本發(fā)明涉及連接節(jié)點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

目前，我國傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式普遍存在著建造人力成本高、現(xiàn)場作業(yè)量大、生產(chǎn)效率低且受自然環(huán)境影響較大、工程質(zhì)量和安全堪憂、環(huán)境污染嚴(yán)重、資源和能源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。這要求建筑業(yè)企業(yè)必須改變傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式，促進(jìn)良好的建筑業(yè)生態(tài)環(huán)境。

國家力推裝配式建筑，現(xiàn)在發(fā)展相對時(shí)間長的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件在工廠預(yù)制和現(xiàn)場裝配過程中存在著很多問題，導(dǎo)致我國以PC(預(yù)制混凝土構(gòu)件)為主的建筑裝配化進(jìn)程發(fā)展緩慢。在各種建筑結(jié)構(gòu)體系中預(yù)制板墻作為主要受力墻體，對其板墻間接縫各方面性能具有嚴(yán)格的要求，我國以PC(預(yù)制混凝土構(gòu)件)為主的建筑裝配式建筑預(yù)制受力板墻(剪力墻)間接縫特別是上下板墻間橫縫連接很難滿足強(qiáng)連接，導(dǎo)致后期接縫出裂縫影響美觀甚至影響結(jié)構(gòu)安全。這要求受力板墻間的連接特別是上下板墻間橫縫連接必須隨著板墻預(yù)制技術(shù)的提升而改進(jìn)，滿足未來建筑業(yè)工業(yè)化的要求。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足:

我國的建筑工業(yè)化雖然市場潛力巨大，但是由于工作基礎(chǔ)薄弱，必須承認(rèn)整個(gè)發(fā)展形勢仍然比較嚴(yán)峻，針對上、下板墻模塊間橫縫連接節(jié)點(diǎn)主要面臨著以下幾個(gè)問題：

(1)橫縫連接主要問題之一是鋼筋的連接問題，很難在比較經(jīng)濟(jì)的范圍內(nèi)做到強(qiáng)連接以達(dá)到良好的受力性能；

(2)傳統(tǒng)套筒連接方式，施工工藝復(fù)雜且施工難度高，對上層板墻模塊鋼筋預(yù)留孔精度要求較高，誤差若過大則造成上下模塊對接不上，影響施工進(jìn)程；

(3)傳統(tǒng)連接方式注漿孔過多，工程量大，導(dǎo)致造價(jià)高、進(jìn)度慢；

(4)橫縫節(jié)點(diǎn)連接強(qiáng)度質(zhì)量難以保證，不能夠保證強(qiáng)連接，影響建筑質(zhì)量甚至使用安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在橫縫連接主要問題之一是鋼筋的連接問題，很難在比較經(jīng)濟(jì)的范圍內(nèi)做到強(qiáng)連接以達(dá)到良好的受力性能；傳統(tǒng)套筒連接方式，施工工藝復(fù)雜且施工難度高，對上層板墻模塊鋼筋預(yù)留孔精度要求較高，誤差若過大則造成上下模塊對接不上，影響施工進(jìn)程；傳統(tǒng)連接方式注漿孔過多，工程量大，導(dǎo)致造價(jià)高、進(jìn)度慢的缺點(diǎn)，而提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)，包括下層板墻模塊上端連接節(jié)點(diǎn)和上層板墻模塊下端連接節(jié)點(diǎn)，所述下層板墻模塊的上端兩側(cè)均設(shè)有杯口，所述杯口由杯口套管、杯口鋼板、栓釘連接板和第一栓釘組成，所述杯口鋼板位于杯口的兩側(cè)，所述杯口鋼板靠近杯口的一側(cè)連接有栓釘連接板，所述栓釘連接板與杯口鋼板焊接連接形成杯口狀，第一栓釘連接于栓釘連接板，兩個(gè)所述杯口的上端通過C型鋼連接，所述杯口鋼板和栓釘連接板形成的杯口空腔插接有杯口套管，所述C型鋼靠近杯口空腔的一側(cè)深伸入15-25mm，且所述C型鋼位于杯口鋼板的內(nèi)側(cè)；

所述上層板墻模塊的下端兩側(cè)均設(shè)有與杯口套管匹配的連接套管，所述連接套管的兩側(cè)均設(shè)有等距排列的第二栓釘，所述上層板墻模塊的內(nèi)部設(shè)有平行于橫縫的連接節(jié)點(diǎn)，所述連接節(jié)點(diǎn)包括有連接板，所述連接板的兩側(cè)均焊接有第二栓釘，所述連接板和第二栓釘處于C型鋼的空槽內(nèi)，所述上層板墻模塊的下部兩側(cè)均設(shè)有注漿孔。

