本發(fā)明涉及混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑方法，尤其是提供一種用BIM技術(shù)構(gòu)筑異形混凝土結(jié)構(gòu)的方法，進(jìn)一步地，還提供在上述方法中精度控制的方法。另外，本發(fā)明還提供上述方法中使用的裝置。

背景技術(shù)：

BIM的思想產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，它是利用多種軟件，在計算機(jī)中以建筑工程項目的各項相關(guān)信息數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)建立建筑模型，通過數(shù)字信息仿真模擬建筑物所具有的真實信息。BIM技術(shù)有效地實現(xiàn)了建設(shè)項目信息的3D表達(dá)，能夠幫助設(shè)計方、施工方及業(yè)主方直觀有效地理解項目情況，并將設(shè)計意圖轉(zhuǎn)化為實體施工。

將設(shè)計結(jié)構(gòu)的各項信息數(shù)據(jù)放入BIM的軟件中，可以得出建筑上各個點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，包含了施工所需的所有的坐標(biāo)及尺寸信息；然后，在實際施工中，根據(jù)各個坐標(biāo)數(shù)據(jù)構(gòu)筑澆筑混凝土的模型，再進(jìn)行混凝土澆注，即可將設(shè)計者設(shè)計的建筑實際建造起來。在BIM軟件中，建筑模型上各個點和截面都有坐標(biāo)數(shù)據(jù)，施工中要選取能夠控制建筑的形狀的一些關(guān)鍵的控制點，這些控制點之間通過直線連接即可構(gòu)成建筑的輪廓。

如何選取控制點是一個需要考慮的問題。一般的常識是，選取控制點越多，構(gòu)成的建筑模型與設(shè)計項目的形狀也就越接近，即精度就越高，反之，控制點選得越少，建筑模型的精度就越低。但是，選取控制點越多，施工也會變得越復(fù)雜，從而影響施工的效率，增加施工成本。

另外，在模型建筑起來之后進(jìn)行混凝土澆注施工中，對控制點的把控，也會影響到能否精確地將設(shè)計者的建筑設(shè)計形狀高精度地付諸實現(xiàn)，同時也有一個施工效率的問題。最初的模型精度控制如果沒有在實施混凝土澆注時得到精確的把控，獲得高精度建筑的目的也是無法實現(xiàn)的。而實際的把控方法如果不合理，也會影響施工的效率和成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用BIM技術(shù)構(gòu)筑異形混凝土結(jié)構(gòu)的方法，通過選擇控制點實現(xiàn)建筑模型與設(shè)計模型的精確吻合。

本發(fā)明的進(jìn)一步的目的在于提供在混凝土澆注過程中實現(xiàn)結(jié)構(gòu)精確成型的方法。

本發(fā)明另一個目的在于提供上述方法中使用的裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種用BIM技術(shù)構(gòu)筑異形混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其步驟如下：

步驟1：建立一個設(shè)計出的異形混凝土結(jié)構(gòu)的BIM模型，將BIM模型放入與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中，確定坐標(biāo)系的原點，以獲得異形混凝土結(jié)構(gòu)上每一點的三維坐標(biāo)值；

步驟2：在該異形混凝土結(jié)構(gòu)模型上選擇相對測量控制截面，該相對測量控制截面選擇在異形混凝土結(jié)構(gòu)形狀變化之處；

步驟3：在相對測量控制截面上，選取相對測量控制點，該相對測量控制點為在該相對測量控制截面邊緣的各個轉(zhuǎn)角點，找出各相對測量控制點的坐標(biāo)值；

步驟4：在施工現(xiàn)場，根據(jù)BIM模型建立異形混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型，即根據(jù)每個所述相對測量控制截面上的每個相對測量控制點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)建立各個相對測量控制截面的框架，然后，將各個相對測量控制截面的相應(yīng)點通過直線型桿和/或直面型模板連接起來，構(gòu)成用于澆注混凝土的模型框架；

:步驟5：在所述建筑模型上澆注混凝土，在現(xiàn)場構(gòu)建異形混凝土結(jié)構(gòu)。

具體地，在步驟2中，選取相對測量控制截面的方法可以是：沿著異形混凝土結(jié)構(gòu)的延伸方向選取相對測量控制截面的位置，該相對測量控制截面與所述延伸方向在該截面處的切線垂直，該相對測量控制截面選擇在異形混凝土結(jié)構(gòu)于三維坐標(biāo)系中的轉(zhuǎn)彎處，在該轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎段上選擇相對測量控制截面的數(shù)量，該數(shù)量是根據(jù)整個轉(zhuǎn)彎段中相鄰的相對測量控制截面在截面中心線上的設(shè)定間距或設(shè)定弧度或設(shè)定弧長確定的。

在上述方法中，要能夠使得澆注的異形混凝土結(jié)構(gòu)與設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀吻合程度達(dá)到較高的精度，首先是決定于設(shè)定相對測量控制截面的數(shù)量，即轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎段中相對測量控制截面的疏密程度，即相鄰的相對測量控制截面的中心線之間的間距或弧度的大小。

