本實(shí)用新型涉及建筑施工工具領(lǐng)域，尤其涉及一種支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器。

背景技術(shù)：

摩擦阻尼器是一類利用摩擦面的摩擦耗能來(lái)消散振動(dòng)能量的一種控制裝置，其構(gòu)造簡(jiǎn)單、安裝方便、耗能性好，且性能不受溫度影響，是工程中常用的一種耗能減震裝置。絕大多數(shù)的阻尼器都是通過(guò)在阻尼件與外夾件之間摩擦阻尼層，然后通過(guò)拉結(jié)阻尼件與外夾件來(lái)產(chǎn)生抗震的摩擦阻尼力。但是目前已有的摩擦型阻尼器存在如下四個(gè)問(wèn)題：

1、摩擦阻尼層平均壓應(yīng)力較大或者應(yīng)力不均勻，摩擦阻尼層會(huì)產(chǎn)生較大摩擦損耗；

2、單純采用高強(qiáng)螺栓等大剛度的加載系統(tǒng)，隨著摩擦材料在摩擦過(guò)程中的損耗，摩擦阻尼層與阻尼件之間的壓力產(chǎn)生的摩擦阻尼力會(huì)產(chǎn)生較大的下降；

3、由于阻尼器用于支撐軸向(與摩擦力平行方向)連接時(shí)受到穩(wěn)定問(wèn)題(主要是面外失穩(wěn))及面內(nèi)附加彎矩產(chǎn)生阻尼器內(nèi)部面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題的約束，較多形式的摩擦型阻尼器不能用于支撐軸向連接，在阻尼器的布置使用上受到一定的限制。

4、由于阻尼器的預(yù)緊力加載系統(tǒng)多使用高強(qiáng)鋼材(如高強(qiáng)螺栓等)，構(gòu)件應(yīng)力較高，對(duì)防腐的要求也相應(yīng)更高。傳統(tǒng)的涂層防護(hù)耐久性差，維護(hù)費(fèi)用高，宜對(duì)上述加載系統(tǒng)進(jìn)行封閉保護(hù)。

為此，本實(shí)用新型應(yīng)運(yùn)而生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，現(xiàn)本實(shí)用新型提供一種可將預(yù)緊力均勻擴(kuò)散至摩擦阻尼層上且剛度較小的加載系統(tǒng)的摩擦型阻尼器，從而減少了因不均勻受壓而加大的摩擦阻尼層的磨損，同時(shí)也降低了因摩擦阻尼層的磨損導(dǎo)致的預(yù)緊力松弛。并且采用防屈曲技術(shù)提高了阻尼器的整體穩(wěn)定性，采用限位裝置約束了阻尼器的面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得阻尼器可用于軸向受力支撐。同時(shí)利用防屈曲套筒作為內(nèi)部裝置的保護(hù)層，提高了產(chǎn)品耐久性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

提供一種支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器，包括：

阻尼芯板，所述阻尼芯板上設(shè)有裝配孔；

芯板外夾件，包括相對(duì)設(shè)于所述阻尼芯板兩側(cè)的外夾板和供外部主體結(jié)構(gòu)連接的連接端板；所述外夾板和中間夾板與所述阻尼芯板之間夾設(shè)有摩擦阻尼層，所述連接端板連接于所述外夾板的端部；

對(duì)拉調(diào)節(jié)組件，包括對(duì)拉件和彈性調(diào)節(jié)件，所述對(duì)拉件對(duì)拉穿設(shè)于所述阻尼芯板的兩側(cè)的所述外夾板和所述裝配孔，所述彈性調(diào)節(jié)件設(shè)于所述對(duì)拉件與所述外夾板的外側(cè)之間，并抵撐于所述外夾板與所述對(duì)拉件；以及

