本實(shí)用新型涉及建筑施工工具領(lǐng)域，尤其涉及一種限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器。

背景技術(shù)：

摩擦阻尼器是一類利用摩擦面的摩擦耗能來消散振動(dòng)能量的一種控制裝置，其構(gòu)造簡單、安裝方便、耗能性好，且性能不受溫度影響，是工程中常用的一種耗能減震裝置。絕大多數(shù)的摩擦阻尼器都是通過在阻尼件與夾件之間摩擦阻尼層，然后通過拉結(jié)阻尼件與夾件來產(chǎn)生抗震的摩擦阻尼力。但是目前已有的摩擦型阻尼器存在如下四個(gè)問題：

摩擦阻尼層平均壓應(yīng)力較大或者應(yīng)力不均勻，摩擦阻尼層會(huì)產(chǎn)生較大摩擦損耗；

單純采用高強(qiáng)螺栓等大剛度的加載系統(tǒng)，隨著摩擦材料在摩擦過程中的損耗，摩擦阻尼層與阻尼件之間的壓力產(chǎn)生的摩擦阻尼力會(huì)產(chǎn)生較大的下降；

由于安裝后恒活載增加或者彎曲變形的影響，使得阻尼器的上下端產(chǎn)生垂直于摩擦運(yùn)動(dòng)方向的運(yùn)動(dòng)趨勢。

由于阻尼器的預(yù)緊力加載系統(tǒng)多使用高強(qiáng)鋼材(如高強(qiáng)螺栓等)，構(gòu)件應(yīng)力較高，對防腐的要求也相應(yīng)更高。傳統(tǒng)的涂層防護(hù)耐久性差，維護(hù)費(fèi)用高，宜對上述加載系統(tǒng)進(jìn)行封閉保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，現(xiàn)本實(shí)用新型提供一種可將預(yù)緊力均勻擴(kuò)散至摩擦阻尼層上且剛度較小的加載系統(tǒng)的摩擦型阻尼器，從而減少了因不均勻受壓而加大的摩擦阻尼層的磨損，同時(shí)也降低了因摩擦阻尼層的磨損導(dǎo)致的預(yù)緊力松弛。并且通過設(shè)置限位件約束了阻尼器組件在垂直摩擦運(yùn)動(dòng)方向的運(yùn)動(dòng)，確保了阻尼器摩擦耗能的可靠性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器，包括：

上連接件，所述上連接件上并排間距設(shè)有多個(gè)外夾件；

下連接件，所述下連接件上設(shè)有阻尼芯板，所述阻尼芯板上開設(shè)有裝配孔，所述阻尼芯板插設(shè)于多個(gè)所述外夾件之間并與所述外夾件夾設(shè)有摩擦阻尼層；

對拉調(diào)節(jié)組件，包括對拉件和彈性調(diào)節(jié)件，所述對拉件對拉穿設(shè)于多個(gè)所述外夾件和所述阻尼芯板的所述裝配孔，所述彈性調(diào)節(jié)件設(shè)于所述對拉件與所述外夾件的外側(cè)之間，并抵撐于所述外夾件與所述對拉件；以及

用于限制所述上連接件與所述下連接件之間相向運(yùn)動(dòng)的限位件，設(shè)于所述上連接件與所述下連接件之間。

本實(shí)用新型的有益效果在于，一方面，摩擦阻尼層在磨損的情況下，對拉件的預(yù)緊力會(huì)產(chǎn)生松弛，即預(yù)緊力不足以提供摩擦阻尼層所需的壓力，從而導(dǎo)致摩擦阻尼力不足以達(dá)到抗震要求，本實(shí)用新型通過在對拉件與外夾件之間設(shè)置彈性調(diào)節(jié)件，來提高阻尼器中對拉件的預(yù)緊力松弛的適用性；避免了上述情況的發(fā)生；另一方面，本實(shí)用新型通過上連接件與下連接件之間的剪切式連接來產(chǎn)生一輔助摩擦阻尼力抵抗建筑震動(dòng)的抗剪力。

