本實用新型涉及建筑施工腳手架或模板支撐體系搭設(shè)用連接構(gòu)件，特別涉及一種快速鎖緊扣件單元、組合扣件、橫拉桿及門形框。

背景技術(shù)：

在建筑施工過程中，需要搭設(shè)腳手架和模板支撐體系。為滿足現(xiàn)代施工要求，腳手架或支撐體系不僅需要具有足夠的安全保障，同時，對搭設(shè)效率的要求越來越高。目前較常用的搭設(shè)方式有兩種，一是通過網(wǎng)架搭設(shè)，二是通過立管加橫管或斜撐管的方式搭設(shè)。網(wǎng)架搭設(shè)是需要在網(wǎng)架下設(shè)置高度可調(diào)節(jié)的碗座，且網(wǎng)架體積大，網(wǎng)架運輸極不方便，運輸成本高、搭設(shè)成本高，但較牢固。鋼管搭設(shè)的腳手架或支撐體系包括呈陣列布設(shè)的多個鋼管立柱和用于連接于立柱之間的鋼管橫拉桿、門型框，橫拉桿與立柱鋼管之間通過扣件固定連接，一部分橫拉桿或門型框還用于搭設(shè)跳板形成施工平臺。現(xiàn)有用于前述腳手架或模板支撐體系中的扣件結(jié)構(gòu)通常包括兩半圓形抱箍，兩半圓形抱箍通過對應(yīng)一端形成鉸接。兩半圓形抱箍的對應(yīng)另一端通常采用兩種連接方式，一是通過鉸接螺桿和螺母形成可拆的固定連接，這種結(jié)構(gòu)的扣件在搭設(shè)或拆除腳手架或模板支撐體系時，需要通過擰緊或扳松螺母或螺桿等螺紋緊固件予以實現(xiàn)，操作作業(yè)時間長、效率低，特別是在快拆模板支撐體系的搭設(shè)或拆除時，其不足之處顯得尤為突出。另一種是通過楔形塊的斜楔結(jié)構(gòu)連接，其搭拆效率高，楔緊可靠。但現(xiàn)有楔緊式扣件楔緊或退出過程的作用力是水平朝向，并且遠離立管中心和兩相鄰立管之間形成的豎向承載面，對支撐體系的穩(wěn)定性具有較大的破壞作用，存在較大的安全隱患。為此，需進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種快速鎖緊扣件單元，該單元通過沿軸向的敲擊方式，形成楔緊或退出，以在用于支撐體系的立管時，敲擊力與重力方向一致，避免對支撐體系的穩(wěn)定性造成破壞，同時繼承了傳統(tǒng)斜楔鎖緊方式搭拆方便、鎖緊牢固，且搭設(shè)效率高的特性。本實用新型的第二的是提供一種組合扣件，該組合扣件由兩個扣件單元組合形成，可方便的實現(xiàn)兩交叉鋼管之間的連接，其連接拆裝方便、鎖緊連接可靠；本實用新型的第三的是提供一種橫拉桿，該橫拉桿的拉桿主體的兩端焊接固定有快速鎖緊扣件單元，以用于支撐體系搭設(shè)時，增強體系的穩(wěn)定性，并在搭拆敲擊楔塊時，敲擊力基本位于兩端立管軸線形成的豎直平面內(nèi)，從另一方面提高支撐體系的穩(wěn)定性；本實用新型的第四的是提供一種門形框，以用于支撐體系搭設(shè)時，增強體系的穩(wěn)定性，并在搭拆敲擊楔塊時，敲擊力基本位于兩端立管軸線形成的豎直平面內(nèi)。