防屈曲套筒，所述防屈曲套筒套設(shè)于所述外夾板并支撐連接于所述連接端板，所述外夾板抵撐于所述防屈曲套筒內(nèi)壁。

本實(shí)用新型的有益效果在于，摩擦阻尼層在磨損的情況下，對(duì)拉件的預(yù)緊力會(huì)產(chǎn)生松弛，即預(yù)緊力不足以提供摩擦阻尼層所需的壓力，從而導(dǎo)致摩擦阻尼力不足以達(dá)到抗震要求，本實(shí)用新型通過(guò)在對(duì)拉件與外夾板之間設(shè)置彈性調(diào)節(jié)件，來(lái)提高阻尼器中對(duì)拉件的預(yù)緊力松弛的適應(yīng)性；避免了上述情況的發(fā)生。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述裝配孔為長(zhǎng)槽孔。這種連續(xù)長(zhǎng)圓孔的形式在設(shè)置多個(gè)對(duì)拉件時(shí)，方便開(kāi)設(shè)，也方便對(duì)拉件的位置的適應(yīng)性調(diào)整。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述阻尼芯板的翼緣設(shè)有翼緣板，所述阻尼芯板上還設(shè)有供外部主體結(jié)構(gòu)連接的封口連接板，所述封口連接板和所述連接端板分別位于所述防屈曲套筒的相對(duì)兩端；所述翼緣板與所述長(zhǎng)槽孔平行，所述封口連接板設(shè)于所述阻尼芯板的端部并與所述阻尼芯板和所述翼緣板相垂直。所述翼緣板提高了阻尼器芯板的穩(wěn)定性；阻尼器芯板端頭的封口連接板、連接端板以及防屈曲套筒一起隔絕了外界環(huán)境通過(guò)阻尼芯板間隙與阻尼器內(nèi)部進(jìn)行物質(zhì)交換的通道，提高了阻尼器的耐久性。所述封口連接板除了上述封閉功能外，同時(shí)可兼作與外部主體結(jié)構(gòu)連接的連接板。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，以將本實(shí)用新型設(shè)置第一主體結(jié)構(gòu)與第二主體結(jié)構(gòu)之間為例，封口連接板供第一主體結(jié)構(gòu)的連接，連接端板則供第二主體結(jié)構(gòu)的連接。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述阻尼芯板與所述支撐板之間還設(shè)有對(duì)所述阻尼芯板進(jìn)行限位的限位固定板，所述限位固定板連接于所述阻尼芯板的翼緣并與所述翼緣板相垂直。在阻尼器芯板上設(shè)置了限位固定板抵觸(接觸而非連接)于防屈曲套筒內(nèi)壁，約束了阻尼芯板和外夾板之間的面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述對(duì)拉件為對(duì)拉螺栓，所述對(duì)拉螺栓包括對(duì)拉螺桿和套設(shè)于所述對(duì)拉螺桿上的緊固螺母；所述彈性調(diào)節(jié)件為碟形彈簧，所述碟形彈簧套設(shè)于所述對(duì)拉螺桿并抵撐于所述緊固螺母與所述外夾板。一方面，碟形彈簧能夠提供儲(chǔ)備足夠大的彈性勢(shì)能，來(lái)滿足外夾板的調(diào)節(jié)需要，另一方面，碟形彈簧配合對(duì)拉螺栓，安裝更為方便，結(jié)構(gòu)也更加簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括加載件，所述加載件固設(shè)于所述外夾板的內(nèi)側(cè)，所述摩擦阻尼層設(shè)于所述加載件與所述阻尼芯板之間。以加載件來(lái)傳遞對(duì)拉件的預(yù)緊力，可有效分散預(yù)緊力，降低摩擦阻尼層的壓應(yīng)力，從而減小摩擦阻尼層的磨損。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述加載件包括加載框和加載板，所述加載框的第一端口連接于所述外夾板，所述加載板連接于所述加載框的第二端口，所述加載板抵壓于所述摩擦阻尼層。加載框的第一端口連接于外夾板，防止了外夾板受對(duì)拉件作用而變形，也降低了外夾板的剛度需求。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述加載框內(nèi)設(shè)有連接于所述加載框的內(nèi)框面的傳力環(huán)肋，所述傳力環(huán)肋連接于所述外夾板，所述傳力環(huán)肋的外徑匹配于所述蝶形彈簧的外徑。使得碟形彈簧儲(chǔ)備的彈性勢(shì)能所施加的調(diào)節(jié)預(yù)緊力能夠均勻地加載到矩形加載框上。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，當(dāng)傳力環(huán)肋較大時(shí)，所述傳力環(huán)肋內(nèi)部可根據(jù)受力需要增設(shè)輔助加載件。所述輔助加載件含輔助加載肋和輔助加載板。所述加載肋分別與傳力環(huán)肋、外夾板和輔助加載板相連。當(dāng)所述輔助加載板和所述加載框所連的加載板靠近時(shí)，輔助加載板和加載板直接相連。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述對(duì)拉件的端部還設(shè)有傳力板，所述彈性調(diào)節(jié)件抵撐于所述傳力板與所述外夾板。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述阻尼芯板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述阻尼芯板并排相間地設(shè)置，相鄰所述阻尼芯板之間設(shè)有中間板，所述中間板連接于所述連接端板，所述中間板上開(kāi)設(shè)有供所述對(duì)拉件穿設(shè)的中間板板孔，所述中間板與所述阻尼芯板之間設(shè)有摩擦阻尼層。