本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述裝配孔為長槽孔。這種連續(xù)長圓孔的形式在設(shè)置多個(gè)對拉件時(shí)，方便開設(shè)，也方便對拉件的位置的適應(yīng)性調(diào)整。

本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上連接件為上連接板，所述下連接件為下連接板；所述上連接板、所述下連接板與所述長槽孔相互平行。外夾件和中間夾件與阻尼芯板剪切式的連接使得結(jié)構(gòu)更加簡便，制作更見方便。

本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述對拉件為對拉螺栓，所述對拉螺栓包括對拉螺桿和套設(shè)于所述對拉螺桿上的緊固螺母，所述傳力板設(shè)于所述對拉螺桿上；所述彈性調(diào)節(jié)件為碟形彈簧，所述碟形彈簧套設(shè)于所述對拉螺桿。一方面，碟形彈簧能夠提供儲(chǔ)備足夠大的彈性勢能，來滿足外夾件的調(diào)節(jié)需要，另一方面，碟形彈簧配合對拉螺栓，安裝更為方便，結(jié)構(gòu)也更加簡單。

本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述對拉件的端部還設(shè)有傳力板，所述彈性調(diào)節(jié)件抵撐于所述傳力板與所述外夾件。方便了彈性調(diào)節(jié)件的安裝。

本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括加載件，所述加載件固設(shè)于所述外夾件的內(nèi)側(cè)，所述摩擦阻尼層設(shè)于所述加載件與所述阻尼芯板之間。以加載件來傳遞對拉件的預(yù)緊力，可有效分散預(yù)緊力，降低摩擦阻尼層的壓應(yīng)力，從而減小摩擦阻尼層的磨損。

本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述加載件包括加載框和加載板，所述加載框的第一端口連接于所述外夾件，所述加載板連接于所述加載框的第二端口，所述加載板抵壓于所述摩擦阻尼層。加載框的第一端口連接于外夾件，防止了外夾件受對拉件作用而變形，也降低了外夾件的剛度需求。

本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述加載框內(nèi)設(shè)有連接于所述加載框的內(nèi)框面的傳力環(huán)肋，所述傳力環(huán)肋連接于所述外夾件，所述傳力環(huán)肋的外徑匹配于所述碟形彈簧的外徑，所述傳力環(huán)肋內(nèi)設(shè)有加載于所述加載板的輔助加載件。使得碟形彈簧儲(chǔ)備的彈性勢能所施加的調(diào)節(jié)預(yù)緊力能夠均勻地加載到矩形加載框上。

本實(shí)用新型剪切式調(diào)節(jié)阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述阻尼芯板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述阻尼芯板并排相間地設(shè)置，相鄰所述阻尼芯板之間設(shè)有中間板，所述中間板連接于所述上連接件，所述中間板上開設(shè)有供所述對拉件穿設(shè)的中間板板孔，所述中間板與所述阻尼芯板之間設(shè)有摩擦阻尼層。多層摩擦阻尼層結(jié)構(gòu)，提高了摩擦阻尼力，也加強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述阻尼芯板外側(cè)和所述外夾板間設(shè)置限位槽和對應(yīng)的限位鍵，限位槽長向沿摩擦方向設(shè)置，限位鍵承插于限位槽內(nèi)。所述限位槽設(shè)于阻尼芯板上，限位鍵對應(yīng)設(shè)置于外夾件上；或者限位槽設(shè)置于外夾件上，限位鍵對應(yīng)設(shè)置于阻尼芯板上。本使用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于在阻尼芯板垂直于摩擦方向的兩端設(shè)置了翼緣板，翼緣板連接于下連接件，當(dāng)下連接件為連接板時(shí)與下連接板相垂直。進(jìn)一步，用于抵抗阻尼芯板和外夾件之間垂直于摩擦方向的相向或者相背的運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述限位件為限位板，所述限位板設(shè)于所述阻尼芯板與所述上連接件之間，所述限位板設(shè)于所述阻尼芯板上；或者，所述限位板設(shè)于所述下連接件與所述外夾件之間，所述阻尼芯板連接于所述外夾件上。在阻尼器承受垂直于摩擦運(yùn)動(dòng)方向的壓力的時(shí)候，限位板可對限制阻尼芯板與外夾件之間該方向的相向運(yùn)動(dòng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的結(jié)構(gòu)大樣圖。

