本實用新型屬于房屋建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種后澆帶結(jié)構(gòu)，尤其是一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，為避免出現(xiàn)因混凝土自身收縮不均或沉降不均而產(chǎn)生有害裂縫的情況，通常在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置預(yù)留有臨時施工縫，待結(jié)構(gòu)成型穩(wěn)定后，再對臨時施工縫進行后施工，形成后澆帶，尤其是地下室外墻結(jié)構(gòu)，當后澆帶施工完畢后，還需要進行防水施工，避免地下室發(fā)生滲水、漏水等現(xiàn)象。

一般情況下，后澆帶在施工結(jié)束后，其外側(cè)模板的拆除要等到后澆帶達到一定強度后方能進行，而此過程的時間通常比較長，無形的延后了地下室外墻后續(xù)的防水、回填土等施工時間，造成時間上的浪費，導(dǎo)致施工效率較低以及整個施工工期較長。

目前，針對這種問題，在施工時通常采取搭設(shè)木模板的方式進行，在工作面狹窄，模板拆除困難時則采用磚胎膜，但這種常規(guī)施工方法進度緩慢、工期較長、外墻防水效果差、施工質(zhì)量無法保證。

另外，崔貴玲在《后澆帶早拆模板體系設(shè)計及參數(shù)分析》一文中總結(jié)了傳統(tǒng)后澆帶模板支架的三種做法，研究提出了一種新型后澆帶早拆模板體系，解決了后澆帶模板施工占用模板時間長的問題，提高了結(jié)構(gòu)的可靠性，但這些工藝也不適用于場地狹窄的情況，并且模板的搭設(shè)、拆除也需要占用一定的工期。

綜上所述，為了解決上述施工結(jié)構(gòu)及施工方法存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種施工方便、施工效率高、施工周期短、防水效果較好的后澆帶結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)施工方便、施工后的防水效果較好。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)，包括

墻體，其具有內(nèi)墻面與外墻面；

施工縫，其預(yù)留于墻體上；

預(yù)制板，其位于施工縫處且預(yù)制板的兩側(cè)分別與外墻面相對；

防水層，其分別與預(yù)制板和外墻面貼緊；

錨固鋼筋，其與預(yù)制板固連并伸入施工縫中；

現(xiàn)澆鋼筋混凝土層，其待預(yù)制板貼于外墻面后現(xiàn)澆于施工縫中。

在上述一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)制板為長方體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

在上述一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)制板的長度為1200mm，寬度比施工縫寬度寬400mm，厚度為40-70mm。

在上述一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)制板內(nèi)的鋼筋結(jié)構(gòu)按照軸向、橫向交錯布置且布筋間距為150mm-250mm，所述鋼筋的直徑為6-10mm。

在上述一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)制板的混凝土強度等級不低于對應(yīng)位置的墻體混凝土等級。

在上述一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)中，所述防水層為防水砂漿且防水砂漿厚度為10-15mm。

在上述一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)中，所述施工縫中預(yù)留有由墻體中伸出的預(yù)留筋，所述錨固鋼筋與預(yù)留筋固連。

在上述一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)中，所述錨固鋼筋的一端彎曲形成有彎鉤部。

在上述一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)中，所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土層中的混凝土為微膨脹混凝土且該混凝土強度等級不低于墻體的強度等級。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型中的后澆帶結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，對于整個墻體而言，其防水效果較好，整個施工過程時間較短、施工效率較高，節(jié)省了時間與施工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的施工結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、墻體；2、施工縫；3、預(yù)制板；4、防水層；5、錨固鋼筋；5a、彎鉤部；6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土層；7、內(nèi)模板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型一種外墻預(yù)制板復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)，包括墻體1、施工縫2、預(yù)制板3、防水層4、錨固鋼筋5與現(xiàn)澆鋼筋混凝土層6。

