本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外超高層建筑數(shù)量日益增多，高度超過300m的復(fù)雜超高層建筑對結(jié)構(gòu)體系及構(gòu)件的受力性能要求也越來越高。鋼板-混凝土組合剪力墻由內(nèi)填鋼板和鋼筋混凝土組成，并通過栓釘連接，它能夠充分發(fā)揮鋼和混凝土兩種材料的優(yōu)勢，在提高構(gòu)件承載力的同時又保持了較高的延性，能有效減小墻體截面面積，節(jié)約建筑空間，故日益受到業(yè)主和設(shè)計師的青睞。鋼板-混凝土組合剪力墻主要有三類，分別為單側(cè)鋼板-混凝土組合剪力墻、雙側(cè)鋼板-混凝土組合剪力墻及內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻。其中，內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻同時具有優(yōu)異的抗震性能及防火性能，因此，它在工程中得以廣泛應(yīng)用。

如圖1所示，現(xiàn)有內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻施工工藝如下：首先，吊裝、固定并連接剪力鋼板1，然后現(xiàn)場手工逐根綁扎兩側(cè)鋼筋2、端部鋼筋及拉結(jié)筋，最后封模澆筑混凝土3。該施工工藝存在如下缺陷：現(xiàn)場手工逐根綁扎鋼筋，工作量大、勞動強度大、施工效率低、施工工期長；而且，施工現(xiàn)場需堆放大量鋼筋，模架堆載大、安全風(fēng)險高、文明施工水平低。

通過上述施工工藝制作的內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，由于鋼筋網(wǎng)排布密集且復(fù)雜，現(xiàn)場綁扎施工難度大、安裝精度差、工程質(zhì)量難以得到保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，剪力鋼板易變形，鋼筋網(wǎng)安裝精度差，工程質(zhì)量難以保障的問題。本實用新型的目的是提供一種整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻，側(cè)立鋼筋網(wǎng)一和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二均整體預(yù)制，再與剪力鋼板拼裝為一體，提升了鋼筋的加工精度及連接精度，不但保障了工程質(zhì)量，而且提高了施工效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻，包括相連接的若干段剪力鋼板；圍合于所述剪力鋼板外且與所述剪力鋼板固接的鋼筋網(wǎng)；以及包覆所述剪力鋼板及所述鋼筋網(wǎng)的混凝土層；所述鋼筋網(wǎng)包括位于所述剪力鋼板兩側(cè)的側(cè)立鋼筋網(wǎng)一和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二，且所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)一和所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)二均為整體預(yù)制加工。

優(yōu)選的，所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)一、所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)二與所述剪力鋼板的水平接頭位置錯開。

優(yōu)選的，各段相鄰的所述剪力鋼板之間的水平焊縫采用單面坡口焊接連接。

優(yōu)選的，在所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)一、所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)二與預(yù)留鋼筋網(wǎng)的接頭區(qū)域綁扎若干水平箍筋。

優(yōu)選的，所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)一、所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)二與所述剪力鋼板之間還通過若干拉結(jié)筋連接。

優(yōu)選的，所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)一、所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)二與所述預(yù)留鋼筋網(wǎng)之間采用鋼筋套筒連接誒，所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)一、所述側(cè)立鋼筋網(wǎng)二與所述剪力鋼板之間采用拉結(jié)筋及點焊連接。

本實用新型的效果在于：本實用新型的整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻，由剪力鋼板和位于其兩側(cè)的側(cè)立鋼筋網(wǎng)一和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二拼裝而成，由于側(cè)立鋼筋網(wǎng)一和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二均由工廠整體預(yù)制，預(yù)制加工減少了現(xiàn)場鋼筋綁扎的工作量，極大提升了鋼筋的加工精度及連接精度，從而保障了工程質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2至圖7為本實用新型一實施例的整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻的拼裝方法各步驟的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

結(jié)合圖7說明本實用新型的整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻100，它包括相連接的若干段剪力鋼板10，圍合于剪力鋼板10外且與剪力鋼板10固接的鋼筋網(wǎng)20；以及包覆剪力鋼板10及鋼筋網(wǎng)20的混凝土層70；上述鋼筋網(wǎng)20包括位于剪力鋼板10兩側(cè)的側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22，且側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22均為整體預(yù)制加工。

該整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻100，由剪力鋼板10和位于其兩側(cè)的側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22拼裝而成，由于側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22均由工廠整體預(yù)制，預(yù)制加工減少了現(xiàn)場鋼筋綁扎的工作量，極大提升了鋼筋的加工精度及連接精度，從而保障了工程質(zhì)量。

上述側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21、側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22與剪力鋼板10的水平接頭位置錯開，使得剪力鋼板10兩側(cè)的焊點錯開，能夠減小剪力鋼板10的焊接變形，方便施工并滿足結(jié)構(gòu)受力要求，從而保證剪力鋼板10的結(jié)構(gòu)強度。

