本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器。

背景技術(shù)：

目前，鋼結(jié)構(gòu)建筑已得到廣泛應(yīng)用。鋼梁、鋼柱在工廠預(yù)制后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組裝，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑需要制模、澆筑、養(yǎng)護(hù)相比，可有效縮短建設(shè)周期。此外，鋼結(jié)構(gòu)建筑可有效減少現(xiàn)場濕作業(yè)，環(huán)保效果明顯。

我國每年在建鋼結(jié)構(gòu)工程量約300萬噸，其中鋼結(jié)構(gòu)約1000萬噸，目前鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接采用如下圖1連接形式，將連接耳板(4)焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁柱兩側(cè)，再通過連接板(7)固定連接后，再將兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)梁柱之間的焊接口焊接。鋼柱連接耳板(4)的焊接約占鋼結(jié)構(gòu)梁柱工程量的3％，既總量約3.6萬噸。鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接耳板工廠制造時(shí)要加工裝配人工耗時(shí)約占5％，安裝后割除連接耳板(3)而造成浪費(fèi)，磨光磨平焊縫花費(fèi)人工耗時(shí)約占鋼柱安裝人工10％，即造成材料的浪費(fèi)，又造成工時(shí)增加，生產(chǎn)成本較高。

經(jīng)檢索，中國專利申請(qǐng)，公開號(hào)：CN204983173U，公開日：2016.01.20，公開了一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn)。其包括鋼梁托架、兩塊連接鋼板和多個(gè)螺栓；兩塊連接鋼板分別垂直安裝在鋼梁的一端以及鋼柱上端與鋼梁相連接的側(cè)面上，且兩塊連接鋼板上分別形成有多個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺栓連接孔；鋼梁托架安裝在鋼柱上位于連接鋼板下側(cè)的部位；多個(gè)螺栓分別連接在兩塊連接鋼板上相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)螺栓連接孔內(nèi)。該實(shí)用新型在鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝過程中，采用鋼梁托架支撐鋼梁，可有效提升鋼梁安裝現(xiàn)場的作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)僅使用一部吊車的情況下多個(gè)鋼梁的同時(shí)安裝。采用U形鋼梁托架可防止鋼梁在安裝過程中意外墜落，提升作業(yè)現(xiàn)場安全性。采用鋼梁托架位置可實(shí)現(xiàn)鋼梁吊裝過程中的輔助定位，避免直接吊裝時(shí)的精確對(duì)位要求，降低安裝難度。該實(shí)用新型通過鋼梁托架定位，定位完成通過螺栓固定后，失去作用而造成不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝過程中，用連接耳板連接材料浪費(fèi)、工時(shí)增加、生產(chǎn)成本較高的問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器。它可以實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)梁柱焊接后，可拆卸并可以重復(fù)利用的目的，生產(chǎn)成本大幅降低。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，包括夾具和連接板；所述夾具對(duì)稱式夾緊焊接口兩側(cè)的兩根鋼結(jié)構(gòu)梁柱，并通過連接板將焊接口兩側(cè)的夾具可拆卸固定連接。通過夾具夾緊固定，再通過連接板將焊接口兩側(cè)的夾具定位式可拆卸固定連接，達(dá)到夾具位置相對(duì)固定，焊接口的寬度也就能夠限定，如果寬度不是設(shè)定數(shù)值，可以通過調(diào)節(jié)夾具夾緊力度，達(dá)到設(shè)定數(shù)值后，再進(jìn)行緊固；達(dá)到即能夠調(diào)節(jié)焊接口寬度，又能夠在焊接后拆卸而重復(fù)利用的效果，生產(chǎn)成本大幅降低。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，鋼結(jié)構(gòu)梁柱為H型鋼或箱型柱，適用于這兩種型材時(shí)，效果更好。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述H型鋼兩側(cè)的夾具通過轉(zhuǎn)軸將2個(gè)相對(duì)的“Z”形板鉸接而成，并在“Z”形板中部完成鉸接，形成鉗口，只需要上緊兩端的螺栓即能達(dá)到夾緊H型鋼的目的，使固定和拆卸更加方便。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述夾具共8個(gè)，焊接口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；連接板為4個(gè)，H型鋼兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，并通過固定螺栓固定連接；提高夾緊的摩擦力度，避免兩段H型鋼的焊接口寬度不穩(wěn)定變化。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括固定板，在連接板以下將H型鋼兩側(cè)的夾具壓緊；所述固定螺栓將由上至下將連接板、固定板和夾具固定連接；連接板和固定板互相垂直設(shè)置，連接板和固定板配合設(shè)置，起到協(xié)同作用，防止焊接口寬度不均勻。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，固定螺栓為24個(gè)，每個(gè)夾具中用到3個(gè)，至少三重固定，提高固定效果，防止焊接口寬度不穩(wěn)定變化。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述箱型柱兩側(cè)的夾具通過2個(gè)固定板和固定板兩側(cè)的固定螺栓穿過固定螺栓孔固定連接而成。固定板配合螺栓將焊接口兩側(cè)的箱型柱夾緊式固定，并可以通過調(diào)節(jié)夾緊力度來調(diào)節(jié)焊接口寬度，對(duì)于兩節(jié)箱型柱的焊接來說，焊接后拆卸還能重復(fù)利用，生產(chǎn)成本大幅降低。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述固定螺栓固定連接固定板和連接板，固定螺栓孔內(nèi)側(cè)的固定板上，還洞穿有連接螺栓孔，連接螺栓穿過連接螺栓孔將箱型柱兩側(cè)的固定板固定連接形成夾具。連接螺栓和固定螺栓各負(fù)其責(zé)，配合式協(xié)同作用，提高了焊接口寬度穩(wěn)定性的效果。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，每個(gè)固定板的左右兩部分均對(duì)稱洞穿有3個(gè)固定螺栓孔和2個(gè)連接螺栓孔。三重固定和兩重連接效果，進(jìn)一步提高了焊接口寬度的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，焊接口寬度不大于25mm，過寬時(shí)，需要提高夾緊力度，而且，對(duì)焊接技術(shù)要求高；小于25mm，能夠保證焊接口寬度的穩(wěn)定性和焊接的方便性。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，通過夾具夾緊固定，再通過連接板將焊接口兩側(cè)的夾具定位式可拆卸固定連接，達(dá)到夾具位置相對(duì)固定，焊接口的寬度也就能夠限定，如果寬度不是設(shè)定數(shù)值，可以通過調(diào)節(jié)夾具夾緊力度，達(dá)到設(shè)定數(shù)值后，再進(jìn)行緊固；達(dá)到即能夠調(diào)節(jié)焊接口寬度，又能夠在焊接后拆卸而重復(fù)利用的效果，生產(chǎn)成本大幅降低；