墻體1具有內(nèi)墻面與外墻面，施工縫2預(yù)留在墻體1上，也就是說，該施工縫2與墻體1為一體成型，預(yù)制板3位于墻體1的外墻面一側(cè)并位于該施工縫2處，預(yù)制板3的兩側(cè)分別與施工縫2兩側(cè)的外墻面相對，防水層4設(shè)置在預(yù)制板3兩端與相應(yīng)的外墻面之間，防水層4分別與預(yù)制板3和外墻面貼緊，也就是說，該預(yù)制板3從墻體1的外墻面一側(cè)將施工縫2封住，錨固鋼筋5與預(yù)制板3固連并伸入施工縫2中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土層6待預(yù)制板3貼于外墻面后再現(xiàn)澆于施工縫2中，如圖1所示，該現(xiàn)澆混凝土層在現(xiàn)澆前，需使用一塊內(nèi)模板7從內(nèi)墻面一側(cè)將該施工縫2封住，從而使施工縫2形成一個獨立的空間，便于現(xiàn)澆混凝土澆筑時，其不易從而施工縫2中溢出。

這種結(jié)構(gòu)尤其適合地下室外墻墻體1中施工縫2的施工，由于地下室通常位于土坑內(nèi)，地下室墻體1與土坑表面間的距離較小，造成地下室墻體1外表面的施工空間較小，若通過常規(guī)的施工方法，不僅施工較困難，且會造成整體施工時間較長，而通過在墻體1外墻面安裝將施工縫2封住的預(yù)制板3，而在墻體1內(nèi)墻面支撐用于封住施工縫2的內(nèi)模板7，并在施工縫2內(nèi)澆筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土，從而實現(xiàn)了對施工縫2的施工，由于施工縫2的外側(cè)通過預(yù)制板3提前封住，因此，可提前對墻體1的外墻面進行防水施工與回填土施工，無需等施工縫2施工完畢后再進行上述的防水與回填土施工，從而提高了施工效率，節(jié)約了時間，縮短了工期，當然，這種施工結(jié)構(gòu)，也適合非地下室墻體1的施工縫2施工。

優(yōu)選的，所述預(yù)制板3為長方體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

這種預(yù)制板3結(jié)構(gòu)可提前預(yù)制，其強度較高，可控性較強，成本較低廉，根據(jù)不同的實際情況，可預(yù)制不同規(guī)格的預(yù)制板3，最主要是，這種結(jié)構(gòu)采用與墻體1同樣的結(jié)構(gòu)，其與墻體1連接性較強，當然，預(yù)制板3也可以采用鋼板或者具有防水效果的高強度木板。

優(yōu)選的，所述預(yù)制板3的長度為1200mm，寬度比施工縫2寬度寬400mm，厚度為40-70mm，。

通常情況下，地下室外墻墻體1中的施工縫2的長度是固定的，為1200mm，而施工縫2的寬度一般為800mm-1200mm，因此，預(yù)制板3的長度與施工縫2的長度相同，而預(yù)制板3的寬度比施工縫2的寬度寬400mm，也就是說施工縫2的寬度為1200mm-1600mm，這樣的尺寸，可將預(yù)制板3的兩端各留出200mm分別與施工縫2兩側(cè)的墻體1外墻面相連，保證預(yù)制板3與墻體1外墻面有充足的接觸面積，也為防水層4的安裝提供了空間，而根據(jù)不同的施工縫2寬度，在具備抗壓強度的情況下，預(yù)制板3的厚度定在40mm-70mm之間，將預(yù)制板3的規(guī)格控制在上述數(shù)值范圍內(nèi)，使得預(yù)制板3發(fā)揮了其將施工縫2與墻體1外部之間隔開的作用，同時也控制了成本。

進一步的，所述預(yù)制板3內(nèi)的鋼筋結(jié)構(gòu)按照軸向、橫向交錯布置且布筋間距為150mm-250mm，所述鋼筋的直徑為6-10mm。

預(yù)制板3為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在預(yù)制板3內(nèi)部布設(shè)有鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)由軸向、橫向交錯的鋼筋焊接組成，鋼筋的尺寸以及鋼筋軸向方向、橫向方向的上的布筋間距，對整個預(yù)制板3的強度影響較大，而不同尺寸的施工縫2需要使用不同規(guī)格的預(yù)制板3，因此，鋼筋的直徑與鋼筋的布筋間距有特殊的規(guī)定，而根據(jù)不同的施工縫2尺寸，將鋼筋的直徑與鋼筋的布筋間距控制在上述范圍內(nèi)，既能滿足預(yù)制板3的強度要求，同樣也能控制成本。

