本實用新型涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，水泥生產(chǎn)是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏磨細而成。其中干法生產(chǎn)是將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法?，F(xiàn)有的水泥生產(chǎn)設(shè)備對物料的破碎、攪拌和干燥過程都在獨立的設(shè)備中完成，增加了工人的勞動強度，且增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板分隔成粉碎腔和攪拌與干燥腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述粉碎腔中設(shè)置有粉碎罐、粉碎柱和驅(qū)動裝置；所述粉碎罐設(shè)置成空心圓柱體，底部與隔板中部固定連接；所述隔板中部設(shè)置有若干落料孔；粉碎罐側(cè)壁中部設(shè)置有進料口；所述進料口與導(dǎo)料管一端連通；所述導(dǎo)料管的另一端與進料管連通；所述進料管固定在罐體側(cè)壁上；粉碎罐內(nèi)部設(shè)置有粉碎柱；所述粉碎柱設(shè)置成圓柱體，側(cè)壁上設(shè)置有兩塊固定板，且粉碎柱頂部通過彈簧與上蓋固定連接；粉碎柱左右兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置由主動輪、從動輪、傳動帶和壓板組成；所述主動輪通過傳動帶與從動輪連接；所述傳動帶上固定有壓板；所述攪拌與干燥腔中設(shè)置有攪拌與干燥裝置；所述攪拌與干燥裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機、進氣管、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌板組成；所述傳動盒固定在罐體下表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪底部與進氣管活動連接，頂部與旋轉(zhuǎn)軸固定連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機；所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有攪拌板；所述攪拌板在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四片，均布在旋轉(zhuǎn)軸上；攪拌板表面均布有若干噴氣孔；第二齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌板內(nèi)部設(shè)置有流道；攪拌與干燥腔頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述抽濕裝置由抽濕管、過濾罐和抽濕機組成；所述抽濕管一端和攪拌與干燥腔連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)；所述過濾罐和抽濕機設(shè)置在抽濕管上；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板；所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型再進一步的方案：所述罐體底部設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過驅(qū)動裝置的設(shè)置，利用主動輪和傳動輪帶動傳動帶旋轉(zhuǎn)，傳動帶帶動壓板進行旋轉(zhuǎn)，壓板向下運動的同時擠壓粉碎柱上設(shè)置的固定板，帶動粉碎柱向下運動，對粉碎罐中的物料進行擠壓粉碎，當(dāng)壓板和固定板分離時，粉碎柱在彈簧的帶動下復(fù)位，實現(xiàn)粉碎柱對物料進行循環(huán)擠壓，利于提高物料的粉碎質(zhì)量；粉碎后的物料通過隔板上設(shè)置的落料孔落入到攪拌與干燥腔中；通過攪拌與干燥裝置的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)電機和傳動盒驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動攪拌板旋轉(zhuǎn)，對攪拌與干燥腔中的物料進行高效攪拌混合，提高產(chǎn)物的質(zhì)量；利用熱風(fēng)機將熱空氣鼓入到進氣管，熱空氣從第二齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌板內(nèi)部設(shè)置的流道，從攪拌板表面均設(shè)置的噴氣孔中噴出，擴大熱空氣的噴灑面積，便于和物料進行充分接觸，提高物料的干燥質(zhì)量；通過抽濕裝置的設(shè)置，便于將物料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快物料的干燥速度，且利用過濾罐內(nèi)部設(shè)置的活性炭吸附板對濕氣中的物料粉塵進行吸附，防止物料粉塵直接排放污染環(huán)境；本實用新型將物料的破碎、攪拌和干燥過程集于一體，減弱了工人的勞動強度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，符合企業(yè)的使用要求。

附圖說明