本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述防屈曲套筒為方形柱筒；所述防屈曲套筒與所述外夾板的外側(cè)之間設(shè)有加勁肋板；所述加勁肋板連接于所述防屈曲套筒并抵撐于所述外夾板；或者，所述加勁肋板連接于所述外夾板并抵撐于所述防屈曲套筒。在所述外夾板及對(duì)拉件外側(cè)設(shè)置防屈曲套筒，所述防屈曲套筒與端板相連，外夾板與中間夾板在平面內(nèi)直接抵撐(接觸而非連接)于防屈曲套筒。在防屈曲套筒內(nèi)設(shè)置套筒加勁肋垂直抵撐(接觸而非連接)于外夾板，當(dāng)所述套筒加勁肋與套筒相連并垂直于所述端板時(shí)，所述套筒加勁肋亦與端板相連。該套筒在對(duì)內(nèi)部構(gòu)件提供防屈曲力的同時(shí)，也可其內(nèi)部的阻尼器的組件進(jìn)行封閉防護(hù)。防屈曲套筒除了選用方柱形套筒之外還可以為圓筒或者多邊形柱筒。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的結(jié)構(gòu)大樣圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是圖1中A-A的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器中阻尼芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的加載件與傳力環(huán)肋的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的加載件與傳力環(huán)肋的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器的摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器設(shè)置多層摩擦阻尼層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

鑒于上述目的，本實(shí)用新型旨在于提供一種用于軸向支撐用力，且能對(duì)摩擦阻尼力進(jìn)行調(diào)節(jié)的阻尼器。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3以及圖4，本實(shí)用新型提供了一種支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器，提供了一種沿支撐軸向的抗震摩擦阻尼力，此摩擦阻尼力隨摩擦阻尼層6的磨耗降低幅度很低。為達(dá)到這一目的，本實(shí)用新型支撐式防屈曲低松弛摩擦型抗震阻尼器，包括：阻尼芯板1，阻尼芯板1上設(shè)有裝配孔12；芯板外夾件，包括相對(duì)設(shè)于阻尼芯板兩側(cè)的外夾板21和供外部主體結(jié)構(gòu)連接的連接端板8；外夾板21與阻尼芯板1之間夾設(shè)有摩擦阻尼層6，連接端板8連接于外夾板21的端部；對(duì)拉調(diào)節(jié)組件，包括對(duì)拉件3和彈性調(diào)節(jié)件4，對(duì)拉件3對(duì)拉穿設(shè)于阻尼芯板1的兩側(cè)的外夾板21和裝配孔12，彈性調(diào)節(jié)件4設(shè)于對(duì)拉件3與外夾板21的外側(cè)之間，并抵撐于外夾板21與對(duì)拉件3；以及防屈曲套筒9，防屈曲套筒 9套設(shè)于外夾板21并支撐連接于連接端板8，外夾板21抵撐于防屈曲套筒9內(nèi)壁。

如上所述，摩擦阻尼層6會(huì)發(fā)生損耗，摩擦阻尼層6在磨損的情況下，對(duì)拉件3的預(yù)緊力會(huì)產(chǎn)生松弛，即預(yù)緊力不足以提供摩擦阻尼層6所需的壓力，從而導(dǎo)致摩擦阻尼力不足以達(dá)到抗震要求，本實(shí)用新型通過(guò)在對(duì)拉件3與外夾板21之間設(shè)置彈性調(diào)節(jié)件4，來(lái)提高阻尼器中對(duì)拉件3的預(yù)緊力松弛的適用性；避免了上述情況的發(fā)生。

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

請(qǐng)參閱圖4，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，對(duì)拉件3對(duì)阻尼芯板1 兩側(cè)的外夾板21進(jìn)行對(duì)拉產(chǎn)生預(yù)緊力，使得外夾板21具有靠近阻尼芯板 1的趨勢(shì)，進(jìn)一步的，在外夾板21與阻尼芯板1之間設(shè)置摩擦阻尼層6 使得能夠產(chǎn)生對(duì)抗建筑震動(dòng)的摩擦阻尼力。為了方便對(duì)拉件3的對(duì)拉穿設(shè)，阻尼芯板1上開(kāi)設(shè)有裝配孔12。優(yōu)選的，該裝配孔12為長(zhǎng)槽孔(連續(xù)長(zhǎng)圓孔)。這種連續(xù)長(zhǎng)圓孔的形式在設(shè)置多個(gè)對(duì)拉件3時(shí)，方便開(kāi)設(shè)，也方便對(duì)拉件3的位置的適應(yīng)性調(diào)整。

