本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制疊合梁與預(yù)制柱連接處快速定位調(diào)整工裝。

背景技術(shù)：

隨著裝配式混凝土結(jié)構(gòu)大面積應(yīng)用，預(yù)制裝配式建筑建造過程中，構(gòu)件吊裝安裝過程中需要進(jìn)行臨時(shí)位置定位以及標(biāo)高控制，目前大多采用在構(gòu)件下搭設(shè)大面積支撐架的形式，這種方式耗費(fèi)工期較長，后期還需人工進(jìn)行拆除，效率較低。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件施工過程中，需要對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)定位及標(biāo)高垂直度調(diào)整，構(gòu)件固定就位后的標(biāo)高、水平位置直接影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及后續(xù)樓層構(gòu)件施工控制，目前施工現(xiàn)場所采用的固定體系為在預(yù)制構(gòu)件下搭設(shè)支撐架的方式，支撐架搭設(shè)和拆除需要花費(fèi)人工、占用工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)制疊合梁與預(yù)制柱連接處快速定位調(diào)整工裝，能夠預(yù)制疊合梁施工效率、降低工期、提高預(yù)制疊合梁施工工業(yè)化程度。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種預(yù)制疊合梁與預(yù)制柱連接處快速定位調(diào)整工裝，包括：

連接于預(yù)制柱上的鋼牛腿，所述鋼牛腿的頂面上設(shè)置有腰形孔；

穿過所述腰形孔，并伸出到所述鋼牛腿的頂面上的限位螺栓；

設(shè)置于所述鋼牛腿的頂面上的標(biāo)高控制墊片，預(yù)制疊合梁架設(shè)于所述限位螺栓和標(biāo)高控制墊片上。

進(jìn)一步的，在上述工裝中，所述標(biāo)高控制墊片為硬質(zhì)墊片。

進(jìn)一步的，在上述工裝中，所述鋼牛腿為工字形，包括頂面、底面和豎向支撐面和固定連接面，其中，所述頂面、底面和豎向支撐面連接成工字形，所述豎向支撐面的頂邊和底邊分別與頂面和底面的中部垂直連接，所述固定連接面的上部和下部分別與所述頂面和底面的一邊垂直連接，所述豎向支撐面的一邊與所述固定連接面的中部垂直連接，所述固定連接面與所述預(yù)制柱連接。

進(jìn)一步的，在上述工裝中，所述鋼牛腿連接于預(yù)制柱的側(cè)面上。

進(jìn)一步的，在上述工裝中，所述預(yù)制柱內(nèi)預(yù)埋有螺紋套筒，所述固定連接面通過螺栓與所述螺紋套筒連接。

進(jìn)一步的，在上述工裝中，所述螺紋套筒預(yù)埋于所述預(yù)制柱的側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過將原有在預(yù)制疊合梁下搭設(shè)臨時(shí)支撐架的體系改為在預(yù)制柱上安裝可調(diào)鋼牛腿的工裝系統(tǒng)，整個(gè)工裝系統(tǒng)由可調(diào)鋼牛腿、標(biāo)高控制墊片、限位螺栓等裝置組成，其中，所述標(biāo)高控制墊片用于調(diào)節(jié)預(yù)制疊合梁的標(biāo)高，所述限位螺栓用于調(diào)節(jié)預(yù)制疊合梁的水平位置，能完成適用于預(yù)制疊合梁快速臨時(shí)固定、標(biāo)高及垂直度調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件快速定位，提高預(yù)制裝配式建筑施工效率與質(zhì)量，避免支撐架反復(fù)搭設(shè)、拆除的重復(fù)勞動(dòng)，提高施工現(xiàn)場工業(yè)化程度、減少人工、縮短工期。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制疊合梁與預(yù)制柱連接處快速定位調(diào)整工裝的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制疊合梁與預(yù)制柱連接處快速定位調(diào)整工裝的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制疊合梁與預(yù)制柱連接處快速定位調(diào)整工裝的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型提供一種預(yù)制疊合梁與預(yù)制柱連接處快速定位調(diào)整工裝，包括：