優(yōu)選的，所述上層板墻模塊的內(nèi)部設(shè)有的連接節(jié)點(diǎn)為雙排錨固鋼筋。

優(yōu)選的，所述連接套管的內(nèi)徑略大于杯口套管的外徑。

優(yōu)選的，所述連接節(jié)點(diǎn)接縫處的錨固鋼筋或由連接板及第二栓釘組成的連接節(jié)點(diǎn)與C型鋼的空槽內(nèi)徑相匹配。

本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)，有益效果在于：

(1)預(yù)制模塊可為跨多層模塊，可實(shí)現(xiàn)預(yù)制建筑模塊的快速裝配，縮短施工周期；

(2)采用高強(qiáng)度灌漿料的錨固作用連接模塊，減少了大量的現(xiàn)場焊接工作量；

(3)模塊之間僅預(yù)留20mm的水平縫，減少了現(xiàn)場的模板支護(hù)工作量；

(4)板墻模塊間杯口設(shè)計(jì)保證了模塊間連接強(qiáng)度及質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的下層板墻模塊和上層板墻模塊連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的下層板墻模塊立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的下層板墻模塊結(jié)構(gòu)骨架示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的下層板墻模塊俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的上層板墻模塊結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖8為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)仰視示意圖；

圖9為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)立面示意圖；

圖10為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的下層板墻模塊和上層板墻模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的下層板墻模塊和上層板墻模塊連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明提出的一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:下層板墻模塊1、杯口套管101、杯口鋼板102、C型鋼103、栓釘連接板104、第一栓釘105、上層板墻模塊2、連接套管201、第二栓釘202、注漿孔203、連接板204、錨固鋼筋205。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-8，一種預(yù)制板墻層間橫縫連接節(jié)點(diǎn)，包括下層板墻模塊1上端連接節(jié)點(diǎn)和上層板墻模塊2下端連接節(jié)點(diǎn)，下層板墻模塊1的上端兩側(cè)均設(shè)有杯口，杯口由杯口套管101、杯口鋼板102、栓釘連接板104和第一栓釘105組成，杯口鋼板102位于杯口的兩側(cè)，杯口鋼板102靠近杯口的一側(cè)連接有栓釘連接板104，栓釘連接板104與杯口鋼板102焊接連接形成杯口狀，第一栓釘105連接于栓釘連接板104，兩個(gè)杯口的上端通過C型鋼103連接，杯口鋼板102和栓釘連接板104形成的杯口空腔插接有杯口套管101，C型鋼103靠近杯口空腔的一側(cè)深伸入18mm，且C型鋼103位于杯口鋼板102的內(nèi)側(cè)；

上層板墻模塊2的下端兩側(cè)均設(shè)有與杯口套管101匹配的連接套管201，連接套管201的內(nèi)徑略大于杯口套管101的外徑，便于快捷安裝，保留一定的安裝間隙便于連接套管201套接于杯口套管101外。

參照圖12-13，連接套管201的兩側(cè)均設(shè)有等距排列的第二栓釘202，上層板墻模塊2的內(nèi)部設(shè)有平行于橫縫的連接節(jié)點(diǎn)，連接節(jié)點(diǎn)包括有連接板204，連接板204的兩側(cè)均焊接有第二栓釘202，連接板204和第二栓釘202處于C型鋼103的空槽內(nèi)，上層板墻模塊2的下部兩側(cè)均設(shè)有注漿孔203，連接節(jié)點(diǎn)接縫處的錨固鋼筋205或由連接板204及第二栓釘202組成的連接節(jié)點(diǎn)與C型鋼的空槽內(nèi)徑相匹配，形成半收口空腔；上層連接套管201伸入下層杯口段焊有第二栓釘202，結(jié)合半收口空腔及焊接于栓釘連接板104上的單排第一栓釘105，灌注砂漿后有利于提高對上層鋼柱的錨固可靠度。

參照圖9-11，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，與上一實(shí)施例唯一的區(qū)別在于上層板墻模塊2的內(nèi)部設(shè)有的連接節(jié)點(diǎn)為雙排錨固鋼筋205，減少了大量的現(xiàn)場焊接工作量，節(jié)約時(shí)間，同時(shí)還可以保證橫縫的連接質(zhì)量。

本發(fā)明還具有兩種針對板縫間灌漿技術(shù)方案可供選擇：

方案一

下層板墻模塊1和上層板墻模塊2的杯口和C型鋼103槽內(nèi)預(yù)先注入適量的漿料；上層板墻模塊2的連接套管201插入下層板墻模塊1的杯口中，同時(shí)上層板墻模塊2平行于橫縫的連接節(jié)點(diǎn)接縫處的錨固鋼筋205或由連接板204及第二栓釘202組成的節(jié)點(diǎn)錨入C型鋼103的槽內(nèi)，擠出漿料；下層板墻模塊1和上層板墻模塊2間預(yù)留20mm的水平縫，擠出漿料后將水平縫填滿，可取消現(xiàn)場的接縫后澆工序；調(diào)整上層板墻模塊2的垂直度，施加臨時(shí)支撐，待漿料硬化后，下層板墻模塊1和上層板墻模塊2連為整體。

方案二

下層板墻模塊1和上層板墻模塊2對接后再澆筑，漿料要求流動性好、高強(qiáng)度、自密實(shí)、無收縮。與方案一不同的是，先將下層板墻模塊1和上層板墻模塊2對接，施加臨時(shí)支撐；在上層板墻模塊2板上預(yù)留斜向下的灌漿孔204，將漿料現(xiàn)場注入杯口和C型鋼103槽內(nèi)，且填滿模塊間的水平縫。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。