本實(shí)用新型涉及磁石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及磁石成型機(jī)下料桶。

背景技術(shù)：

目前，磁石加工成型的過程中需要添加原料，但因原料中含有粘合劑，常常出現(xiàn)原料粘附在原料桶壁上無法進(jìn)入料盒的狀況，使得料盒的供料不穩(wěn)定，磁石的加工品質(zhì)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響設(shè)備的生產(chǎn)效率和磁石的品質(zhì)。另外，當(dāng)無原料時(shí)需人工進(jìn)行添料，增加了員工的工作強(qiáng)度，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種磁石成型機(jī)下料桶，其具有可連續(xù)給成型機(jī)裝料盒加料、原料不會(huì)粘附與原料桶的出料口、提高了生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。

一種磁石成型機(jī)下料桶，用于給磁石成型機(jī)的料盒供料，包括固定架、安裝于固定架上的電機(jī)、連接電機(jī)的攪拌棒、設(shè)于固定架下方原料桶及安裝于原料桶底部的固定板；原料桶包括筒狀的桶身、連接桶身底部的錐形料斗及連接料斗底部的下料口，桶身頂部開設(shè)有加料口；攪拌棒包括連接桿、連接連接桿底部的攪拌槳，攪拌槳包括刮部和攪動(dòng)部，刮部和攪動(dòng)部連接后呈“V”字形；攪拌棒伸入原料桶內(nèi)，攪拌槳位于料斗內(nèi)。

上述磁石成型機(jī)下料桶，應(yīng)用于給磁石成型機(jī)的料盒供料，原料桶的下料口伸入料盒內(nèi)，原料自加料口進(jìn)入原料桶；原料進(jìn)入原料桶后，會(huì)自料斗沿桶身累積，料斗處的原料落入料盒后，會(huì)形成相應(yīng)的空隙，則桶身處的原料將自動(dòng)往料斗的空隙下移，由于原料在桶身處分散度不高，粘附性不大，所以其主要的移動(dòng)趨勢(shì)將是沿著桶身下移；電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)部和刮部共同作用，攪動(dòng)落入料斗內(nèi)的原料，使原料分散；刮部和攪動(dòng)部連接后呈“V”字形，則刮部和攪動(dòng)部分別從兩個(gè)交聯(lián)的方向攪動(dòng)原料，使原料分散度更高，從而更容易從下料口落入料盒，減小原料粘附于料斗內(nèi)壁的可能性；料斗內(nèi)的原料落入料盒后，桶身處的原料即補(bǔ)上，形成連續(xù)的供料，使得磁石的加工需要的原料能穩(wěn)定供應(yīng)，避免了原料粘附于原料桶內(nèi)造成原料不足或中間斷料的問題，從而使磁石的加工品質(zhì)穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，刮部與料斗內(nèi)壁平行。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，刮部與料斗之間留有空隙。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，攪動(dòng)部與加料口平行。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，桶身底部內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)器。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，感應(yīng)器為接近感應(yīng)器。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，下料口呈圓筒狀。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述磁石成型機(jī)下料桶還包括固定板，所述固定板安裝于所述原料桶底部。

一種磁石成型機(jī)下料桶，用于給磁石成型機(jī)的料盒供料，包括固定架、安裝于固定架上的電機(jī)、連接電機(jī)的攪拌棒、設(shè)于固定架下方原料桶及安裝于原料桶底部的固定板；原料桶包括筒狀的桶身、連接桶身底部的錐形料斗及連接料斗底部的下料口，桶身頂部開設(shè)有加料口；攪拌棒包括連接桿、連接連接桿底部的攪拌槳，攪拌槳包括刮部和攪動(dòng)部，刮部和攪動(dòng)部連接后呈“V”字形，刮部與料斗內(nèi)壁平行，攪動(dòng)部與加料口平行；攪拌棒伸入原料桶內(nèi)，攪拌槳位于料斗內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，桶身底部內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器為接近感應(yīng)器。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型磁石成型機(jī)下料桶的較佳實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1磁石成型機(jī)下料桶的剖視圖；