為實現(xiàn)第一目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種快速鎖緊扣件單元，包括通過一銷軸鉸接并由一楔塊鎖緊的第一半圓卡箍和第二半圓卡箍；所述第一半圓卡箍的自由端外壁上徑向延伸有第一連接耳，該第一連接耳厚度方向的中部形成有卡槽，第一連接耳上還形成有貫穿厚度的第一楔緊孔；所述第二半圓卡箍的自由端外壁上形成有第二連接耳，第二連接耳具有能從第一連接耳一側(cè)伸入所述卡槽中的部分，第二連接耳上形成貫穿其厚度的第二楔緊孔；所述楔塊通過楔入第一楔緊孔和第二楔緊孔之間的公共空間后，對所述第一半圓卡箍和第二半圓卡箍形成鎖緊，且在鎖緊時，楔塊上的兩個鎖緊工作面分別位于扣件單元的公共平面兩側(cè)，該公共平面通過兩個平行的軸線形成，該兩個平行的軸線分別為銷軸的軸線和第一半圓卡箍中內(nèi)圓弧面的軸線。

采用前述技術(shù)方案的本實用新型，本扣件結(jié)構(gòu)由一銷軸、兩個半圓卡箍和一楔塊組成，其結(jié)構(gòu)簡單；兩個半圓卡箍可采用鑄造成型，其加工方便、制造成本低。用于搭設(shè)腳手架或支撐體系時，使用前，本扣件先焊接在橫管、斜撐管或門形框端部。使用時，先將兩個半圓卡箍套在立柱鋼管的外周，并將兩個半圓卡箍的自由端合攏，使第二連接耳的大部分伸入第一連接耳中部的卡槽內(nèi)，楔塊由小端插入第一楔緊孔和第二楔緊孔之間的公共空間內(nèi)，用力敲擊楔塊大端，使楔塊兩個工作面中的底面抵接在第一楔緊孔或第二楔緊孔的一工作面上，斜面抵接在與底面對應(yīng)的第二楔緊孔或一楔緊孔的另一工作面上，通過第一楔緊孔和第二楔緊孔各一個工作面分別與楔塊的底面和斜面兩個工作面的抵接，使第一半圓卡箍和第二半圓卡箍合圍形成對立柱鋼管的抱持夾緊，從而可方便地實現(xiàn)扣件單元與立管的鎖緊，拆除時，只需適當(dāng)用力敲擊楔塊小端即可，方便解除扣件的鎖緊狀態(tài)。由于第一連接耳的卡槽沿厚度方向設(shè)置，第二半圓卡箍的自由端外壁上形成有第二連接耳，第二連接耳具有能從第一連接耳一側(cè)伸入所述卡槽中的部分，因此，其厚度方向與扣件單元的軸向一致，一楔緊孔和第二楔緊孔均從厚度方向貫穿其本體，因此，楔塊鎖緊和退出的方向與扣件單元的軸線平行的，在扣件單元抱夾在立管上時，楔緊或退出的敲擊力位于豎直方向，可有效避免對支撐體系穩(wěn)定性的破壞。還有，在鎖緊時，楔塊上的兩個鎖緊工作面分別位于扣件單元的公共平面兩側(cè)，該公共平面通過兩個平行的軸線形成，該兩個平行的軸線分別為銷軸的軸線和第一半圓卡箍中內(nèi)圓弧面的軸線，顯然，楔塊鎖緊和解鎖的敲擊力基本位于支撐體系中兩端立管軸線形成的豎直平面內(nèi)，從另一方面提高了支撐體系的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一楔緊孔具有能整體穿過所述楔塊的空間。以方便從開槽兩側(cè)第一連接耳的任意一部分楔入，提高操作方便性。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述楔塊小頭厚度方向的兩側(cè)面上均形成凸起部；所述第一楔緊孔和第二楔緊孔上均形成有避讓所述凸起部的避讓空間；所述第一連接耳上形成有阻擋結(jié)構(gòu)，該阻擋結(jié)構(gòu)位于所述第一楔緊孔的避讓空間一端，阻擋結(jié)構(gòu)用于通過對凸起部的限制阻止所述楔塊由該端脫出。以利用阻擋結(jié)構(gòu)將楔塊限制在第一半圓卡箍上，可有效防止楔塊散落，消除散落后的變形隱患，確保鎖緊效果；鎖緊時，在第一半圓卡箍和第二半圓卡箍合攏后，將楔塊小端插入第二楔緊孔后，即可快速形成鎖緊。