如果間距或弧度或弧長過大，則構(gòu)建的結(jié)構(gòu)與設(shè)計形狀的吻合度會小，但如果設(shè)定間距或設(shè)定弧度或設(shè)定弧長太小，吻合程度會很高，但施工效率就會降低，且成本會大大提高。

一個優(yōu)選方案是，轉(zhuǎn)彎處相鄰的相對測量控制截面的中心線的設(shè)定間距是：在轉(zhuǎn)彎段，相鄰所述相對測量控制截面之間中心線弧線的弦長即為設(shè)定間距，該設(shè)定間距為0.5m-1m比較合適。

上述數(shù)值范圍適合使用的場合是，轉(zhuǎn)彎處的回轉(zhuǎn)半徑在5-15m。當(dāng)轉(zhuǎn)彎處的回轉(zhuǎn)半徑較小時，所述中心線弧度的設(shè)定間距取上述數(shù)值范圍的靠近下限的數(shù)值，當(dāng)轉(zhuǎn)彎處的回轉(zhuǎn)半徑較大時，取靠近上限的數(shù)值。

如果轉(zhuǎn)彎處的回轉(zhuǎn)半徑在5-10m，相鄰所述相對測量控制截面之間的所述設(shè)定間距為0.15-0.49m。

如果轉(zhuǎn)彎處的回轉(zhuǎn)半徑在20-30m，相鄰所述相對測量控制截面之間的所述設(shè)定間距為1.2-2m。

在所述步驟4中，施工現(xiàn)場建立建筑模型的具體方法可以是：

步驟A.找到各個相對測量控制截面的下底邊在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)即基礎(chǔ)筏板上的水平面上的投影線的兩個端點，根據(jù)該兩個端點的坐標(biāo)值在現(xiàn)場定位，在兩個端點之間鋪設(shè)水平拉桿木方；

步驟B.在每個投影線的至少兩個端點上設(shè)置垂直木方，該垂直木方的高度即為該位置的相對測量控制截面的下底邊的相應(yīng)端點的高度坐標(biāo)值，該垂直木方與所述水平拉桿木方固連；

步驟C.在所述垂直木方的上端部連接直桿，該直桿即為該位置的相對測量控制截面的底邊，該直桿為底邊桿；

步驟D.以所述底邊桿為基礎(chǔ)上，找出該相對測量控制截面上外輪廓的各轉(zhuǎn)角處的頂角，相鄰的頂角之間通過直桿連接構(gòu)成相對測量控制截面輪廓框架；

步驟E.相鄰相對測量控制截面間各個對應(yīng)頂角用直桿即沿程直桿和/或沿程直面型模板連接，所述沿程直桿和/或沿程直面型模板和構(gòu)成相對測量控制截面的截面輪廓框架一起形成異形混凝土結(jié)構(gòu)框架；

步驟F.在所述異形混凝土結(jié)構(gòu)框架上綁設(shè)鋼筋，構(gòu)成建筑模型。

對于包括兩側(cè)壁和底板的槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)，相對測量控制截面具有如下特點：兩側(cè)壁對稱，為此，通過沿程的直面型模板構(gòu)成槽底板和側(cè)壁模板，該槽底板和槽的側(cè)壁模板形成槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)框架。

對于由平底板和側(cè)壁構(gòu)成的槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)，在步驟4的步驟B中，在每個投影線的兩個端點上設(shè)置垂直木方，該垂直木方的高度即為該位置的相對測量控制截面的下底邊的兩端點的高度坐標(biāo)值，該垂直木方與所述水平拉桿木方固連。

在步驟D中，設(shè)置槽側(cè)壁模型時可以這樣做：

建立底板結(jié)構(gòu)框架之后即澆注混凝土，構(gòu)成底板，之后，構(gòu)建側(cè)壁結(jié)構(gòu)框架：首先根據(jù)每個相對測量控制截面上槽側(cè)壁關(guān)鍵控制點即槽側(cè)壁外表面的最底面兩個端點和槽側(cè)壁最上端的兩個外表面端點以及槽側(cè)壁與底板的夾角進(jìn)行側(cè)墻外模板的支設(shè)。

具體的方法可以是：在底板的兩個側(cè)邊緣外側(cè)設(shè)置斜角木方，該斜角木方的斷面為直角三角形，其斜邊朝內(nèi)，該斜邊的傾斜角度即為側(cè)壁與底板的夾角，然后在斜角木方的斜面上設(shè)置側(cè)壁模板。

進(jìn)一步地，為了使得側(cè)壁模板穩(wěn)定，還設(shè)置斜向短木方，該斜向短木方的上端與側(cè)壁模板固接，下端與所述底邊桿固接。

還可以在所述底邊桿上設(shè)置防滑木塊，所述斜向短木方抵在該防滑木塊上。

另外，在槽的側(cè)壁模板的固定中還可以采用如下措施：

在相對測量控制截面之間，在所述槽側(cè)壁模板的外側(cè)面上設(shè)置木方背楞，每個該木方背楞都通過一根支撐桿支撐固定，該支撐桿的一端與所述木方背楞支固，另一端與所述基礎(chǔ)筏板固連。