優(yōu)選的，所述預(yù)制板3的混凝土強度等級不低于對應(yīng)位置的墻體1混凝土等級，也就是說，預(yù)制板3的混凝土等級可與對應(yīng)位置的墻體1的混凝土等級相同，也可大于對應(yīng)位置的墻體1的混凝體等級，這是為了在預(yù)制板3厚度較小的情況下，通過提高預(yù)制板3的混凝土強度來保證預(yù)制板3的抗壓強度。

進一步的，所述防水層4為防水砂漿且防水砂漿厚度為10-15mm，通常情況下，防水砂漿的厚度達到10mm左右即可。

防水砂漿具備較強的防水性能，其起到隔絕作用，防止沙土或水進入到施工縫2中，并且，防水砂漿具有一定的粘結(jié)作用，能起到連接預(yù)制板3與墻體1的作用，而根據(jù)不同的預(yù)制板3寬度，可將防水砂漿的厚度控制在10mm-15mm范圍以內(nèi)，即可在節(jié)約成本的前提下，保證預(yù)制板3與墻體1間的防水效果。

如圖1所示，所述施工縫2中預(yù)留有由墻體1中伸出的預(yù)留筋，所述錨固鋼筋5與預(yù)留筋固連，優(yōu)選的，二者通過扎絲綁扎的方式固連，既方便，成本也低，當然也可通過焊接的方式固連。

錨固鋼筋5與預(yù)留筋固連，提高了預(yù)制板3與墻體1間的連接強度，使得預(yù)制板3的安裝更加文帝，避免墻體1外側(cè)回填土?xí)r造成預(yù)制板3移動而造成預(yù)制板3與墻體1間的密封性較差，從而防止沙土進入到施工縫2中，同時，在施工縫2澆入混凝土?xí)r，這種結(jié)構(gòu)也能使預(yù)制板3抵抗混凝土對其產(chǎn)生推力，避免預(yù)制板3與墻體1分離，另外，這種結(jié)構(gòu)，使得預(yù)制板3與現(xiàn)澆鋼筋混凝土層6的一體性更強，提高了預(yù)制板3與現(xiàn)澆鋼筋混凝土層6的連接強度。

進一步的，所述錨固鋼筋5的一端彎曲形成有彎鉤部5a，優(yōu)選的，該彎鉤部5a向預(yù)制板3方向彎曲。

該彎鉤部5a的設(shè)置，方便了錨固鋼筋5與預(yù)留筋的連接，同時，也使得施工縫2在澆入混凝土?xí)r，該彎鉤部5a能與混凝土之間產(chǎn)生相對的力，減少預(yù)制板3向墻體1外側(cè)移動的可能性，進一步提高了預(yù)制板3與現(xiàn)澆鋼筋混凝土的連接強度。

在上述一種外墻預(yù)制板3復(fù)合后澆帶結(jié)構(gòu)中，所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土層6中的混凝土為微膨脹混凝土且該混凝土強度等級不低于地下室外墻墻體1的強度等級。

采用微膨脹混凝土，提高了混凝土的流動性，待混凝土進入施工縫2中后，其自身的特性使得混凝土能充分的與預(yù)制板3、墻體1、內(nèi)模板7接觸并填充至三者之間的縫隙中，而其強度不低于地下室外墻墻體1的強度等級，也是為了保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土的強度。

對于現(xiàn)有施工縫施工時存在的問題，本實用新型中的后澆帶結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且提高了施工效率，縮短了施工工期，尤其是在地下室這種狹窄空間內(nèi)，施工也較方便，實用性非常大且成本較低。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。