圖2是圖1中A-A剖面的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中A-A剖面的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的加載件與傳力環(huán)肋的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的加載件與傳力環(huán)肋的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的阻尼芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中A-A剖面的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1中A-A剖面的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器的包裝截面圖。

具體實(shí)施方式

鑒于上述目的，本實(shí)用新型旨在于提供一種能夠調(diào)節(jié)阻尼力，并能生成一種輔助摩擦阻尼力來抵抗建筑震動(dòng)的抗剪力的阻尼器。

請參閱圖1、圖6，為此，本實(shí)用新型提供了一種限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器，該阻尼器提供了一種沿摩擦方向的摩擦阻尼力，此摩擦阻尼力隨摩擦阻尼層6的磨耗降低幅度很低。為達(dá)到這一目的，本實(shí)用新型限位剪切式低松弛摩擦型抗震阻尼器，包括：上連接件21，上連接件21上并排間距設(shè)有多個(gè)外夾件22；下連接件11，下連接件11上設(shè)有阻尼芯板12，阻尼芯板上開設(shè)有裝配孔121，阻尼芯板12插設(shè)于多個(gè)外夾件22之間并與外夾件22夾設(shè)有摩擦阻尼層6；對拉調(diào)節(jié)組件，包括對拉件3和彈性調(diào)節(jié)件4，對拉件3對拉穿設(shè)于多個(gè)外夾件22和阻尼芯板12的裝配孔121，彈性調(diào)節(jié)件4設(shè)于對拉件3與外夾件22的外側(cè)之間，并抵撐于外夾件22與對拉件3；以及限位件，用于限制所述上連接件與所述下連接件之間相向運(yùn)動(dòng)，設(shè)于所述上連接件與所述下連接件之間。

如上所述，摩擦阻尼層6會(huì)發(fā)生損耗，摩擦阻尼層6在磨損的情況下，對拉件3的預(yù)緊力會(huì)產(chǎn)生松弛，即預(yù)緊力不足以提供摩擦阻尼層6所需的壓力，從而導(dǎo)致摩擦阻尼力不足以達(dá)到抗震要求，本實(shí)用新型通過在對拉件3與外夾件22之間設(shè)置彈性調(diào)節(jié)件4，來提高阻尼器中對拉件3的預(yù)緊力松弛的適用性；避免了上述情況的發(fā)生。

為利于對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說明。

請參閱圖1、圖2和圖6，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，對拉件3對阻尼芯板12兩側(cè)的外夾件22進(jìn)行對拉產(chǎn)生預(yù)緊力，使得外夾件22具有靠近阻尼芯板12的趨勢，進(jìn)一步的，在外夾件22與阻尼芯板12之間設(shè)置摩擦阻尼層6使得能夠產(chǎn)生對抗建筑震動(dòng)的摩擦阻尼力。為了方便對拉件3的對拉穿設(shè)，阻尼芯板12上開設(shè)有裝配孔121。優(yōu)選的，該裝配孔121為長槽孔(連續(xù)長圓孔)。這種連續(xù)長圓孔的形式在設(shè)置多個(gè)對拉件3時(shí)，方便開設(shè)，也方便對拉件3的位置的適應(yīng)性調(diào)整。