所述支撐桿與木方背楞的支固結(jié)構(gòu)是：在所述支撐桿的上端可轉(zhuǎn)動地固定一螺母，在該螺母上螺接一頂絲，在頂絲上固定一槽形鋼托板，在鋼托板的槽中嵌設(shè)一支撐條，支撐條的側(cè)壁抵靠在所述木方背楞上，所述支撐條沿著側(cè)壁模板在滑水道的長度方向上延伸的鋼管，可以為一個彎曲的鋼管。

所述支撐桿的下端與所述筏板基礎(chǔ)的固定結(jié)構(gòu)是：在所述筏板基礎(chǔ)上固定鋼筋，該鋼筋的內(nèi)側(cè)設(shè)置一木方，支撐桿的下端抵在木方上固定。

所述木方背楞的下端與所述側(cè)壁模板的連接結(jié)構(gòu)可以是：一根鋼筋將所述側(cè)壁模板、所述木方背楞以及其間夾設(shè)的一厚度為小木塊穿設(shè)在一起，在所述木方背楞的外面的所述鋼筋的端頭套設(shè)一槽形鋼托板，在該鋼托板的槽中平行地設(shè)置兩根定位鋼筋，兩根該定位鋼筋均與所述木方背楞相抵觸，鋼筋的外端套設(shè)固定螺紋套筒，一螺母旋入螺紋套筒，以使得槽形鋼托板定位固定。

保證異形混凝土結(jié)構(gòu)精度的另一個方面是控制澆注混凝土的厚度。為了保證混凝土澆注厚度與設(shè)計吻合，可以采用如下優(yōu)選方案：

在所述建筑模型上的一些點，設(shè)置檢測標(biāo)記，該檢測標(biāo)記可拆地固定在建筑模型上，該檢測標(biāo)記顯示異形混凝土結(jié)構(gòu)在這些點的外表面的位置，是BIM模型放到現(xiàn)場的坐標(biāo)系中該設(shè)定點外表面的相應(yīng)坐標(biāo)值。在澆注混凝土結(jié)束后，進(jìn)行抹平工序中，該檢測標(biāo)記即為混凝土的抹平基準(zhǔn)，兩個相鄰檢測標(biāo)記之間的混凝土部分抹成平面即可，然后，將所述檢測標(biāo)記取出，如果取出破壞了混凝土表面，再將破壞處填充抹平。

對于包括兩側(cè)壁和底板的槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)，保證側(cè)壁和底板的混凝土厚度是確保精度的關(guān)鍵。

包括兩側(cè)壁和底板的槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)，有底板厚度控制方法和裝置以及側(cè)壁厚度控制方法和裝置。

所述底板的板面的厚度精度控制方法可以是：

所述底板，相對測量控制截面為開口向上的槽形底模板，底模板的側(cè)壁的高度即為底板厚度，在所述相對測量控制截面的兩個端點上，在底板模型內(nèi)的鋼筋上設(shè)置鋼絲，在該鋼絲上固連定位板，該定位板的板面與槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)的模型的底面模板的板面平行，在定位板上設(shè)置釘子，釘頭即為底板板面高度，也就形成了厚度控制點，該控制點是根據(jù)將BIM模型放在與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中獲得坐標(biāo)值得到的；再設(shè)置一鋼絲線，沿所述相對測量控制截面的方向延伸，該鋼絲線置于各個釘頭的頂部，鋼絲線的兩端固定；經(jīng)過復(fù)核釘頭的坐標(biāo)數(shù)值無誤后，設(shè)置如下一種簡易定位裝置，即在底板模型的兩個側(cè)板上向內(nèi)設(shè)置懸臂鋼筋段，在該鋼筋段上設(shè)垂桿，該垂桿的下端抵在所述鋼絲線上，該垂桿的下端頭就成為底板的上表面控制點；在澆注底板混凝土之前，將定位板和釘子拆除，即可進(jìn)行混凝土澆注，在澆注混凝土之后抹平混凝土?xí)r，混凝土的上表面與垂桿的端頭和/或鋼絲線平齊，相鄰兩個垂桿和鋼絲線之間的部分抹成平面即可，然后將該鋼絲線取下，拆除簡易定位裝置。

底板的板面混凝土的厚度精度控制方法也可以是：

所述底板，相對測量控制截面為開口向上的槽形底模板，底模板的側(cè)壁的高度即為底板厚度，在底模板內(nèi)設(shè)置的鋼筋上設(shè)置鋼絲，在該鋼絲上固連定位板，該定位板的板面與槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)的模型的底面模板的板面平行，在定位板上設(shè)置釘子，釘頭即為底板板面高度，也就形成了厚度控制點，該控制點是根據(jù)將BIM模型放在與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中獲得坐標(biāo)值得到的；設(shè)置如下另一種簡易定位裝置：

