本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，尤其是指一種墻體材料線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

墻體材料在整塊成型后需要切割機(jī)將其切割成若干小塊(豆腐塊)。時(shí)下，常用線切割機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)，而現(xiàn)有線切割機(jī)，由于并非為墻體材料切割設(shè)計(jì)，滿足腔體切割的大范圍內(nèi)前后、上下運(yùn)動(dòng)的線切割機(jī)型號(hào)，其整個(gè)線切割頭的整體通過兩端的油壓驅(qū)動(dòng)桿連接于下機(jī)座上。在實(shí)際使用中，若要將大體積的整塊墻體材料切割作業(yè)，則容易在操作工程中時(shí)長出現(xiàn)切割偏差。為克服該問題，許多廠商不得不從專用鋸片式切割機(jī)進(jìn)行作業(yè)，由于鋸片本身具備一定剛性，因此可確保切割的平整度。但鋸片本身難以旋轉(zhuǎn)，因此采用鋸片切割機(jī)進(jìn)行墻體材料切割作業(yè)需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割——旋轉(zhuǎn)——再切割，生產(chǎn)效率較為低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定的墻體材料線切割機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種墻體材料線切割機(jī)，包括基座，基座上設(shè)有傳送裝置及架體；架體橫跨于傳送裝置上部并通過油壓驅(qū)動(dòng)桿連接有線切割頭，油壓驅(qū)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)控制裝置電連接；

所述油壓驅(qū)動(dòng)桿包括固定部與可相對(duì)固定部伸縮的活動(dòng)部，油壓驅(qū)動(dòng)桿的固定部、活動(dòng)部分別設(shè)置于架體與線切割頭上，線切割頭可在油壓驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)下沿垂直方向移動(dòng)；

所述線切割頭包括工作平臺(tái)，工作平臺(tái)朝向傳送裝置方向設(shè)有若干切線機(jī)構(gòu)；

所述架體與基座之間還垂直設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿包括至少兩根，兩根導(dǎo)桿交錯(cuò)間隔設(shè)置且均穿過所述線切割頭的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔，通孔中設(shè)有軸套，軸套套接于導(dǎo)桿上。

上述中，所述導(dǎo)桿包括四根，四根導(dǎo)桿分別對(duì)應(yīng)線切割頭的工作平臺(tái)的四周設(shè)置。

上述中，所述線切割頭的工作平臺(tái)長邊的兩端部分別通過一個(gè)油壓驅(qū)動(dòng)桿與架體相連。

上述中，所述線切割頭的工作平臺(tái)的軸套與導(dǎo)桿間隙配合。

上述中，所述導(dǎo)桿包括三根，對(duì)應(yīng)的線切割頭的工作平臺(tái)設(shè)有三個(gè)通孔，其中一個(gè)通孔截面成腰形，腰形通孔的長邊朝向另兩個(gè)通孔連線的中點(diǎn)方向；另兩個(gè)通孔的軸套與導(dǎo)桿過盈配合。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在線切割頭運(yùn)動(dòng)的垂直方向增設(shè)多個(gè)導(dǎo)桿，從而使其在運(yùn)動(dòng)過程中除油壓驅(qū)動(dòng)桿的導(dǎo)向外進(jìn)一步增加導(dǎo)桿導(dǎo)向，而至少兩個(gè)導(dǎo)桿的交錯(cuò)、間隔設(shè)置結(jié)構(gòu)可為工作平臺(tái)提供移動(dòng)過程至少兩個(gè)位置點(diǎn)的導(dǎo)向作用，有效避免工作過程中因切割反作用力偏移問題的產(chǎn)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-基座；2-架體；3-線切割頭；4-傳送裝置；

31-油壓驅(qū)動(dòng)桿；32-切線機(jī)構(gòu)；33-導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種墻體材料線切割機(jī)，包括基座1，基座1上設(shè)有傳送裝置4及架體2；架體2橫跨于傳送裝置4上部并通過油壓驅(qū)動(dòng)桿31連接有線切割頭3，油壓驅(qū)動(dòng)桿31與驅(qū)動(dòng)控制裝置電連接；

所述油壓驅(qū)動(dòng)桿31包括固定部與可相對(duì)固定部伸縮的活動(dòng)部，油壓驅(qū)動(dòng)桿31的固定部、活動(dòng)部分別設(shè)置于架體2與線切割頭3上，線切割頭3可在油壓驅(qū)動(dòng)桿31驅(qū)動(dòng)下沿垂直方向移動(dòng)；