請(qǐng)結(jié)合圖1和圖3，作為本實(shí)施例中一較佳實(shí)施方式，阻尼芯板1的翼緣設(shè)有翼緣板13，阻尼芯板1上還設(shè)有供外部主體結(jié)構(gòu)連接的封口連接板15，封口連接板15和連接端板8分別位于防屈曲套筒的相對(duì)兩端；翼緣板13與長(zhǎng)槽孔平行，封口連接板15設(shè)于阻尼芯板的端部并與阻尼芯板 1和翼緣板13相垂直。該封口連接板15上還設(shè)有一連接腹板16，該連接腹板垂直設(shè)于封口連接板15的板面，以供外部主體結(jié)構(gòu)的連接。連接端板8是在對(duì)拉件3對(duì)阻尼芯板1和外夾板21進(jìn)行對(duì)拉之后再連接于外夾板的端部。

具體的，阻尼芯板1在遠(yuǎn)離連接端板8一端設(shè)置垂直于裝配孔12的封口連接板15，阻尼芯板1的兩端翼緣設(shè)有翼緣板13，翼緣板13與長(zhǎng)槽孔相平行并與封口連接板15垂直，翼緣板13的長(zhǎng)度應(yīng)保證在阻尼器芯板 1運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與摩擦阻尼層6的在摩擦運(yùn)動(dòng)方向保持足夠凈距，優(yōu)選的，不小于10倍阻尼芯板1的厚度。以本實(shí)用新型設(shè)置于第一外部主體結(jié)構(gòu)和第二外部主體結(jié)構(gòu)為例。連接端板8支撐連接于第一外部主體結(jié)構(gòu)，封口連接板15通過(guò)連接腹板16連接于第二外部主體結(jié)構(gòu)。使得本實(shí)用新型可對(duì)防屈曲套筒的軸向支撐用力。

請(qǐng)結(jié)合圖3和圖4，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，因裝配孔12為長(zhǎng)槽孔，為了防止阻尼芯板1相對(duì)于對(duì)拉件3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，阻尼芯板1與防屈曲套筒9之間還設(shè)有對(duì)阻尼芯板1進(jìn)行限位的限位固定板14，限位固定板 14連接于阻尼芯板1的翼緣。需要表明的是，限位固定板14與防屈曲套筒9之間不接觸，二者之間的調(diào)整縫隙以確保對(duì)拉件3和裝配孔12之間不會(huì)發(fā)生接觸為宜。為進(jìn)一步降低影響，可在限位固定板14表面設(shè)置低摩阻力隔離面層，優(yōu)選的可采用聚四氟乙烯涂層。請(qǐng)參閱圖3和圖4，優(yōu)選的，限位固定板14為半圓形板體。這樣該限位固定板14在移動(dòng)過(guò)程中與防屈曲套筒9發(fā)生接觸且隔離層發(fā)生破損，限位固定板14與防屈曲套筒9間由于長(zhǎng)期接觸產(chǎn)生冷凝固，也會(huì)因?yàn)榻佑|面較小而在后續(xù)的運(yùn)動(dòng)中很容易相互脫離。

作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，對(duì)拉件3為對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓包括對(duì)拉螺桿32和套設(shè)于對(duì)拉螺桿32上的緊固螺母31。通過(guò)調(diào)節(jié)緊固螺母 31來(lái)提供對(duì)拉螺栓的預(yù)緊力。此為現(xiàn)有技術(shù)，故不作多余描述。

請(qǐng)參閱圖1和圖3，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，彈性調(diào)節(jié)件4為碟形彈簧，碟形彈簧套設(shè)于對(duì)拉螺桿32，并抵撐于緊固螺母31與外夾板 21之間。一方面，碟形彈簧能夠提供儲(chǔ)備足夠大的彈性勢(shì)能，來(lái)滿足外夾板21的調(diào)節(jié)需要，另一方面，碟形彈簧配合對(duì)拉螺栓，安裝更為方便，結(jié)構(gòu)也更加簡(jiǎn)單。需要表明的是，碟形彈簧可設(shè)置于對(duì)拉件的一端與外夾板的外側(cè)之間，或者對(duì)拉件的兩端與外夾板的外側(cè)之間均設(shè)有碟形彈簧件，具體選擇根據(jù)實(shí)際施工決定，不作為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上的限定。