在相對于每個相對測量控制截面位置的基礎(chǔ)筏板上設(shè)置兩根豎桿，在兩根豎桿上連接一橫梁，該橫梁與該相對測量控制截面上底板平行，在該橫梁上固定若干線錘，各個線錘的下垂點即為底板上表面的設(shè)計位置。

在澆注混凝土?xí)r，可以將各個線錘收起，不妨礙澆注，待抹平工序時，將各個線錘放開，根據(jù)線錘的垂點做抹平的基準(zhǔn)。在該簡易定位裝置使用時，不設(shè)置所述鋼絲線。

設(shè)置所述定位板或線錘的位置至少包括兩側(cè)墻內(nèi)表面與底板的交點。也可以在所述的兩個交點之間的中點上設(shè)置定位板。

使用這樣的裝置和方法就能夠得到高精度的底板厚度。在所述鋼絲上固定的所述定位板的結(jié)構(gòu)中可以是：在兩個端點上各設(shè)置一個所述定位板。如果在中間設(shè)置較多的定位板，會影響后期澆筑混凝土的操作。而另一個使用線錘的裝置，在澆筑時，線錘可以收起，待抹平時再把線錘放下，不妨礙澆筑，因此，線錘可以多設(shè)置，不光設(shè)置在兩個端點，也可以在中間設(shè)置一些。

所述底板優(yōu)選澆注混凝土工藝，對于側(cè)壁優(yōu)選噴射混凝土工藝。

在對于槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行底板的混凝土澆注時，混凝土自出料口到模型的下落的自由傾落高度不得超過3m，較好的澆注自由傾落高度為2m以下。

澆筑高度如超過3m時必須采取緩沖措施，例如在出料口到模型之間設(shè)置串桶或溜管等。

澆注結(jié)束后的抹平工序中，以垂桿和鋼絲線或者線錘為基準(zhǔn)，相鄰兩個垂桿和鋼絲線或者線錘之間的部分抹成平面即可，然后將該鋼絲線取下，拆除簡易定位裝置。

對于側(cè)壁的噴射混凝土的厚度控制的方案可以是：在建筑模型的側(cè)壁上，沿著側(cè)壁的長度方向，在距離底板相同高度和/或不同高度的若干部位的建筑模型上可拆地固定厚度檢測桿。

具體方案可以是：

運用BIM技術(shù)，至少在每個所述相對測量控制截面上布設(shè)側(cè)墻噴射混凝土關(guān)鍵控制點即兩側(cè)墻內(nèi)表面與底板的交點，使其與現(xiàn)場坐標(biāo)系對應(yīng)，提取坐標(biāo)；采用全站儀在澆筑完成的混凝土底板上精確密集布設(shè)關(guān)鍵控制點b、d，作為側(cè)墻噴射混凝土控制的基準(zhǔn)點。

在每個所述相對測量控制截面設(shè)置一個厚度檢測標(biāo)桿，各個厚度檢測標(biāo)桿形成一條沿混凝土結(jié)構(gòu)的長度方向的控制線，在該條控制線上可以更加密集地設(shè)置厚度檢測標(biāo)桿，例如可以在兩個相對測量控制截面的中點上加設(shè)厚度檢測標(biāo)桿，使得相鄰厚度檢測標(biāo)桿的間距可以是0.25m～0.5m。另外，在一個相對測量控制截面上，也可以設(shè)置多個厚度檢測標(biāo)桿，形成垂直于所述控制線的豎向控制線，豎向控制線上相鄰厚度檢測標(biāo)桿的間距可以是0.5-1m。

對于包括底板和兩側(cè)壁的槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)，側(cè)壁所述厚度檢測標(biāo)桿的設(shè)置方式可以是：采用設(shè)置定位螺桿的方式控制噴射厚度。具體做法是：在側(cè)墻主筋處點焊上一個螺絲母，用一設(shè)定長度的螺絲桿擰入螺絲母，控制螺絲桿頭處的位置為滑道側(cè)墻內(nèi)壁厚度控制點處。在噴射構(gòu)筑的混凝土結(jié)構(gòu)抹平之后擰下并抽出所述螺絲桿，且將螺絲桿留下的孔填實抹平；或者是在建筑模型綁扎的鋼筋上設(shè)置預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿，該預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿鉤掛固定在所述鋼筋上，其端頭處的位置即為異形混凝土實體該處的外表面的控制點，在噴射構(gòu)筑的混凝土結(jié)構(gòu)抹平之后，剪下該預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿，且把留下的孔填實抹平；去掉厚度檢測標(biāo)桿之后，人工收光進(jìn)行找平、壓光處理。