更進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一連接耳上設(shè)置所述阻擋結(jié)構(gòu)的端部通過U形開槽形成U形叉結(jié)構(gòu)。以在非楔緊狀態(tài)，楔塊倒向一側(cè)，確保楔塊被限制在第一半圓卡箍。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一半圓卡箍上設(shè)有第三連接耳；所述第二半圓卡箍上設(shè)有第四連接耳，第三連接耳和第四連接耳均設(shè)有由斜楔鎖緊的第三鎖緊孔；第三連接耳上的第三鎖緊孔與所述第一楔緊孔呈90度相位差；第四連接耳上的第三鎖緊孔與所述第二楔緊孔呈90度相位差。以在支撐體系搭設(shè)時，利用第三連接耳或第四連接耳搭設(shè)具有簡單接頭的橫桿，減少扣件數(shù)量，提高搭設(shè)效率，降低施工成本，并可方便的形成支撐體系縱向或橫向延伸，適用于含樓板梁澆筑的支撐體系，以及滿堂腳手架等。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一半圓卡箍或第二半圓卡箍上還設(shè)有第五連接耳，第五連接耳上設(shè)有由斜楔鎖緊的第四鎖緊孔，第四鎖緊孔對應(yīng)與所述第一楔緊孔或第二楔緊孔呈180度相位差。以在支撐體系搭設(shè)時，利用第五連接耳設(shè)置簡易橫桿，減少扣件數(shù)量，提高搭設(shè)效率，降低施工成本，且可方便的形成支撐體系縱向和橫向延伸，特別適用于含樓板梁澆筑的支撐體系，以及滿堂腳手架等。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一連接耳遠端固定連接或一體形成有具有圓柱形插接配合段的接頭。以通過具有圓柱形插接配合段的接頭與橫拉桿、門形框等主體結(jié)構(gòu)的鋼管形成具有插入配合段的焊接，確保焊接的牢固性，提高可靠性和使用安全性。最好具有圓柱形插接配合段的接頭的圓柱面上形成多個縱向開槽，以利用開槽形成加強焊縫。

采用本實用新型的扣件單元搭設(shè)腳手架或支撐體系時，扣件單元的楔塊楔緊或退出的敲擊力與重力方向一致，且基本位于兩立管軸線形成的平面內(nèi)，體系穩(wěn)定性好、安全隱患小，搭拆效率高，施工成本低。

為實現(xiàn)第二目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種組合扣件，由兩個扣件組成，扣件由實現(xiàn)本實用新型第一目的的快速鎖緊扣件單元構(gòu)成，兩扣件單元的第一半圓卡箍相互連接。

采用前述技術(shù)方案的本實用新型，由于組合扣件由兩個實現(xiàn)第一發(fā)明目的的扣件單元組成。其可實現(xiàn)兩個圓管之間的鎖緊連接，其拆裝方便、鎖緊可靠、操作安全性好。其中，兩個第一半圓卡箍可通過樞軸形成可轉(zhuǎn)動連接，方便的實現(xiàn)任意角度的兩鋼管連接，如兩鋼管軸線平行、交叉或垂直。也可通過焊接、鉚接或鑄造成一體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)定角度的兩鋼管連接。

為實現(xiàn)第三目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種橫拉桿，包括由鋼管構(gòu)成的拉桿主體，拉桿主體的兩端焊接固定有實現(xiàn)第一發(fā)明目的的快速鎖緊扣件單元，且拉桿主體的軸線位于所述扣件單元的所述對稱平面內(nèi)。

采用前述技術(shù)方案的本實用新型，由于拉桿主體的兩端焊接固定有實現(xiàn)第一發(fā)明目的的快速鎖緊扣件單元。在用于支撐體系的橫向加強連接時，扣件楔塊楔緊或退出的敲擊力與重力方向一致，且基本位于兩立管軸線形成的平面內(nèi)，體系穩(wěn)定性好、安全隱患小，搭拆效率高，施工成本低。

為實現(xiàn)第四目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種門形框，包括由鋼管焊接形成的門形框主體，在所述門形框主體的四角分別焊接固定有實現(xiàn)第一發(fā)明目的的快速鎖緊扣件單元，且四個所述扣件單元中的四個所述對稱平面重合。