請參閱圖1和圖2，作為本實(shí)施例中一較佳實(shí)施方式，外夾件22為外夾板；上連接件21為上連接板，下連接件11為下連接板；上連接板、下連接板與長槽孔相互平行。外夾件22與阻尼芯板12以此種剪切式的連接使得結(jié)構(gòu)更加簡便，制作更加方便。需要說明的是，外夾件22應(yīng)在對拉件3對拉完成后再與上連接件21連接，阻尼芯板12應(yīng)在對拉完成后與下連接板連接；摩擦阻尼層6與上連接件21的凈距不小于5倍外夾板厚度，摩擦阻尼層6與下連接件11的凈距不小于5倍阻尼芯板12厚度。

作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，對拉件3為對拉螺栓，對拉螺栓包括對拉螺桿32和套設(shè)于對拉螺桿32上的緊固螺母31。通過調(diào)節(jié)緊固螺母31來提供對拉螺栓的預(yù)緊力。此為現(xiàn)有技術(shù)，故不作多余描述。

請參閱圖1和圖2，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，彈性調(diào)節(jié)件4為碟形彈簧，碟形彈簧套設(shè)于對拉螺桿32，并抵撐于緊固螺母31與外夾件22之間。一方面，碟形彈簧能夠提供儲(chǔ)備足夠大的彈性勢能，來滿足外夾件22的調(diào)節(jié)需要，另一方面，碟形彈簧配合對拉螺栓，安裝更為方便，結(jié)構(gòu)也更加簡單。需要表明的是，碟形彈簧可設(shè)置于對拉件的一端與外夾件的外側(cè)之間，或者對拉件3的兩端與外夾件22的外側(cè)之間均設(shè)有碟形彈簧件，具體選擇根據(jù)實(shí)際施工決定，不作為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上的限定。

作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，為了方便碟形彈簧的設(shè)置，在對拉螺桿31上設(shè)置傳力板33，碟形彈簧設(shè)置于傳力板33與外夾件22之間。較佳的，為了使得碟形彈簧的壓力均勻擴(kuò)散在外夾板上，在外夾板上設(shè)置墊板，碟形彈簧設(shè)于墊板與傳力板33之間(墊板未在附圖中給予具體圖示，但本領(lǐng)域人員能夠根據(jù)描述得出其位置)。

請參閱圖1，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，在阻尼芯板12垂直于摩擦方向的兩端，設(shè)置了阻尼芯板翼緣板13，所述阻尼芯板翼緣板13連接于阻尼芯板12和下連接件11，提高了阻尼器的面外穩(wěn)定性。優(yōu)選的，阻尼芯板翼緣板13應(yīng)延伸至接近上連接件21。需要說明的是，摩擦阻尼層6與阻尼芯板翼緣板13的凈距在摩擦運(yùn)動(dòng)過程中不小于10倍阻尼芯板12厚度。

請參閱圖2，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型還包括加載件，加載件固設(shè)于外夾件22的內(nèi)側(cè)，摩擦阻尼層6設(shè)于加載件與阻尼芯板12之間。本實(shí)用新型一方面通過以加載件來傳遞對拉件3的預(yù)緊力，使得傳力路徑更為合理，由于加載件固設(shè)在外夾件22上，對外夾件22的結(jié)構(gòu)也進(jìn)一步加強(qiáng)；另一方面，加載件與摩擦阻尼層6之間的加載面積較大，摩擦阻尼層6的壓強(qiáng)更小、磨損率更低。

作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，加載框51內(nèi)設(shè)有連接于加載框51的內(nèi)框面的傳力環(huán)肋7，傳力環(huán)肋7的外徑匹配于碟形彈簧的外徑。使得碟形彈簧儲(chǔ)備的彈性勢能所施加的調(diào)節(jié)預(yù)緊力能夠均勻地加載到矩形加載框51上。進(jìn)一步地，當(dāng)傳力環(huán)肋7為多個(gè)時(shí)，相鄰的傳力環(huán)肋7之間設(shè)置有加勁肋53。較佳的，加勁肋53為加勁板，傳力環(huán)肋7連接于加載框51和加勁肋53和外夾板。傳力環(huán)肋7旨在于傳力于加載框和加勁肋53，并不支撐連接于加載板52。