本發(fā)明還提供上述方法中使用的精度控制裝置：

一種異形混凝土結(jié)構(gòu)澆注過程中精度控制的裝置，包括澆注該異形混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型，所述建筑模型包括若干相對測量控制截面的截面框架，各個所述截面框架設(shè)置在對應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)的形狀變化之處，該截面框架的至少一部分邊的端點為混凝土結(jié)構(gòu)在該截面框架所在之處截面的轉(zhuǎn)角點，在各個所述轉(zhuǎn)角點之間連接直桿，構(gòu)成所述截面框架，在各個所述截面框架之間連接沿程直桿和/或沿程直面型模板，在各截面框架中以及之間綁扎鋼筋，構(gòu)成所述建筑模型。

截面框架上的直桿可以與沿程直桿或沿程直面行模板成為一體結(jié)構(gòu)。

所述截面框架是沿著混凝土結(jié)構(gòu)的延伸方向設(shè)定的，該截面框架與所述延伸方向在該截面處的切線垂直，該截面框架選擇在混凝土結(jié)構(gòu)于三維坐標(biāo)系中的轉(zhuǎn)彎處；和/或，

所述形狀變化之處是混凝土結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處；和/或，

在一個轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎段，設(shè)置若干個截面框架；和/或，

對于在三維空間內(nèi)轉(zhuǎn)彎變化的復(fù)雜異形混凝土結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)面上對應(yīng)懸空的該截面框架的投影線上設(shè)置水平拉桿，各個相鄰懸空的所述截面框架之間的水平拉桿通過直桿連接固定，在該水平拉桿上設(shè)置垂直桿，與所述截面框架的相應(yīng)部分固連；和/或，

所述復(fù)雜異形混凝土結(jié)構(gòu)為一包括兩側(cè)壁和底板的槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)，具有一個底板，底板上設(shè)有兩個側(cè)壁，該兩側(cè)壁對稱，所述直面型模板為底模板和側(cè)模板；和/或，

還包括厚度控制裝置，該厚度控制裝置為：在所述建筑模型上的一些點，設(shè)置檢測標(biāo)記，該檢測標(biāo)記可拆地固定在建筑模型上，該檢測標(biāo)記顯示異形混凝土結(jié)構(gòu)在這些點的外表面的位置，是BIM模型放到現(xiàn)場的坐標(biāo)系中該設(shè)定點外表面的相應(yīng)坐標(biāo)值。

一個轉(zhuǎn)彎段中相鄰的截面框架的截面的中心線處的設(shè)定間距即為中心線弧線的弦長，該設(shè)定間距為0.5m-1m；和/或，

所述厚度控制裝置對應(yīng)于包括兩側(cè)壁和底板的槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)，有底板厚度控制裝置和側(cè)壁厚度控制裝置，

所述底板的板面混凝土的厚度精度控制裝置為：底模板的側(cè)壁的高度即為底板厚度，在底模板內(nèi)設(shè)置的鋼筋上設(shè)置鋼絲，在該鋼絲上固連定位板，該定位板的板面與槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)的模型的底面模板的板面平行，在定位板上設(shè)置釘子，釘頭即為底板板面高度，也就形成了厚度控制點，該控制點是根據(jù)將BIM模型放在與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中獲得坐標(biāo)值得到的；再設(shè)置一鋼絲線，沿所述截面框架的方向延伸，該鋼絲線置于各個釘頭的頂部，鋼絲線的兩端固定；還設(shè)置一簡易定位裝置，即在底板模型的兩個側(cè)板上向內(nèi)設(shè)置懸臂鋼筋段，在該鋼筋段上設(shè)垂桿，該垂桿的下端抵在所述鋼絲線或釘頭上，該垂桿的下端頭就成為底板的上表面控制點；或者，

所述底板，截面框架為開口向上的槽形底模板，底模板的側(cè)壁的高度即為底板厚度，在底模板內(nèi)設(shè)置的鋼筋上設(shè)置鋼絲，在該鋼絲上固連定位板，該定位板的板面與槽式異形混凝土結(jié)構(gòu)的模型的底面模板的板面平行，在定位板上設(shè)置釘子，釘頭即為底板板面高度，也就形成了厚度控制點，該控制點是根據(jù)將BIM模型放在與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中獲得坐標(biāo)值得到的，設(shè)置另一種簡易定位裝置：在相對于每個相對測量控制截面位置的基礎(chǔ)筏板上設(shè)置兩根豎桿，在兩根豎桿上連接一橫梁，該橫梁與該相對測量控制截面上底板平行，在該橫梁上固定若干線錘，各個線錘的下垂點即為底板上表面的設(shè)計位置；

所述側(cè)壁的厚度控制裝置是厚度檢測桿，所述厚度檢測標(biāo)桿的設(shè)置結(jié)構(gòu)是：在側(cè)墻主筋處點焊上一個螺絲母，用一設(shè)定長度的螺絲桿擰入螺絲母，控制螺絲桿頭處的位置為滑道側(cè)墻內(nèi)壁厚度控制點處；和/或，所述厚度檢測標(biāo)桿的結(jié)構(gòu)是：在建筑模型綁扎的鋼筋上設(shè)置預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿，該預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿鉤掛固定在所述鋼筋上，其端頭處的位置即為異形混凝土實體該處的外表面的控制點。