(2)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，適用于H型鋼和箱型柱兩種型材時(shí)，方便定位式可拆卸夾緊固定，效果更好；

(3)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，相對(duì)的“Z”形板形成鉗口，只需要上緊兩端的螺栓即能達(dá)到夾緊H型鋼的目的，使固定和拆卸更加方便；

(4)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，通過增加夾具數(shù)量，即可提高夾緊的摩擦力度，避免兩段H型鋼的焊接口寬度不穩(wěn)定變化；

(5)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，連接板和固定板配合設(shè)置，起到協(xié)同作用，防止焊接口寬度不均勻；

(6)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，每個(gè)夾具中用到3個(gè)固定螺栓，至少三重固定，提高固定效果，防止焊接口寬度不穩(wěn)定變化；

(7)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，固定板配合螺栓將焊接口兩側(cè)的箱型柱(2)夾緊式固定，并可以通過調(diào)節(jié)夾緊力度來調(diào)節(jié)焊接口寬度，對(duì)于兩節(jié)箱型柱的焊接來說，焊接后拆卸還能重復(fù)利用，生產(chǎn)成本大幅降低；

(8)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，連接螺栓和固定螺栓各負(fù)其責(zé)，配合式協(xié)同作用，提高了焊接口寬度穩(wěn)定性的效果；

(9)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，3個(gè)固定螺栓孔和2個(gè)連接螺栓孔的設(shè)置，三重固定和兩重連接效果，進(jìn)一步提高了焊接口寬度的穩(wěn)定性；

(10)本實(shí)用新型的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器的應(yīng)用，焊接口寬度過寬時(shí)，需要提高夾緊力度，而且，對(duì)焊接技術(shù)要求高；小于25mm，能夠保證焊接口寬度的穩(wěn)定性和焊接的方便性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器仰視圖；

圖3實(shí)施例2的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器仰視圖；

圖4實(shí)施例2的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器主視圖；

圖5實(shí)施例4的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器仰視圖；

圖6實(shí)施例4的一種鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器主視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：1、H型鋼；2、箱型柱；3、焊接口；4、連接耳板；5、夾具；6、固定板；7、連接板；8、固定螺栓；9、連接螺栓；41、耳板螺栓孔；51、轉(zhuǎn)軸；52、“Z”形板；81、固定螺栓孔；91、連接螺栓孔。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

