本發(fā)明涉及的是石材加工設(shè)備，尤其涉及的是四頭欄桿圓柱機(jī)。

背景技術(shù)：

由于天然石材加工成的圓柱欄桿形狀美觀、安全可靠性高，廣受人們喜愛。而石材加工設(shè)備是石材加工的關(guān)鍵設(shè)備，其品質(zhì)的優(yōu)劣將直接影響加工的質(zhì)量和效率。

中國專利（公開號CN204687117，公開日2015.10.07）公開了一種欄桿粗加工機(jī)，包括底座，底座上設(shè)有固定座、頂針座和行走座，固定座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，頂針座上設(shè)有尾架，該尾架一端部設(shè)有頂尖；行行走座通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，且沿固定座至頂針座方向做往返運(yùn)動，其一側(cè)設(shè)有主電機(jī)和切割轉(zhuǎn)軸，該切割轉(zhuǎn)軸靠近頂針座的端部設(shè)有切割刀刃，該切割刀刃大面垂直行走座行走方向。上述欄桿粗加工機(jī)將工件橫臥、刀刃升降移動或沿工件長度方向移動，設(shè)備靈活性，提高加工效率；但是設(shè)備單次最多只能加工兩根工件，效率低下；行走座只是單純通過升降機(jī)構(gòu)安裝在底座上，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性差、安全性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種高效率、安全、穩(wěn)定性更高的四頭欄桿圓柱機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：四頭欄桿圓柱機(jī)，包括底座、設(shè)置于底座左右兩側(cè)的兩個(gè)支承架、架于兩支承架之間的橫梁、安裝于橫梁的切割裝置、驅(qū)動切割裝置于橫梁左右位移的位移電機(jī)、位于底座前后側(cè)的兩套夾具、以及控制箱；切割裝置前后側(cè)各有一切割刀具、以及驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動的一組刀具電機(jī)；夾具包括頂針座和轉(zhuǎn)軸座，頂針座設(shè)有兩根頂針和兩個(gè)尾架，兩個(gè)尾架分別控制對應(yīng)的頂針伸縮，轉(zhuǎn)軸座設(shè)有分別與頂針對應(yīng)的兩根轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動兩根轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸電機(jī)，兩根頂針中間上方剛好對應(yīng)一組切割刀具。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸座還包括油浸式齒輪箱，齒輪箱包括主齒輪、及與主齒輪嚙合的兩個(gè)傳動齒輪，兩個(gè)傳動齒輪分別安裝于兩根轉(zhuǎn)軸的中部，主齒輪由轉(zhuǎn)軸電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，還包括分別與切割刀具配套的冷卻裝置，冷卻裝置的出液口對準(zhǔn)切割刀具。

優(yōu)選的，底座的前后側(cè)各有一條導(dǎo)軌，每套夾具的頂針座和轉(zhuǎn)軸座都可于相應(yīng)導(dǎo)軌滑動。

優(yōu)選的，切割裝置包括滑座、活動框、第一絲桿和第一升降電機(jī)；滑座套裝于橫梁并由位移電機(jī)控制于橫梁左右位移；活動框外套于滑座；第一絲桿的一端固定于滑座，另一端螺紋連接于活動框；第一升降電機(jī)驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動活動框沿滑座上下升降。

優(yōu)選的，還設(shè)有與橫梁平行的模板置放架，模板置放架的上方設(shè)置有光纖傳感器，光纖傳感器固定于第二絲桿，第二絲桿通過第二升降電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上下升降。

優(yōu)選的，活動框的前后側(cè)各有一安裝座，切割刀具和刀具電機(jī)固定于安裝座。

通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明的切割裝置滑動套裝于橫梁且前后機(jī)構(gòu)對稱，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、牢固，安全性更高。橫梁前后設(shè)置有兩組夾具，每組夾具包括有夾緊兩根欄桿的兩根頂針和兩根轉(zhuǎn)軸，切割刀具設(shè)于同一夾具的兩根頂針中間正上方，從而實(shí)現(xiàn)對兩根欄桿的同步加工，通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一次性四根欄桿同步加工，大大提高了工作效率，降低設(shè)備成本。兩組切割刀具通過中部的第一升降電機(jī)和第一絲桿控制同步升降，保證切割裝置前后側(cè)結(jié)構(gòu)的平衡與穩(wěn)定，簡化了兩組切割刀具的高度調(diào)節(jié)。驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的齒輪箱設(shè)計(jì)為油浸式結(jié)構(gòu)，提高了齒輪間潤滑性能；齒輪箱設(shè)置于轉(zhuǎn)軸中部，避免轉(zhuǎn)軸力矩失衡，提高轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為轉(zhuǎn)軸座的結(jié)構(gòu)示意圖；