請結(jié)合圖2和圖4，圖3為傳力環(huán)肋7較小時(shí)的結(jié)構(gòu)圖，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，加載件包括加載框51和加載板52，加載框51的第一端口連接于外夾板22，加載板52連接于加載框51的第二端口，對拉件3穿設(shè)于加載框51的第一端口和第二端口，加載板52抵壓于摩擦阻尼層6。加載框51的第一端口連接于外夾板22，防止了外夾板22受對拉件3作用而變形，也降低了外夾板22的剛度需求。優(yōu)選的，加載框51內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)加勁肋53來加強(qiáng)整體加載框51的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該加勁肋53連接于加載板52上，來輔助加載板52的應(yīng)力均勻擴(kuò)散。較佳的，加載板52上開設(shè)有供對拉件3穿設(shè)的加載板板孔521，該加載板板孔521為方形孔。

請結(jié)合圖2和圖5，圖5為傳力環(huán)肋7較大時(shí)的結(jié)構(gòu)圖，其中加載板52上開設(shè)有供對拉件3穿設(shè)的加載板板孔521，該加載板板孔521為方形孔。進(jìn)一步的，當(dāng)傳力環(huán)肋7較大的時(shí)候，在傳力環(huán)肋7內(nèi)設(shè)置輔助加載件522，該輔助加載件連接于傳力環(huán)肋7并抵撐于外夾板和加載板52之間。優(yōu)選的，輔助加載件522為輔助加載板。

作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，摩擦阻尼層6包括貼設(shè)于阻尼芯板12的摩擦對手面和抵壓于摩擦對手面上的摩擦片61，摩擦片61固定于加載板52。優(yōu)選的，阻尼器芯板12直接采用304不銹鋼板作為摩擦對手面。

請參閱圖9，當(dāng)摩擦片承壓力足夠時(shí)，可取消傳力環(huán)肋和加載件，較佳的，摩擦片采用環(huán)形摩擦片。

請參閱圖7和圖8，圖7和圖8是本實(shí)用新型設(shè)置多層摩擦阻尼層時(shí)，分別設(shè)置兩種限位件時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)用新型包括多個(gè)并排設(shè)置的阻尼芯板12，阻尼芯板12的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)阻尼芯板12并排相間地設(shè)置，相鄰阻尼芯板12之間設(shè)有中間板23，中間板23連接于上連接件21，中間板23上開設(shè)有供對拉件3穿設(shè)的中間板板孔，中間板與阻尼芯板12之間設(shè)有摩擦阻尼層6。多個(gè)阻尼芯板12的端部連接于下連接件11上；對應(yīng)于多個(gè)阻尼芯板12的多個(gè)外夾板的端部連接于上連接件21。對拉件3穿設(shè)對拉與阻尼芯板12與外夾板以提供預(yù)緊力，彈性調(diào)節(jié)件4設(shè)于對拉件3與遠(yuǎn)離阻尼芯板12的兩側(cè)的外夾板之間。

限位件對應(yīng)于施工需求具有兩種結(jié)構(gòu)形式：

一、當(dāng)用于抵抗阻尼芯板和外夾件之間(上連接件與下連接件之間)垂直于摩擦方向的相向或者相背的運(yùn)動(dòng)時(shí)，限位件包括限位槽102和承插限位于限位槽102中的限位鍵101；限位槽102設(shè)于阻尼芯板12上，限位鍵101的第一端設(shè)于外夾件22上，限位鍵101的第二端承插于限位槽102中并與限位槽102之間形成一緩沖空間103；或者，限位槽102設(shè)于外夾件22上，限位鍵101的第一端設(shè)于阻尼芯板12上，限位鍵101的第二端承插于限位槽102中并與限位槽102之間形成一緩沖空間103。詳情參閱圖2和圖7，圖2是設(shè)置單層阻尼芯板12時(shí)設(shè)置第一種限位件時(shí)的結(jié)構(gòu)；圖7是設(shè)置多層阻尼芯板12時(shí)設(shè)置第一種限位件時(shí)的結(jié)構(gòu)。