所述線切割頭3包括工作平臺(tái)，工作平臺(tái)朝向傳送裝置方向設(shè)有若干切線機(jī)構(gòu)32；

所述架體2與基座1之間還垂直設(shè)有導(dǎo)桿33，所述導(dǎo)桿33包括至少兩根，兩根導(dǎo)桿33交錯(cuò)間隔設(shè)置且均穿過所述線切割頭3的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔，通孔中設(shè)有軸套，軸套套接于導(dǎo)桿33上。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：在線切割頭運(yùn)動(dòng)的垂直方向增設(shè)多個(gè)導(dǎo)桿，從而使其在運(yùn)動(dòng)過程中除油壓驅(qū)動(dòng)桿的導(dǎo)向外進(jìn)一步增加導(dǎo)桿導(dǎo)向，而至少兩個(gè)導(dǎo)桿的交錯(cuò)、間隔設(shè)置結(jié)構(gòu)可為工作平臺(tái)提供移動(dòng)過程至少兩個(gè)位置點(diǎn)的導(dǎo)向作用，有效避免工作過程中因切割反作用力偏移問題的產(chǎn)生。

實(shí)施例1

上述中，所述線切割頭的工作平臺(tái)長邊的兩端部分別通過一個(gè)油壓驅(qū)動(dòng)桿與架體相連。

本實(shí)施例中，線切割頭在其平臺(tái)長邊的兩端設(shè)置兩個(gè)油壓驅(qū)動(dòng)桿，從而油壓驅(qū)動(dòng)桿伸縮過程對(duì)工作平臺(tái)多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)，可使得移動(dòng)更為順暢。

實(shí)施例2

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿包括四根，四根導(dǎo)桿分別對(duì)應(yīng)線切割頭的工作平臺(tái)的四周設(shè)置。

本實(shí)施例中，采用線切割頭的工作平臺(tái)四周均設(shè)置導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)，確保工作平臺(tái)整體垂直移動(dòng)過程中的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步的，結(jié)合采用兩個(gè)油壓驅(qū)動(dòng)桿的構(gòu)造，工作平臺(tái)的移動(dòng)推力更有保障，可使運(yùn)行過程更為平穩(wěn)。

實(shí)施例3

進(jìn)一步的，所述線切割頭3的工作平臺(tái)的軸套與導(dǎo)桿間隙配合。

考慮到工作平臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)桿過多勢(shì)必會(huì)帶來運(yùn)行過程中更多阻力與磨損，經(jīng)改進(jìn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用四周分別設(shè)置四導(dǎo)桿時(shí)，導(dǎo)桿與工作平臺(tái)間套接可采用間隙配合，即允許一定的間隙。由此可在移動(dòng)平臺(tái)運(yùn)行過程中出現(xiàn)超過間隙的誤差時(shí)導(dǎo)桿方起到導(dǎo)向、穩(wěn)定作用。避免導(dǎo)桿過快磨損。

實(shí)施例4

上述中，所述導(dǎo)桿包括三根，對(duì)應(yīng)的線切割頭的工作平臺(tái)設(shè)有三個(gè)通孔，其中一個(gè)通孔截面成腰形，腰形通孔的長邊朝向另兩個(gè)通孔連線的中點(diǎn)方向；另兩個(gè)通孔的軸套與導(dǎo)桿過盈配合。

在另一種方式中，采用三根導(dǎo)桿。其構(gòu)思來源于數(shù)學(xué)基本原理三點(diǎn)確定一個(gè)平面。然而實(shí)測(cè)中，若三個(gè)導(dǎo)桿均只考慮對(duì)工作平臺(tái)實(shí)時(shí)提供導(dǎo)向作用而采用過盈配合，則不僅導(dǎo)桿磨損很快，且移動(dòng)過程會(huì)出現(xiàn)不順暢甚至卡殼。為此，將工作平臺(tái)中其中一個(gè)對(duì)應(yīng)導(dǎo)桿的通孔設(shè)計(jì)成腰型孔，使得工作平臺(tái)可相對(duì)該導(dǎo)桿允許腰型孔長度方向的偏移，其他兩個(gè)套接則依然采用過盈配合，實(shí)現(xiàn)了降低磨損暢順運(yùn)行與增加穩(wěn)定性兩者的平衡。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。