該設(shè)定間距為0.5m-1m對應(yīng)所述轉(zhuǎn)彎段的回轉(zhuǎn)半徑在5-15m；和/或，

至少在每個所述截面框架上布設(shè)側(cè)墻噴射混凝土關(guān)鍵控制點，在該控制點上設(shè)置所述厚度檢測標(biāo)桿，多個截面框架上的控制點形成一條沿混凝土結(jié)構(gòu)的長度方向的控制線；和/或，

在各個所述截面框架上設(shè)置的厚度檢測標(biāo)桿形成的沿混凝土結(jié)構(gòu)的長度方向的控制線上更加密集地設(shè)置厚度檢測標(biāo)桿；和/或，

各個所述截面框架上設(shè)置的厚度檢測標(biāo)桿形成的沿混凝土結(jié)構(gòu)的長度方向的控制線上，相鄰厚度檢測標(biāo)桿的間距是0.25m～0.5m；和/或，

在一個截面框架上，設(shè)置多個厚度檢測標(biāo)桿，形成垂直于在各個所述截面框架上設(shè)置的厚度檢測標(biāo)桿形成的沿混凝土結(jié)構(gòu)的長度方向的控制線的豎向控制線；和/或，

豎向控制線上相鄰厚度檢測標(biāo)桿的間距是0.5-1m；和/或，

設(shè)置所述定位板或線錘的位置至少包括兩側(cè)墻內(nèi)表面與底板的交點。

當(dāng)轉(zhuǎn)彎段的回轉(zhuǎn)半徑在5-10m，相鄰所述截面框架之間的所述設(shè)定間距為0.15-0.49m；或者，

當(dāng)轉(zhuǎn)彎處的回轉(zhuǎn)半徑在20-30m，相鄰所述截面框架之間的所述設(shè)定間距為1.2-2m。

所述基礎(chǔ)面是場地的平面，和/或，

所述基礎(chǔ)面是與場地的平面平行或相交設(shè)定角度的相對基準(zhǔn)面；和/或，

在所述側(cè)模板的外面設(shè)置有側(cè)板輔助支撐結(jié)構(gòu)。

所述側(cè)板輔助支撐結(jié)構(gòu)是：在所述底模板的兩個側(cè)邊緣上設(shè)置若干斜角木方，各個該斜角木方的斷面為直角三角形，其斜邊朝內(nèi)，該斜邊的傾斜角度即為側(cè)壁的傾角，所述側(cè)模板支撐在所述斜角木方的斜面上；和/或，

所述側(cè)板輔助支撐結(jié)構(gòu)包括斜向短木方，該斜向短木方的上端與所述側(cè)模板固接，下端與相應(yīng)的截面框架中支撐底模板的直桿固接；和/或，

所述側(cè)板輔助支撐結(jié)構(gòu)還包括木方背楞支撐結(jié)構(gòu)，該木方背楞支撐結(jié)構(gòu)包括，在截面框架之間，在所述側(cè)模板的外側(cè)面上設(shè)置若干木方背楞，每個該木方背楞都通過一根支撐桿支撐固定，該支撐桿的一端與所述木方背楞支固，另一端與所述基礎(chǔ)面固連。

所述斜向短木方與支撐底模板的固定結(jié)構(gòu)是：在所述支撐底模板的直桿上固定一防滑木塊，所述斜向短木方抵在該防滑木塊上；和/或，

所述支撐桿與木方背楞的固連結(jié)構(gòu)是：在所述支撐桿的上端可轉(zhuǎn)動地固定一螺母，在該螺母上螺接一頂絲，在頂絲上固定一槽形鋼托板，在鋼托板的槽中嵌設(shè)一支撐條，支撐條的側(cè)壁抵靠在所述木方背楞上，所述支撐條沿著側(cè)壁模板在滑水道的長度方向上延伸；和/或，

所述支撐桿的下端與所述基礎(chǔ)面的固定結(jié)構(gòu)是：在所述基礎(chǔ)面上固定鋼筋，該鋼筋的內(nèi)側(cè)設(shè)置一木方，支撐桿的下端抵在木方上固定；和/或，

所述木方背楞的下端與所述側(cè)壁模板的連接結(jié)構(gòu)是：一根鋼筋將所述側(cè)壁模板、所述木方背楞以及其間夾設(shè)的一小木塊穿設(shè)在一起，在所述木方背楞的外面的所述鋼筋的端頭套設(shè)一槽形鋼托板，在該鋼托板的槽中平行地設(shè)置兩根定位鋼筋，兩根該定位鋼筋均與所述木方背楞相抵觸，鋼筋的外端套設(shè)固定螺紋套筒，一螺母旋入螺紋套筒，以使得槽形鋼托板定位固定。