二、當(dāng)僅用于抵抗阻尼芯板和外夾件之間(上連接件與下連接件之間)垂直于摩擦方向的相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，為了防止阻尼芯板12相對于外夾件22發(fā)生產(chǎn)生垂直于摩擦運(yùn)動(dòng)方向的過大相向運(yùn)動(dòng)，限位件為限位板14，設(shè)置于上連接件21與阻尼芯板12之間，該限位板14連接于阻尼芯板12，該限位板14與上連接件21之間存在一調(diào)整縫隙。需要表明的是，限位板14與上連接件21之間不接觸，二者之間的調(diào)整縫隙以確保對拉件3和裝配孔12之間不會(huì)發(fā)生接觸為宜。為進(jìn)一步降低影響，可在限位板14表面設(shè)置低摩阻力隔離面層，優(yōu)選的可采用聚四氟乙烯涂層。請參閱圖2和圖4，優(yōu)選的，限位板14為半圓形板體。這樣該限位板14在移動(dòng)過程中與上連接件21發(fā)生接觸且隔離層發(fā)生破損，限位板14與上連接件21間由于長期接觸產(chǎn)生冷凝固，也會(huì)因?yàn)榻佑|面較小而在后續(xù)的運(yùn)動(dòng)中很容易相互脫離。進(jìn)一步的，限位板14還可以設(shè)于下連接件11與外夾板之間，該阻尼芯板14連接于外夾板的端部。

詳情參閱圖3和圖8，圖3是設(shè)置單層阻尼芯板12時(shí)設(shè)置第二種限位件時(shí)的結(jié)構(gòu)；圖8是設(shè)置多層阻尼芯板12時(shí)設(shè)置第二種限位件時(shí)的結(jié)構(gòu)。

請參閱圖10，作為本實(shí)施例一較佳實(shí)施方式，為了防止外界因素對碟形彈簧等高強(qiáng)鋼材組件的銹蝕。進(jìn)一步的，在安裝好本實(shí)用新型的以上組件之后，在外夾板之外安裝包裝板9，對本實(shí)用新型的外夾板、碟形彈簧、阻尼芯板12等進(jìn)行密封包裝，以防銹蝕，降低使用壽命。優(yōu)選的,包裝板9與下連接件11和阻尼芯板翼緣板13相連并抵近上連接件21(與上連接件21之間存在接縫，接縫之間用耐候硅膠91封閉填充，與上連接件21之間的間隙以耐候硅膠91封閉。優(yōu)選的，耐候硅膠91在阻尼器安裝固定后再予進(jìn)行。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，取得了以下技術(shù)效果：

一、本實(shí)用新型在摩擦阻尼器領(lǐng)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，取材方便，摩擦效率高；

二、本實(shí)用新型以加載件來傳遞對拉件的預(yù)緊力，使得傳力路徑更為合理，并且，加載件與摩擦阻尼層之間的加載面積較大，摩擦材料受壓均勻，壓強(qiáng)小，降低了磨損率。

三、通過彈性調(diào)節(jié)件本身儲(chǔ)備的彈性勢能，來適應(yīng)對拉件的預(yù)緊力因阻尼摩擦層的損耗而產(chǎn)生的松弛。

四、本實(shí)用新型的加載件固設(shè)于外夾件上也降低了外夾件的剛度需求。

五、本實(shí)用新型的組件剪切式連接，節(jié)點(diǎn)簡單，安裝方便。

六、采用限位裝置，解決了由于安裝后恒活載增加或者彎曲變形的影響，使得阻尼器的上下端產(chǎn)生垂直于摩擦運(yùn)動(dòng)方向而影響阻尼器摩擦耗能可靠性的問題。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實(shí)用新型做出多種變化。因而，在不違反本實(shí)用新型的權(quán)利要求宗旨的前提下，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。