本實用新型屬于陶藝機械技術領域，具體涉及一種新型自動上釉機。

背景技術：

陶瓷加工屬于一種古老的工藝，在工業(yè)革命以后，隨著聚乙烯、聚氨酯、金屬等材料容器的普及，陶瓷的使用范圍被縮小一些，而我國依舊有許多人對陶器有著特殊的感情，陶瓷在除了在用于絕緣隔熱之外，我國對陶罐和陶瓶的需求也很高，但一些發(fā)達國家對陶瓶和陶罐的需求并不高，所以陶瓶陶罐的機械國外并不擁有，而我國目前的陶藝生產(chǎn)機械十分落后，大多數(shù)工作使用傳統(tǒng)工藝方法制作，機械化和自動化非常落后。

我國的上釉方式使用最多的是一個工作臺設置一些轉(zhuǎn)動的托盤，采用人工噴涂的方式為陶器上釉，其自動化較低，上釉速度慢，需要的技術人員較多。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型自動上釉機，以解決上述背景技術中提出的自動化程度較低，上釉速度慢的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型自動上釉機，包括工作臺，所述工作臺上設置有若干轉(zhuǎn)動的托盤，

所述工作臺后側(cè)設置有噴釉裝置，所述噴釉裝置包括可縱向運動的移動臺，所述移動臺上設置有若干噴嘴，所述噴嘴與所述托盤一一對應；

所述工作臺的前側(cè)設置有高于該工作臺的擋板，所述擋板上設置有控制單元。

進一步的，所述噴釉裝置還包括機殼，所述機殼前端外壁上設置有用于設置所述移動臺的導桿，所述移動臺的內(nèi)側(cè)設置在機殼內(nèi)部，所述移動臺的內(nèi)側(cè)固定有絲桿滑塊機構，所述絲桿滑塊機構下方設置有電機減速機構，所述機殼內(nèi)部還設置有密封設置有釉桶，所述釉桶上方設置有空氣泵，所述釉桶上設置有若干與噴嘴連接的導管，所述導管與釉桶連接處設置有電磁閥。

進一步的，所述工作臺左右兩側(cè)分別設置有輸入帶和輸出帶。

進一步的，所述輸入帶和所述輸出帶與所述工作臺垂直設置。

進一步的，所述機殼上還設置有箱門，所述箱門設置在機殼后側(cè)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：其一，具有輸入設備和輸出設備，相比于傳統(tǒng)的人工搬用，提高了加工速度，節(jié)省了勞動力；其二，采用多個噴涂同時噴釉，與傳統(tǒng)工藝的人工噴釉相比，提高了噴釉速度，降低了工作人員的工作強度，其三，采用自動控制的移動臺為陶器噴釉，因為陶器的不同高度的周長不同，所需要噴釉的時間也不相同，可以采用數(shù)字化控制，相比于人工噴釉，更加標準統(tǒng)一，降低了工作人員的工作強度。本實用新型結(jié)構簡單合理，使用安全方便，自動化程度高，生產(chǎn)速度快。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型中噴釉裝置的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種新型自動上釉機，包括工作臺1，所述工作臺1上設置有若干轉(zhuǎn)動的托盤2，

所述工作臺1后側(cè)設置有噴釉裝置3，所述噴釉裝置3包括可縱向運動的移動臺4，所述移動臺4上設置有4個噴嘴5，所述噴嘴5與所述托盤2一一對應，所述噴釉裝置3還包括機殼6，所述機殼6前端外壁上設置有用于設置所述移動臺4的導桿7，所述移動臺4的內(nèi)側(cè)設置在機殼6內(nèi)部，所述移動臺4的內(nèi)側(cè)固定有絲桿滑塊機構8，所述絲桿滑塊機構8下方設置有電機減速機構9，所述機殼6內(nèi)部還設置有密封設置有釉桶10，所述釉桶10上方設置有空氣泵11，所述釉桶10上設置有4個與噴嘴5連接的導管12，所述導管12與釉桶10連接處設置有電磁閥13，使得可以移動臺4上下運動，噴嘴5可以為設置在托盤2上的陶器進行噴釉。

所述工作臺1的前側(cè)設置有高于該工作臺1的擋板17，防止釉碰倒工作人員身上，所述擋板17上設置有控制單元18，對該設備進行控制，所述工作臺1左右兩側(cè)分別設置有輸入帶14和輸出帶15，便于輸送，所述機殼6上還設置有箱門16，所述箱門16設置在機殼6后側(cè)，便于為釉桶10加釉。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。