（1、底座；11、導(dǎo)軌；2、支承架；3、橫梁；4、切割裝置；41、滑座；42、活動框；421、安裝座；43、第一絲桿；44、第一升降電機(jī)；51、位移電機(jī)；52、切割刀具；53、刀具電機(jī)；6、夾具；61、頂針座；611、頂針；612、尾架；62、轉(zhuǎn)軸座；621、轉(zhuǎn)軸；622、轉(zhuǎn)軸電機(jī)；623、軸承；624、齒輪箱；625、主齒輪；626、傳動齒輪；7、控制箱；8、冷卻裝置；91、模板置放架；92、光纖傳感器；93、第二絲桿；94、第二升降電機(jī)）。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

本發(fā)明中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是針對說明書附圖位置狀態(tài)而言，因此使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實(shí)用新型。

如圖1所示，四頭欄桿圓柱機(jī)，主要由底座1、固定于底座1左右兩側(cè)的支承架2、架于兩支承架2之間的橫梁3構(gòu)成的門型結(jié)構(gòu)。

如圖1-3所示，底座1的前后兩側(cè)各有一條導(dǎo)軌11，每一導(dǎo)軌11安裝有一套夾具6。每組夾具6都是由頂針座61和轉(zhuǎn)軸座62構(gòu)成，頂針座61和轉(zhuǎn)軸座62都可于導(dǎo)軌11上滑行，并通過卡裝結(jié)構(gòu)或其特方式鎖緊，以適應(yīng)多種規(guī)格長度欄桿的加工需求。頂針座61的內(nèi)側(cè)有兩根頂針611，外側(cè)有與相應(yīng)頂針611連接的尾架612，旋轉(zhuǎn)尾架612可控制頂針611的伸縮。轉(zhuǎn)軸座62的內(nèi)側(cè)則設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)軸621，兩根轉(zhuǎn)軸621分別與頂針611配合實(shí)現(xiàn)夾緊欄桿。如圖4所示，轉(zhuǎn)軸座62安裝有兩組軸承623，轉(zhuǎn)軸621的兩端套裝于軸承623實(shí)現(xiàn)架設(shè)于軸承座62,轉(zhuǎn)軸座62中部設(shè)置有驅(qū)動兩根轉(zhuǎn)軸621同步轉(zhuǎn)動的油浸式齒輪箱624，齒輪箱624內(nèi)有分別固定于兩根轉(zhuǎn)軸621中部的兩個(gè)傳動齒輪626和一個(gè)主齒輪625，主齒輪625安裝于轉(zhuǎn)軸電機(jī)622的輸出軸或與輸出軸連接的傳動桿。

如圖1-3所示，切割裝置4包括滑座41、活動框42、第一絲桿43和第一升降電機(jī)44?；?1套裝于橫梁3，并由位移電機(jī)51控制于橫梁3左右位移?；顒涌?2外套于滑座41。第一絲桿43的一端固定連接于滑座41，另一端螺紋連接于活動框42，第一升降電機(jī)44驅(qū)動第一絲桿43轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活動框42沿滑座41上下升降。活動框42的前后側(cè)各有一個(gè)安裝座421，每一安裝座421都安裝有一組切割刀具52和一組刀具電機(jī)53。具體的，每組夾具6的正上方剛好對應(yīng)一組切割刀具52，切割刀具52剛好位于同一夾具6的兩根頂針611正中間的上方，實(shí)現(xiàn)一組切割刀具52同時(shí)對同一夾具的兩根欄桿進(jìn)行加工。每組切割刀具52配套一組冷卻裝置8，冷卻裝置8的出液口對準(zhǔn)切割刀具52。本發(fā)明還包括有控制箱7，控制箱7分別與第一升降電機(jī)44、位移電機(jī)51、轉(zhuǎn)軸電機(jī)622和除塵裝置8電連接。

本發(fā)明還包括有與橫梁3平行的模板置放架91，模板可通過螺栓等方式固定于模板置放架91。模板置放架91的上方設(shè)置有光纖傳感器92，光纖傳感器92固定于第二絲桿93，第二絲桿93通過第二升降電機(jī)94驅(qū)動轉(zhuǎn)動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上下升降。光纖傳感器92和第二升降電機(jī)94也都與控制箱7電連接。第二升降電機(jī)94控制第二絲桿93下降，第一升降電機(jī)44也隨之下降；直至光纖傳感器92接觸到模板，控制箱7立即控制第一升降電機(jī)44和第二升降電機(jī)94的停止運(yùn)行；切割刀具52和轉(zhuǎn)軸電機(jī)622結(jié)合運(yùn)行對石材實(shí)施加工；然后第一升降電機(jī)44和第二升降電機(jī)94先上升，待整個(gè)切割裝置4于橫梁4滑行設(shè)定距離后， 重復(fù)上述動作，實(shí)現(xiàn)對欄桿的仿形精加工。本發(fā)明設(shè)計(jì)有粗切、精切、粗銑三種工作模式，通過三種工作模式的切換能夠完成欄桿的精切加工。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。