采用前述技術(shù)方案的本實用新型，由于在所述門形框主體的四角分別焊接固定有實現(xiàn)第一發(fā)明目的的快速鎖緊扣件單元。在用于支撐體系的橫向加強連接時，可替代兩個橫桿和一個斜撐，進一步提高搭拆效率，且扣件單元的楔塊楔緊或退出的敲擊力與重力方向一致，且基本位于兩立管軸線形成的平面內(nèi)，體系穩(wěn)定性好、安全隱患小，搭拆效率高，施工成本低。

本實用新型的有益效果是，扣件單元、組合扣件、橫拉桿和門形框中具有相同的扣件結(jié)構(gòu)，其拆裝方便、鎖緊可靠；在用于支撐體系搭拆時，楔塊楔緊或退出的敲擊力與重力方向一致，且基本位于兩立管軸線形成的平面內(nèi)，體系穩(wěn)定性好、安全隱患小，搭拆效率高，施工成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的扣件單元處于打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意軸測圖。

圖2是本實用新型實施例1的扣件單元拆除楔塊并處于打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

圖3是本實用新型實施例1的扣件單元拆除楔塊并處于打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意仰視圖。

圖4是本實用新型實施例1中的鎖緊部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例1中的鎖緊部分另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。

圖7是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

圖8是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。

圖9是本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。

圖10是本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖11是本實用新型圖10的俯視圖。

圖12是本實用新型實施例6的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。

圖13是本實用新型實施例7的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1，參見圖1～5，一種快速鎖緊扣件單元，包括通過一銷軸1鉸接并由一楔塊2鎖緊的第一半圓卡箍3和第二半圓卡箍4；第一半圓卡箍3的自由端外壁上徑向延伸有第一連接耳31，該第一連接耳31厚度方向的中部形成有卡槽31a，第一連接耳31上還形成有貫穿厚度的第一楔緊孔31b；第二半圓卡箍4的自由端外壁上形成有第二連接耳41，第二連接耳41具有能從第一連接耳31一側(cè)伸入卡槽31a中的部分，第二連接耳41上形成貫穿其厚度的第二楔緊孔41a；楔塊2通過楔入第一楔緊孔31b和第二楔緊孔41a之間的公共空間后，對第一半圓卡箍3和第二半圓卡箍4形成鎖緊，且在鎖緊時，楔塊2上的兩個鎖緊工作面A、B分別位于扣件單元的對稱平面兩側(cè)，該對稱平面通過兩個平行的軸線形成，該兩個平行的軸線分別為銷軸1的軸線和第一半圓卡箍3中內(nèi)圓弧面的軸線。

其中，第一半圓卡箍3和第二半圓卡箍4的內(nèi)圓面上通過多道環(huán)槽形成凸凹不平的結(jié)構(gòu)，以增大箍緊的附著力；第一楔緊孔31b具有能整體穿過楔塊2的空間；楔塊2小頭厚度方向的兩側(cè)面上均形成凸起部2a；第一楔緊孔31b和第二楔緊孔41a上均形成有避讓凸起部2a的避讓空間，該避讓空間通過兩平行鎖緊工作面a、b之間外側(cè)的三角形或者弧形區(qū)域構(gòu)成；第一連接耳31上形成有阻擋結(jié)構(gòu)，該阻擋結(jié)構(gòu)位于第一楔緊孔31b的避讓空間一端，阻擋結(jié)構(gòu)用于通過對凸起部2a的限制阻止楔塊2由該端脫出；阻擋結(jié)構(gòu)的端部通過U形開槽31c形成U形叉結(jié)構(gòu)。

實施例2，一種快速鎖緊扣件單元，第一連接耳31遠端固定連接或一體形成有具有圓柱形插接配合段的接頭5(無附圖示出)。

本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例3，參見圖6、7并結(jié)合圖1～5，一種快速鎖緊扣件單元，第一連接耳31遠端固定連接或一體形成有具有圓柱形插接配合段的接頭5，第一半圓卡箍3上設(shè)有第三連接耳32；第二半圓卡箍4上設(shè)有第四連接耳42，第三連接耳32和第四連接耳42均設(shè)有由斜楔鎖緊的第三鎖緊孔；第三連接耳32上的第三鎖緊孔與第一楔緊孔31b呈90度相位差；第四連接耳42上的第三鎖緊孔與第二楔緊孔41a呈90度相位差；第一半圓卡箍3上還設(shè)有第五連接耳33，第五連接耳33上設(shè)有由斜楔鎖緊的第四鎖緊孔33a，第四鎖緊孔33a對應(yīng)與所述第一楔緊孔31b呈180度相位差。