圖1為水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備中粉碎柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備中粉碎罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備中攪拌與干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-驅(qū)動裝置，3-彈簧，4-粉碎腔，5-螺母，6-螺栓，7-粉碎柱，8-粉碎罐，9-抽濕裝置，10-罐體，11-支架，12-攪拌與干燥裝置，13-排料管，14-攪拌與干燥腔，15-隔板，16-進料管，17-主動輪，18-壓板，19-從動輪，20-傳動帶，21-固定板，22-導(dǎo)料管，23-進料口，24-落料孔，25-抽濕管，26-過濾罐，27-抽濕機，28-活性炭吸附板，29-擋料網(wǎng)，30-噴氣孔，31-流道，32-攪拌板，33-第一齒輪，34-傳動盒，35-旋轉(zhuǎn)電機，36-進氣管，37-熱風(fēng)機，38-第二齒輪，39-旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-7，一種水泥生產(chǎn)用物料粉碎攪拌干燥設(shè)備，包括罐體10；所述罐體10設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板15分隔成粉碎腔4和攪拌與干燥腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體10固定連接；所述粉碎腔4中設(shè)置有粉碎罐8、粉碎柱7和驅(qū)動裝置2；所述粉碎罐8設(shè)置成空心圓柱體，底部與隔板15中部固定連接；所述隔板15中部設(shè)置有若干落料孔24；粉碎罐8側(cè)壁中部設(shè)置有進料口23；所述進料口23與導(dǎo)料管22一端連通；所述導(dǎo)料管22的另一端與進料管16連通；所述進料管16固定在罐體10側(cè)壁上；粉碎罐8內(nèi)部設(shè)置有粉碎柱7；所述粉碎柱7設(shè)置成圓柱體，側(cè)壁上設(shè)置有兩塊固定板21，且粉碎柱7頂部通過彈簧與上蓋1固定連接；粉碎柱7左右兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動裝置2；所述驅(qū)動裝置2由主動輪17、從動輪19、傳動帶20和壓板18組成；所述主動輪17通過傳動帶20與從動輪19連接；所述傳動帶20上固定有壓板18；通過驅(qū)動裝置2的設(shè)置，利用主動輪17和傳動輪19帶動傳動帶20旋轉(zhuǎn)，傳動帶20帶動壓板18進行旋轉(zhuǎn)，壓板18向下運動的同時擠壓粉碎柱7上設(shè)置的固定板21，帶動粉碎柱7向下運動，對粉碎罐8中的物料進行擠壓粉碎，當(dāng)壓板18和固定板21分離時，粉碎柱7在彈簧3的帶動下復(fù)位，實現(xiàn)粉碎柱7對物料進行循環(huán)擠壓，利于提高物料的粉碎質(zhì)量；粉碎后的物料通過隔板15上設(shè)置的落料孔24落入到攪拌與干燥腔14中；所述攪拌與干燥腔14中設(shè)置有攪拌與干燥裝置12；所述攪拌與干燥裝置12由傳動盒34、旋轉(zhuǎn)電機35、進氣管36、旋轉(zhuǎn)軸39和攪拌板32組成；所述傳動盒34固定在罐體10下表面，且傳動盒34內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪33和第二齒輪38；所述第一齒輪33與旋轉(zhuǎn)電機35的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機35固定在傳動盒34下表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪38與第一齒輪33相互嚙合，且第二齒輪38底部與進氣管36活動連接，頂部與旋轉(zhuǎn)軸39固定連接；所述進氣管36與傳動盒34固定連接，且進氣管36上設(shè)置有熱風(fēng)機37；所述旋轉(zhuǎn)軸39上固定有攪拌板32；所述攪拌板32在旋轉(zhuǎn)軸39上設(shè)置有四片，均布在旋轉(zhuǎn)軸39上；攪拌板32與鉛垂面成30度夾角，且攪拌板32表面均布有若干噴氣孔30；第二齒輪38、旋轉(zhuǎn)軸39和攪拌板32內(nèi)部設(shè)置有流道31；通過攪拌與干燥裝置12的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)電機35和傳動盒34驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸39旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸39帶動攪拌板32旋轉(zhuǎn)，對攪拌與干燥腔14中的物料進行高效攪拌混合，提高產(chǎn)物的質(zhì)量；利用熱風(fēng)機37將熱空氣鼓入到進氣管36，熱空氣從第二齒輪38、旋轉(zhuǎn)軸39和攪拌板32內(nèi)部設(shè)置的流道31，從攪拌板32表面均設(shè)置的噴氣孔30中噴出，擴大熱空氣的噴灑面積，便于和物料進行充分接觸，提高物料的干燥質(zhì)量；攪拌與干燥腔14頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置9，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管13；所述抽濕裝置9由抽濕管25、過濾罐26和抽濕機27組成；所述抽濕管25一端和攪拌與干燥腔14連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)29；所述過濾罐26和抽濕機27設(shè)置在抽濕管25上；所述過濾罐26內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板28；通過抽濕裝置9的設(shè)置，便于將物料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快物料的干燥速度，且利用過濾罐26內(nèi)部設(shè)置的活性炭吸附板28對濕氣中的物料粉塵進行吸附，防止物料粉塵直接排放污染環(huán)境；所述排料管13上設(shè)置有排料擋板；罐體10底部設(shè)置有支架11。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。