連接于預(yù)制柱1上的鋼牛腿2，所述鋼牛腿2的頂面上設(shè)置有腰形孔3；

穿過所述腰形孔3，并伸出到所述鋼牛2腿的頂面上的限位螺栓4；

設(shè)置于所述鋼牛腿2的頂面上的標(biāo)高控制墊片5，預(yù)制疊合梁架設(shè)于所述限位螺栓4和標(biāo)高控制墊片5上。本實(shí)用新型通過將原有在預(yù)制疊合梁下搭設(shè)臨時(shí)支撐架的體系改為在預(yù)制柱上安裝可調(diào)鋼牛腿的工裝系統(tǒng)，整個(gè)工裝系統(tǒng)由可調(diào)鋼牛腿、標(biāo)高控制墊片、限位螺栓等裝置組成，其中，所述標(biāo)高控制墊片用于調(diào)節(jié)預(yù)制疊合梁的標(biāo)高，所述限位螺栓用于調(diào)節(jié)預(yù)制疊合梁的水平位置，能完成適用于預(yù)制疊合梁快速臨時(shí)固定、標(biāo)高及垂直度調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件快速定位，提高預(yù)制裝配式建筑施工效率與質(zhì)量，避免支撐架反復(fù)搭設(shè)、拆除的重復(fù)勞動(dòng)，提高施工現(xiàn)場工業(yè)化程度、減少人工、縮短工期。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1～3所示，所述標(biāo)高控制墊片5為硬質(zhì)墊片，保證其上架設(shè)預(yù)制疊合梁的抗壓強(qiáng)度。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1～3所示，所述鋼牛腿2為工字形，包括頂面、底面和豎向支撐面和固定連接面，其中，所述頂面、底面和豎向支撐面連接成工字形，所述豎向支撐面的頂邊和底邊分別與頂面和底面的中部垂直連接，所述固定連接面的上部和下部分別與所述頂面和底面的一邊垂直連接，所述豎向支撐面的一邊與所述固定連接面的中部垂直連接，所述固定連接面與所述預(yù)制柱連接，工字形結(jié)構(gòu)可為架高于其上的預(yù)制疊合梁提供穩(wěn)定的支撐。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1和2所示，所述鋼牛腿2連接于預(yù)制柱1的側(cè)面上，從而保證預(yù)制柱和預(yù)制疊合梁施工連接完成后，方便拆除和重復(fù)利用所述鋼牛腿、限位螺栓和標(biāo)高控制墊片。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1和2所示，所述預(yù)制柱1內(nèi)預(yù)埋有螺紋套筒6，所述固定連接面通過螺栓7與所述螺紋套筒7連接，以方便連接和保證連接牢度。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1和2所示，所述螺紋套筒7預(yù)埋于所述預(yù)制柱1的側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)所述鋼牛腿連接于預(yù)制柱上的側(cè)面，從而保證預(yù)制柱和預(yù)制疊合梁施工連接完成后，方便拆除和重復(fù)利用所述鋼牛腿、限位螺栓和標(biāo)高控制墊片。

如圖1～3所示，上述預(yù)制疊合梁與預(yù)制柱連接處快速定位調(diào)整工裝的安裝方法，包括：

在預(yù)制柱上連接鋼牛腿，所述鋼牛腿的頂面上設(shè)置有腰形孔；

將限位螺栓穿過所述腰形孔，并伸出到所述鋼牛腿的頂面上；

在所述鋼牛腿的頂面上設(shè)置標(biāo)高控制墊片；

通過標(biāo)高控制墊片調(diào)節(jié)標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)所述限位螺栓在所述腰形孔內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)水平位置；

將預(yù)制疊合梁架設(shè)于所述限位螺栓和標(biāo)高控制墊片上，通過所述標(biāo)高控制墊片和限位螺栓對(duì)所述預(yù)制疊合梁的水平和標(biāo)高進(jìn)行微調(diào)；