現(xiàn)有技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接采用圖1和圖2的連接形式，將連接耳板4焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁柱兩側(cè)，再通過螺栓穿過耳板螺栓孔41和連接板7的配合將鋼結(jié)構(gòu)梁柱固定連接后，再將兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)梁柱之間的焊接口焊接，這種連接方式，安裝后割除連接耳板3造成浪費(fèi)，磨光磨平焊縫花費(fèi)人工耗時(shí)，即造成材料的浪費(fèi)，又造成工時(shí)增加，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，應(yīng)用于H型鋼1，包括夾具5和連接板7；所述夾具5對(duì)稱式夾緊焊接口3兩側(cè)的兩根鋼結(jié)構(gòu)梁柱，并通過連接板7將焊接口3兩側(cè)的夾具5可拆卸固定連接，H型鋼1兩側(cè)的夾具5通過轉(zhuǎn)軸51將2個(gè)相對(duì)的“Z”形板52鉸接而成，并在“Z”形板52中部完成鉸接，形成鉗口，只需要上緊兩端的螺栓即能達(dá)到夾緊H型鋼的目的，使固定和拆卸更加方便。通過夾具5夾緊固定，再通過連接板7將焊接口3兩側(cè)的夾具5定位式可拆卸固定連接，達(dá)到夾具5位置相對(duì)固定，焊接口3的寬度也就能夠限定，如果寬度不是設(shè)定數(shù)值，可以通過調(diào)節(jié)夾具5夾緊力度，達(dá)到設(shè)定數(shù)值后，再進(jìn)行緊固；達(dá)到即能夠調(diào)節(jié)焊接口3寬度，又能夠在焊接后拆卸而重復(fù)利用的效果，生產(chǎn)成本大幅降低。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同和改進(jìn)之處在于：如圖3和4所示，還包括固定板6，在連接板7以下將H型鋼1兩側(cè)的夾具5壓緊；所述固定螺栓8將由上至下將連接板7、固定板6和夾具5固定連接；連接板7和固定板6互相垂直設(shè)置，連接板7和固定板6配合設(shè)置，起到協(xié)同作用，防止焊接口3寬度不均勻。夾具5共8個(gè)，焊接口3兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；連接板7為4個(gè)，H型鋼1兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，并通過固定螺栓8固定連接；提高夾緊的摩擦力度，避免兩段H型鋼1的焊接口3寬度不穩(wěn)定變化。固定螺栓8為24個(gè)，每個(gè)夾具5中用到3個(gè)，至少三重固定，提高固定效果，防止焊接口3寬度不穩(wěn)定變化。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，焊接口3寬度不大于25mm，應(yīng)用于箱型柱2，包括夾具5和連接板7；所述夾具5對(duì)稱式夾緊焊接口3兩側(cè)的兩根鋼結(jié)構(gòu)梁柱，并通過連接板7將焊接口3兩側(cè)的夾具5可拆卸固定連接，所述箱型柱2兩側(cè)的夾具5通過2個(gè)固定板6和固定板6兩側(cè)的固定螺栓8穿過固定螺栓孔81固定連接而成。固定板6配合螺栓將焊接口3兩側(cè)的箱型柱2夾緊式固定，并可以通過調(diào)節(jié)夾緊力度來調(diào)節(jié)焊接口3寬度，對(duì)于兩節(jié)箱型柱2的焊接來說，焊接后拆卸還能重復(fù)利用，生產(chǎn)成本大幅降低。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝連接器，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同和改進(jìn)之處在于：如圖5、6所示，所述固定螺栓8固定連接固定板6和連接板7，固定螺栓孔81內(nèi)側(cè)的固定板6上，還洞穿有連接螺栓孔91，連接螺栓9穿過連接螺栓孔91將箱型柱2兩側(cè)的固定板6固定連接形成夾具5。連接螺栓9和固定螺栓8各負(fù)其責(zé)，配合式協(xié)同作用，提高了焊接口3寬度穩(wěn)定性的效果。每個(gè)固定板6的左右兩部分均對(duì)稱洞穿有3個(gè)固定螺栓孔81和2個(gè)連接螺栓孔91，三重固定和兩重連接效果，進(jìn)一步提高了焊接口3寬度的穩(wěn)定性。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。