本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不再贅述。

本實施例中，第五連接耳也可設(shè)在第二半圓卡箍4上，第五連接耳上設(shè)有可通過斜楔鎖緊的第四鎖緊孔，該第四鎖緊孔對應(yīng)與第二楔緊孔41a呈180度相位差。

實施例4，參見圖8，一種組合扣件，由兩個扣件組成，扣件由實施例1所述的快速鎖緊扣件單元構(gòu)成，兩扣件單元的第一半圓卡箍3通過鑄造形成一體連接。

本實施例中的兩個第一半圓卡箍3也可通過焊接或鉚接固定連接呈一個剛性整體，也可通過樞軸相互鉸接。

實施例5，參見圖9～11，一種橫拉桿，包括由鋼管構(gòu)成的拉桿主體6，拉桿主體6的兩端通過具有圓柱形插接配合段的接頭5焊接固定有實施例2或3所述的快速鎖緊扣件單元，且拉桿主體6的軸線位于所述扣件單元的所述對稱平面內(nèi)，即兩扣件單元中的第一半圓卡箍3的兩相互平行的軸線形成的平面過拉桿主體6的軸線。

其中，拉桿主體6上設(shè)有兩個斜撐連接支耳8，該兩個斜撐連接支耳8分別設(shè)在拉桿主體6的兩端，且呈180度相位差，斜撐連接支耳8的厚度方向的兩側(cè)面位于所述對稱平面的兩側(cè)。

本實施例中的快速鎖緊扣件單元，也可采用實施例1中的快速鎖緊扣件單元替代。采用該替代扣件單元時，由第一半圓卡箍3的第一連接耳31遠端與拉桿主體6直接焊接。

實施例6，參見圖12，一種門形框，包括由鋼管焊接形成的門形框主體7，門形框主體7通過兩平行的橫向鋼管和兩平行的豎向鋼管形成口字型主體結(jié)構(gòu)，在口字主體兩對角之間設(shè)有斜撐7a，在門形框主體7的四角分別焊接固定有實施例2所述的快速鎖緊扣件單元，四個扣件單元分別通過具有圓柱形插接配合段的接頭5與兩根橫向鋼管的兩端焊接，且四個所述扣件單元中的四個所述對稱平面重合，即四個扣件單元中的第一半圓卡箍3的四軸線位于同一平面內(nèi)，并且同一端的兩個所述軸線重合；所述第一半圓卡箍3軸線由第一半圓卡箍3的內(nèi)圓弧面軸線構(gòu)成。

實施例7，參見圖13，一種門形框，包括由鋼管焊接形成的門形框主體7，門形框主體7通過兩平行的橫向鋼管和兩平行的豎向鋼管形成口字型主體結(jié)構(gòu)，在口字主體兩對角之間設(shè)有斜撐7a，在門形框主體7的四角分別焊接固定有實施例3所述的快速鎖緊扣件單元，四個扣件單元分別通過具有圓柱形插接配合段的接頭5與兩根橫向鋼管的兩端焊接，且四個所述扣件單元中的四個所述對稱平面重合，即四個扣件單元中的第一半圓卡箍3的四軸線位于同一平面內(nèi)，并且同一端的兩個所述軸線重合；所述第一半圓卡箍3軸線由第一半圓卡箍3的內(nèi)圓弧面軸線構(gòu)成。

實施例6和7中的快速鎖緊扣件單元，也可采用實施例1中的快速鎖緊扣件單元替代。采用該替代的扣件單元時，由第一半圓卡箍3的第一連接耳31遠端與門形框主體7中兩根橫向鋼管的兩端直接焊接。

以上雖然結(jié)合了附圖描述了本實用新型的實施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識到對所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本實用新型的范圍和意圖之內(nèi)的。