作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，為了方便碟形彈簧的設(shè)置，在對(duì)拉螺桿32上設(shè)置傳力板33，碟形彈簧設(shè)置于傳力板33與外夾板21之間。較佳的，為了保護(hù)外夾板21，使得碟形彈簧的壓力均勻分散在外夾板21上，在外夾板21與碟形彈簧之間設(shè)置墊板，墊板將碟形彈簧的壓力傳力到外夾板21上(本實(shí)施例中未予以墊板具體的圖示，但是本領(lǐng)域人員能夠根據(jù)描述得出)。

請(qǐng)參閱圖3，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型還包括加載件，加載件固設(shè)于外夾板21的內(nèi)側(cè)，摩擦阻尼層6設(shè)于加載件與阻尼芯板1之間。本實(shí)用新型一方面通過(guò)以加載件來(lái)傳遞對(duì)拉件3的預(yù)緊力，使得傳力路徑更為合理，由于加載件固設(shè)在外夾板21上，對(duì)外夾板21的結(jié)構(gòu)也進(jìn)一步加強(qiáng)；另一方面，加載件與摩擦阻尼層6之間的加載面積較大，摩擦阻尼層6的壓強(qiáng)更小、磨損率更低。

作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，加載框51內(nèi)設(shè)有連接于加載框51的內(nèi)框面的傳力環(huán)肋7，傳力環(huán)肋7的外徑匹配于碟形彈簧的外徑。使得碟形彈簧儲(chǔ)備的彈性勢(shì)能所施加的調(diào)節(jié)預(yù)緊力能夠均勻地加載到矩形加載框51上。進(jìn)一步地，當(dāng)傳力環(huán)肋7為多個(gè)時(shí)，相鄰的傳力環(huán)肋7之間設(shè)置有加固板53。傳力環(huán)肋7連接于加載框51、加固板53和外夾板。傳力環(huán)肋7旨在于傳力于加載框和加固板53，并不支撐連接于加載板52。

請(qǐng)結(jié)合圖3和圖5，圖5為傳力環(huán)肋7較小時(shí)的結(jié)構(gòu)圖，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，加載件包括加載框51和加載板52，加載框51的第一端口連接于外夾板22，加載板52連接于加載框51的第二端口，加載板 52抵壓于摩擦阻尼層6。加載框51的第一端口連接于外夾板21，防止了外夾板21受對(duì)拉件3作用而變形，也降低了外夾板21的剛度需求。優(yōu)選的，加載框51內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)加固板53來(lái)加強(qiáng)整體加載框51的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該加固板53連接于加載板52上，來(lái)輔助加載板52的應(yīng)力均勻擴(kuò)散。較佳的，加載板52上還開(kāi)設(shè)有供對(duì)拉件3穿設(shè)的加載板板孔521，該加載板板孔521為方形孔。

請(qǐng)結(jié)合圖3和圖6，圖6為傳力環(huán)肋7較大時(shí)的結(jié)構(gòu)圖，其中加載板 52上開(kāi)設(shè)有供對(duì)拉件3穿設(shè)的加載板板孔521，該加載板板孔521為方形孔。進(jìn)一步的，當(dāng)傳力環(huán)肋7較大的時(shí)候，在傳力環(huán)肋7內(nèi)設(shè)置輔助加載件522，該輔助加載件連接于傳力環(huán)肋7并抵撐于外夾板和加載板52之間。優(yōu)選的，輔助加載件522為輔助加載板。

作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，摩擦阻尼層6包括貼設(shè)于阻尼芯板1 的摩擦對(duì)手面和抵壓于摩擦對(duì)手面上的摩擦片61，摩擦片61固定于加載板52。通過(guò)設(shè)置摩擦對(duì)手面來(lái)配合摩擦片61的摩擦，增大了摩擦系數(shù)，進(jìn)一步增大了摩擦阻尼力。優(yōu)選的，阻尼器芯板1直接采用304不銹鋼板作為摩擦對(duì)手面。