預(yù)制疊合梁與預(yù)制柱連接施工完成后，拆除所述鋼牛腿。本實(shí)用新型通過將原有在預(yù)制疊合梁下搭設(shè)臨時(shí)支撐架的體系改為在預(yù)制柱上安裝可調(diào)鋼牛腿的工裝系統(tǒng)，整個(gè)工裝系統(tǒng)由可調(diào)鋼牛腿、標(biāo)高控制墊片、限位螺栓等裝置組成，其中，所述標(biāo)高控制墊片用于調(diào)節(jié)預(yù)制疊合梁的標(biāo)高，所述限位螺栓用于調(diào)節(jié)預(yù)制疊合梁的水平位置，能完成適用于預(yù)制疊合梁快速臨時(shí)固定、標(biāo)高及垂直度調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件快速定位，提高預(yù)制裝配式建筑施工效率與質(zhì)量，避免支撐架反復(fù)搭設(shè)、拆除的重復(fù)勞動(dòng)，提高施工現(xiàn)場工業(yè)化程度、減少人工、縮短工期。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1～3所示，所述標(biāo)高控制墊片為硬質(zhì)墊片，保證其上架設(shè)預(yù)制疊合梁的抗壓強(qiáng)度。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述鋼牛腿為工字形，包括頂面、底面和豎向支撐面和固定連接面，其中，所述頂面、底面和豎向支撐面連接成工字形，所述豎向支撐面的頂邊和底邊分別與頂面和底面的中部垂直連接，所述固定連接面的上部和下部分別與所述頂面和底面的一邊垂直連接，所述豎向支撐面的一邊與所述固定連接面的中部垂直連接，所述固定連接面與所述預(yù)制柱連接，工字形結(jié)構(gòu)可為架高于其上的預(yù)制疊合梁提供穩(wěn)定的支撐。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1和2所示，在預(yù)制柱上連接鋼牛腿，包括：

將所述鋼牛腿連接于預(yù)制柱的側(cè)面上，從而保證預(yù)制柱和預(yù)制疊合梁施工連接完成后，方便拆除和重復(fù)利用所述鋼牛腿、限位螺栓和標(biāo)高控制墊片。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖1和2所示，在預(yù)制柱上連接鋼牛腿，包括：

在所述預(yù)制柱內(nèi)預(yù)埋螺紋套筒，所述鋼牛腿的固定連接面通過螺栓與所述螺紋套筒連接，以方便連接和保證連接牢度。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述螺紋套筒預(yù)埋于所述預(yù)制柱的側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)所述鋼牛腿連接于預(yù)制柱上的側(cè)面，從而保證預(yù)制柱和預(yù)制疊合梁施工連接完成后，方便拆除和重復(fù)利用所述鋼牛腿、限位螺栓和標(biāo)高控制墊片。

綜上所述，本實(shí)用新型通過將原有在預(yù)制疊合梁下搭設(shè)臨時(shí)支撐架的體系改為在預(yù)制柱上安裝可調(diào)鋼牛腿的工裝系統(tǒng)，整個(gè)工裝系統(tǒng)由可調(diào)鋼牛腿、標(biāo)高控制墊片、限位螺栓等裝置組成，其中，所述標(biāo)高控制墊片用于調(diào)節(jié)預(yù)制疊合梁的標(biāo)高，所述限位螺栓用于調(diào)節(jié)預(yù)制疊合梁的水平位置，能完成適用于預(yù)制疊合梁快速臨時(shí)固定、標(biāo)高及垂直度調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件快速定位，提高預(yù)制裝配式建筑施工效率與質(zhì)量，避免支撐架反復(fù)搭設(shè)、拆除的重復(fù)勞動(dòng)，提高施工現(xiàn)場工業(yè)化程度、減少人工、縮短工期。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

專業(yè)人員還可以進(jìn)一步意識(shí)到，結(jié)合本文中所公開的實(shí)施例描述的各示例的單元及算法步驟，能夠以電子硬件、計(jì)算機(jī)軟件或者二者的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)，為了清楚地說明硬件和軟件的可互換性，在上述說明中已經(jīng)按照功能一般性地描述了各示例的組成及步驟。這些功能究竟以硬件還是軟件方式來執(zhí)行，取決于技術(shù)方案的特定應(yīng)用和設(shè)計(jì)約束條件。專業(yè)技術(shù)人員可以對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用來使用不同方法來實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本實(shí)用新型的范圍。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。