本發(fā)明提供的用BIM技術(shù)構(gòu)筑異形混凝土結(jié)構(gòu)及其過程中精度控制的方法及其裝置，通過科學(xué)地選取相對測量控制截面和在相對測量控制截面上科學(xué)地選取相對測量控制點，可以將設(shè)計者設(shè)計的很復(fù)雜的混凝土結(jié)構(gòu)的模型建起來，且該模型的精度與設(shè)計結(jié)構(gòu)吻合度很好，而相對測量控制截面又不會太多而造成施工復(fù)雜和成本太高。而本發(fā)明提供的澆注混凝土的厚度的精度控制方法對于真正造出與設(shè)計結(jié)構(gòu)精確吻合的建筑也起到至關(guān)重要的作用。本發(fā)明提供的方法和裝置運用細(xì)節(jié)控制手段，對異形混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程進(jìn)行精確控制，以保證其幾何尺寸的準(zhǔn)確性和施工過程的流暢性。實體結(jié)構(gòu)的完成面每個控制點，在坐標(biāo)系內(nèi)均滿足公差范圍±6mm精度要求。

下面通過附圖和實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的用BIM技術(shù)構(gòu)筑異形混凝土結(jié)構(gòu)及其過程中精度控制的方法建造的一個異形滑道的BIM模型的示意圖。

圖2為圖1所示的滑道分割成若干分段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3a為圖2中的一個轉(zhuǎn)彎分段的平面示意圖，顯示出該轉(zhuǎn)彎分段各個輪廓坐標(biāo)值。

圖3b為在圖3a的轉(zhuǎn)彎分段中設(shè)置的各個相對測量控制截面的平面示意圖。

圖4為圖3a所述的轉(zhuǎn)彎分段上的一個相對測量控制截面的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示出各個關(guān)鍵控制點。

圖4a為在圖3b所示的各個相對測量控制截面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3b所示滑道分段中的四個相對測量控制截面的各個關(guān)鍵控制點在現(xiàn)場的坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值的示意圖。

圖6為在現(xiàn)場滑道槽底板下表面水平投影的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6a為側(cè)墻壁厚精度控制點加密設(shè)置的示意圖。

圖7為滑道槽底板下表面空間定位示意圖。

圖8為滑道槽底板支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為滑道底板澆注混凝土厚度控制點標(biāo)記結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為滑道底板定位鋼絲線及定位鋼釘?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為滑道底板控制點簡易定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為滑道底板拆除定位板和鋼釘后澆注狀態(tài)示意圖。

圖12a為滑道底板控制點的另一簡易定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為異形滑道的一個橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為滑道側(cè)墻模板支撐裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為滑道側(cè)墻模板支撐裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15a為圖15中A部局部放大示意圖。

圖15b為圖15中B部局部放大示意圖。

圖15c為圖15中C部局部放大示意圖。

圖16為滑道側(cè)墻內(nèi)表面定位措施結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過一個異形槽式截面的滑水道采用本發(fā)明提供的用BIM技術(shù)構(gòu)筑異形混凝土結(jié)構(gòu)及其過程中精度控制的方法建造過程的描述對本發(fā)明做舉例說明。

如圖1所示為設(shè)計者設(shè)計出的一個空間異形滑水道A，異形滑水道由下至上包括筏板基礎(chǔ)1、支撐墻2、滑水道底板3和滑水道側(cè)墻4(參見圖13)，其中滑水道底板3和滑水道側(cè)墻4組成了滑水道本體結(jié)構(gòu)。該異形滑水道A呈空間曲面結(jié)構(gòu)。沿著異形滑水道的延伸方向，將滑水道分成若干段分別進(jìn)行混凝土澆注，每個分段之間留有伸縮縫，如圖2所示，為了適應(yīng)滑水道在氣候溫度變化下的熱脹冷縮。

本方法概括起來，是借助于BIM技術(shù)，CAD軟件，將難以控制的空間曲線結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為小段可控的直線結(jié)構(gòu)，密集控制點模擬出滑道曲線，為精確澆注和噴射澆注控制奠定基礎(chǔ)；通過表面定位以及澆注或噴射澆注后根據(jù)本發(fā)明的精度控制措施進(jìn)行人工收光可以實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)光滑連續(xù)的幾何曲線形狀。

本方法的步驟1是，首先建立一個設(shè)計出的空間異形滑水道的BIM模型，將BIM模型放入與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中，在BIM模型中，滑水道上任何一點都具有三維坐標(biāo)。將BIM模型放入與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中，確定坐標(biāo)系的原點，以獲得異形混凝土結(jié)構(gòu)上每一點的三維坐標(biāo)值。這樣，滑水道A的BIM模型就包含了施工所需的滑水道A上各個點和各個面的三維坐標(biāo)的數(shù)值及尺寸信息，如圖3a、圖3b和圖5所示。