圖3為圖2磁石成型機(jī)下料桶中的攪拌槳的示意圖；

圖4為圖1磁石成型機(jī)下料桶的應(yīng)用示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的磁石成型機(jī)下料桶10，用于給磁石成型機(jī)的料盒80供料，包括固定架20、安裝于固定架20上的電機(jī)30、連接電機(jī)30的攪拌棒40、設(shè)于固定架20下方原料桶50及安裝于原料桶50底部的固定板60。

原料桶50包括筒狀的桶身51、連接桶身51底部的錐形料斗52及連接料斗52底部的下料口53，下料口53呈圓筒狀，桶身51頂部開設(shè)有加料口54。原料自加料口54加入桶身51，沿著桶身51落入料斗52，然后從下料口53進(jìn)入料盒80。

攪拌棒40包括連接桿41及與連接桿41底部連接的攪拌槳42。攪拌棒40伸入原料桶50內(nèi)，攪拌槳42位于料斗52內(nèi)。攪拌槳42包括刮部43和攪動(dòng)部44，刮部43和攪動(dòng)部44連接后呈“V”字形，則刮部43和攪動(dòng)部44分別從兩個(gè)交聯(lián)的方向攪動(dòng)原料，使原料分散度更高。刮部43與料斗52內(nèi)壁平行，攪動(dòng)部44與加料口54平行，攪動(dòng)部44從水平方向攪動(dòng)原料，并促進(jìn)原料往下料口53方向移動(dòng)，刮部43則沿料斗52的內(nèi)壁方向攪動(dòng)原料，使原料不易粘附于料斗52內(nèi)壁，并促使原料自下料口53進(jìn)入料盒。

本實(shí)施例中，刮部43與料斗52之間留有空隙，避免刮部43與料斗52內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生熱量致原料的性質(zhì)改變，亦防止刮部43與料斗52內(nèi)壁互相摩擦而致?lián)p壞。

本實(shí)施例中，桶身51底部內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)器70，感應(yīng)器70為接近感應(yīng)器，當(dāng)桶身51底部沒有原料，感應(yīng)器70將會(huì)發(fā)出警告及加料信息，提醒加料，避免加工過程中斷料而造成停機(jī)，影響生產(chǎn)。

本實(shí)施例中，磁石成型機(jī)下料桶10還包括固定板60，固定板60安裝于原料桶50底部，固定板60套設(shè)于下料口53的上部，用于將原料桶50安裝在料盒80上，下料口53可以穩(wěn)固的伸入料盒80內(nèi)，避免在加料過程中下料口53脫離料盒80，造成供料失敗的問題。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4，上述磁石成型機(jī)下料桶10應(yīng)用于給磁石成型機(jī)的料盒80供料，電機(jī)30通過固定架20安裝于成型機(jī)平臺(tái)90上，原料桶50通過固定板60安裝于料盒80上，原料桶50的下料口53伸入料盒80內(nèi)，送料裝置(圖未示)伸至加料口54處，原料自加料口54進(jìn)入原料桶50。原料進(jìn)入原料桶50后，會(huì)自料斗52沿桶身51累積，料斗52內(nèi)的原料落入料盒80后，會(huì)形成相應(yīng)的空隙，則桶身51處的原料將自動(dòng)往料斗52的空隙下移，由于原料在桶身51內(nèi)分散度不高，粘附性不大，所以其主要的移動(dòng)趨勢(shì)將是沿著桶身51下移；感應(yīng)器70感應(yīng)到原料后，電機(jī)30動(dòng)作，帶動(dòng)攪拌棒40旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)部44和刮部43共同作用，攪動(dòng)落入料斗52內(nèi)的原料，使原料分散；刮部43和攪動(dòng)部44連接后呈“V”字形，則刮部43和攪動(dòng)44部分別從兩個(gè)交聯(lián)的方向攪動(dòng)原料，使原料分散度更高，從而更容易從下料口53落入料盒80，減小原料粘附于料斗52內(nèi)壁的可能性；料斗52內(nèi)的原料落入料盒80后，桶身51處的原料即刻補(bǔ)上，形成連續(xù)的供料，使得磁石的加工需要的原料能穩(wěn)定供應(yīng)，避免了原料粘附于原料桶50內(nèi)造成原料不足或中間斷料的問題，從而使磁石的加工品質(zhì)穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型磁石成型機(jī)下料桶10可連續(xù)給料盒供料，磁石的加工品質(zhì)穩(wěn)定，且無需人工加料，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。