請(qǐng)參閱圖8，作為本實(shí)施例的一較佳實(shí)施方式，是對(duì)本實(shí)施例中不設(shè)置加載件時(shí)的另一種結(jié)構(gòu)的說(shuō)明，具體的，在本結(jié)構(gòu)中，包括多個(gè)并排設(shè)置的阻尼芯板1，阻尼芯板1與外夾板21平行設(shè)置，除在阻尼器芯板1 最外側(cè)設(shè)置外夾板21以外，在每一對(duì)阻尼芯板1之間均設(shè)有中間板22，中間板22上開(kāi)設(shè)有供對(duì)拉件3穿設(shè)的中間板板孔；阻尼芯板1與外夾板 21之間設(shè)有摩擦阻尼層6，阻尼芯板1與中間板22之間設(shè)有摩擦阻尼層6；多個(gè)外夾板21和中間板22均與連接端板8連接。對(duì)拉件3穿設(shè)對(duì)拉與阻尼芯板1與外夾板21和中間夾板22以提供預(yù)緊力，彈性調(diào)節(jié)件4設(shè)于對(duì)拉件3與外夾板21之間。

作為本實(shí)施例的一較佳實(shí)施方式，防屈曲套筒9為方形柱筒；防屈曲套筒9與外夾板21的外側(cè)之間設(shè)有加勁肋板93。加勁肋板93具有兩種連接方式：

一、加勁肋板93連接于防屈曲套筒9并抵撐于外夾板21，較佳的，加勁肋板93連接于防屈曲套筒9的同時(shí)連接于連接端板8；

二、加勁肋板93連接于外夾板21并抵撐于防屈曲套筒9。

具體的，加勁肋板93連接于防屈曲套筒9或者外夾板21時(shí)，可平行于連接端板8或者垂直于連接端板8。

較佳的，為方便理解，防屈曲套筒9包括相對(duì)而設(shè)的第一套筒板91，和相對(duì)而設(shè)的第二套筒板92；第一套筒板91平行于外夾板21，第二套筒板92平行于長(zhǎng)槽孔和翼緣板13；外夾板21抵撐與第二套筒板92；加勁肋板93連接于第一套筒板91或者外夾板21。需要表明的是，本實(shí)施例中只對(duì)防屈曲套筒9做出詳細(xì)描述，但是防屈曲套筒9還可以為圓筒或者多邊形柱筒。

請(qǐng)參閱圖4和圖6，當(dāng)摩擦片承壓力足夠時(shí)，可取消傳力環(huán)肋和加載件，較佳的，摩擦片采用環(huán)形摩擦片。

請(qǐng)參閱圖2，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，為了防止外界因素對(duì)碟形彈簧和高強(qiáng)螺栓的銹蝕。進(jìn)一步的，在安裝好本實(shí)用新型的以上組件之后，在防屈曲套筒9遠(yuǎn)離連接端板9側(cè)的開(kāi)口端設(shè)置包裝板94，所述包裝板94與防屈曲套筒9焊接連接，并開(kāi)設(shè)有一供封口連接板15穿過(guò)的封孔，該封孔的形狀與該封口連接板15的形狀相匹配。所述包裝板94與阻尼器芯板1及阻尼芯板翼緣13間的間隙采用耐候硅膠進(jìn)行封閉。對(duì)本實(shí)用新型的防屈曲套筒內(nèi)部的組件進(jìn)行密封包裝，以防銹蝕導(dǎo)致降低使用壽命。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，取得了以下技術(shù)效果：

一、本實(shí)用新型在摩擦阻尼器領(lǐng)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取材方便，摩擦效率高；

二、本實(shí)用新型以加載件來(lái)傳遞對(duì)拉件的預(yù)緊力，使得傳力路徑更為合理，并且，加載件與摩擦阻尼層之間的加載面積較大，摩擦材料受壓均勻，壓強(qiáng)小，降低了磨損率。

三、通過(guò)彈性調(diào)節(jié)件本身儲(chǔ)備的彈性勢(shì)能，來(lái)適應(yīng)對(duì)拉件的預(yù)緊力因阻尼摩擦層的損耗而產(chǎn)生的松弛。

四、本實(shí)用新型的加載件固設(shè)于外夾板上也降低了外夾板的剛度需求。

五、外部采用圍合的防屈曲約束套筒，一方面保證了阻尼器在軸壓狀態(tài)下的穩(wěn)定性，同時(shí)對(duì)阻尼器的防腐性能提供了可靠保證。

六、采用限位裝置，限制了阻尼器在附加彎矩下的面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出多種變化。因而，在不違反本實(shí)用新型的權(quán)利要求宗旨的前提下，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為保護(hù)范圍。