàn)三維運動的設備。本實用新型實施例給出一種優(yōu)選供參考及選擇。三維運動平臺10包括Y軸移動導軌110、Y軸移動部120、Z軸移動部130和X軸移動部140，Y軸移動部120可沿Y軸移動導軌110移動，Z軸移動部130活動連接Y軸移動部120，實現(xiàn)沿軸方向移動。本實施例中，Y軸移動部120包括Z向導軌，Z軸移動部130可沿Z向導軌移動。同樣，X軸移動部140活動連接于Z軸移動部130，實現(xiàn)沿X軸方向移動。打印噴頭20與X軸移動部140連接，本實施例中Z軸移動部130包括X向導軌，X軸移動部140可沿X向導軌移動。具體的驅動方式可根據(jù)選要選取。如Z軸移動部130或X軸移動部140由絲桿驅動或由與電機傳動連接的皮帶驅動。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。