本實施例中，綜合考慮塔吊吊裝能力、核心筒施工鋼平臺模架裝備布置、結(jié)構(gòu)水平及豎向施工段、結(jié)構(gòu)受力等確定剪力鋼板10的分段，并結(jié)合塔吊吊裝能力、現(xiàn)場鋼筋綁扎難易程度及吊裝方便性等，確定剪力鋼板10兩側(cè)鋼筋網(wǎng)20的預(yù)制范圍。從受力及施工角度考慮各段剪力鋼板10之間的水平及豎向連接方式，剪力鋼板10的預(yù)留孔設(shè)計包括混凝土澆搗流淌孔、橫向鋼筋對穿孔、模板對拉螺栓孔、箍筋連接預(yù)留套筒等在內(nèi)的平面排布。各段相鄰的剪力鋼板10之間的水平焊縫采用單面坡口焊接連接，單面坡口焊接方式能夠確保鋼板底部焊透，保證焊縫的連接強度。

較佳的，在側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21、側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22與預(yù)留鋼筋網(wǎng)50的接頭區(qū)域綁扎若干水平箍筋(圖中未示出)，加強鋼筋網(wǎng)20與預(yù)留鋼筋網(wǎng)50的穩(wěn)定連接；且側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21、側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22與剪力鋼板10之間還通過若干拉結(jié)筋80連接，以增強側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21、側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22與剪力鋼板10連接的整體性。

上述側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22均設(shè)置至少2層鋼筋，本實施例優(yōu)選2～6層鋼筋，以保證鋼板-混凝土組合剪力墻的結(jié)構(gòu)強度，具體層數(shù)需根據(jù)實際內(nèi)嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的設(shè)計要求而定，此處不作限定。

下面結(jié)合圖2至圖7說明本實用新型整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻的拼裝過程：

一、如圖2和圖3所示，吊裝剪力鋼板10，水平連接所述剪力鋼板10和預(yù)留剪力鋼板40；

二、如圖4至圖6所示，分別吊裝預(yù)制的側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22，使側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22分別設(shè)置于剪力鋼板10的兩側(cè)，且側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22分別與預(yù)留鋼筋網(wǎng)50及剪力鋼板10相連接，從而形成固接為一體的剪力鋼板10和鋼筋網(wǎng)20；

三、如圖7所示，在剪力鋼板10和鋼筋網(wǎng)20外封模并澆筑混凝土層70形成整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻100。

首先，將剪力鋼板10吊運至現(xiàn)場安裝固定后，再分別將整體預(yù)制加工的側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22吊運至剪力鋼板10的兩側(cè)并安裝固定，從而形成固接為一體的剪力鋼板10和鋼筋網(wǎng)20，該拼裝方法簡化了剪力鋼板10與鋼筋網(wǎng)20的連接工序，明顯減少了現(xiàn)場鋼筋綁扎的工作量，極大提升了鋼筋連接精度，提高了現(xiàn)場施工效率、縮短了建造工期；而且，該拼裝方法避免了現(xiàn)場模架鋼筋堆放雜亂的現(xiàn)象，提升了現(xiàn)場安全文明施工水平。

上述步驟一中，相鄰兩段剪力鋼板10之間為單面坡口焊接連接，該焊接方式能夠確保鋼板底部焊透，保證焊縫的連接強度，而且，剪力鋼板10坡口開口方向在后安裝的側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22的一側(cè)，以方便現(xiàn)場焊接工作。

如圖3所示，上述步驟二中，剪力鋼板10水平連接之后，在靠近剪力鋼板10的內(nèi)側(cè)設(shè)置若干根豎向鋼筋23，并臨時固定豎向鋼筋23與剪力鋼板10；隨后，如圖4所示，吊裝側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21，將側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21與預(yù)留鋼筋網(wǎng)50的鋼筋逐根對接后，使側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21分別與剪力鋼板10和預(yù)留鋼筋網(wǎng)50固接，并在側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21外側(cè)設(shè)置臨時支撐架60，以確保鋼筋網(wǎng)20的垂直度，如圖5和圖6所示，類似的，再吊裝并連接位于剪力鋼板10另一側(cè)的側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22，并在側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22外側(cè)設(shè)置臨時支撐架60，最后，在剪力鋼板10與鋼筋網(wǎng)20固接為一體后，拆除臨時支撐架60。上述側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21和側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22的整體吊裝施工需根據(jù)塔吊吊裝能力、預(yù)制的側(cè)立鋼筋網(wǎng)21、22的大小及重量，吊裝變形及應(yīng)力控制等確定。

上述步驟二還包括，在側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21、側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22與預(yù)留鋼筋網(wǎng)50的接頭區(qū)域綁扎若干水平箍筋，加強鋼筋網(wǎng)20與預(yù)留鋼筋網(wǎng)50的穩(wěn)定連接；且側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21、側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22與剪力鋼板10之間還通過若干拉結(jié)筋80連接，以增強側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21、側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22與剪力鋼板10連接的整體性。

為加強剪力鋼板10與鋼筋網(wǎng)20的整體剛度，在成型過程中，側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21、側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22與預(yù)留鋼筋網(wǎng)50之間采用鋼筋套筒連接，側(cè)立鋼筋網(wǎng)一21、側(cè)立鋼筋網(wǎng)二22與剪力鋼板10之間的連接采用拉結(jié)筋及點焊連接。

需指出的是，上述的實施例僅是一個示例，并不局限于此，該整體預(yù)制的單層鋼板-混凝土組合剪力墻不僅針對一字型的鋼板混凝土組合剪力墻的施工，也同樣適用于T型及L型的鋼板混凝土組合剪力墻。

上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求范圍。