異形滑道呈空間曲面結(jié)構(gòu)，由底板和側(cè)墻兩部分組成，在反彎點處設(shè)置控制截面和控制點，進(jìn)行精確控制?；廊L沿縱向每隔15m左右設(shè)置一條伸縮縫，將其分為54段。

接下來的步驟2，是將放在現(xiàn)場的滑水道三維模型，沿著該空間異形滑水道的延伸方向選取相對測量控制截面的位置，該相對測量控制截面與所述延伸方向在該截面處的切線垂直，如圖4和圖4a所示。該相對測量控制截面選擇在異形混凝土結(jié)構(gòu)于三維坐標(biāo)系中的轉(zhuǎn)彎處，在該轉(zhuǎn)彎處，根據(jù)整個轉(zhuǎn)彎段中相鄰的相對測量控制截面在截面中心線上的設(shè)定間距或設(shè)定弧度或設(shè)定弧長確定在該轉(zhuǎn)彎段選擇相對測量控制截面的數(shù)量。

如圖3a所示就是其中一個轉(zhuǎn)彎段，該轉(zhuǎn)彎段的各點的坐標(biāo)值都是可以從所述坐標(biāo)系中得到。

在該轉(zhuǎn)彎段上選取相對測量控制截面。該轉(zhuǎn)彎段的回轉(zhuǎn)半徑大約為13m，轉(zhuǎn)彎處相鄰的相對測量控制截面的中心線的設(shè)定弧度間距為1m。該轉(zhuǎn)彎段中共選取了10個相對測量控制截面B，如圖3b和圖4a所示。

由滑水道的特性決定，每個相對測量控制截面B的形狀都是相同的，如圖4和圖4a所示。只是每個相對測量控制截面中底板fgkj在三維空間中的傾斜角度不同。將每個相對測量控制截面上的轉(zhuǎn)角處的端點選取為相對測量控制點：a、b、d、e、i、g、f、h，以及底板3和側(cè)墻4的分界點j和k，這是步驟三要做的工作。

至此，已經(jīng)完成了用BIM技術(shù)構(gòu)筑異形混凝土結(jié)構(gòu)的方法中的前三個步驟,滑水道上各個點的坐標(biāo)已經(jīng)在現(xiàn)場都可以對應(yīng)上了。

在前三個步驟中，本發(fā)明創(chuàng)造性地在像滑水道這樣的異形混凝土結(jié)構(gòu)確定相對測量控制截面和在相對測量控制截面上選取相對測量控制點，基于這些相對測量控制截面和相對測量控制點的坐標(biāo)值，在現(xiàn)場構(gòu)建建筑模型，即先建筑各個相對測量控制面的框架，然后將各個相對測量控制面的框架通過直線型桿或直面型模板連接起來，就構(gòu)成了用于澆注混凝土的模型框架。

本發(fā)明在異形混凝土結(jié)構(gòu)中選取的截面和控制點的方法，可以獲得與設(shè)計者設(shè)計出的混凝土結(jié)構(gòu)非常結(jié)合的模型框架，但是，有不會是的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，為構(gòu)建與設(shè)計模型高度吻合的異形結(jié)構(gòu)打下很好的基礎(chǔ)。

下面就對于如何在現(xiàn)場構(gòu)建建筑模型的第四個步驟的具體施工方法做詳細(xì)說明。

在施工現(xiàn)場，根據(jù)BIM模型建立異形混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型。

首先是構(gòu)建滑水道的底板。

底板是一條在三維空間上下起伏且板面左右扭轉(zhuǎn)的板面，如圖1和圖2所示。

步驟A，以滑水道支撐墻2下的筏板基礎(chǔ)1的上表面作為坐標(biāo)系的Z＝0基準(zhǔn)面，根據(jù)圖4和圖4a所示的各個相對測量控制截面上底板的下底面的兩個端點f、g點的水平坐標(biāo)，在現(xiàn)場進(jìn)行測量放線并標(biāo)記在基準(zhǔn)面上即筏板基礎(chǔ)1上。將標(biāo)記好的點用直線依次連接，形成一條近似弧線的多段線101，由于我們合理地選擇相對測量控制截面，所以誤差足夠小，可以將該多段線101看作滑水道底板下表面在基準(zhǔn)面上的投影弧線，如圖6所示，在兩個端點f、g之間鋪設(shè)水平拉桿木方11。

步驟B，再根據(jù)各截面中f、g點的Z坐標(biāo)，在對應(yīng)各點的水平位置上，豎立垂直木方21以定位f、g點(見圖7)，確定同一相對測量控制截面的兩根垂直木方21之間再設(shè)置若干輔助豎立木方21a，為構(gòu)建支撐墻2準(zhǔn)備。在豎立垂直木方21和輔助豎立木方21a的上端設(shè)置底邊桿即水平木方31(見圖8)。

步驟C，底板3的底板模板30位于水平木方31上作為直面型模板，水平木方31固定在垂直木方21和輔助豎立木方21a上。輔助豎立木方21a間隔0.35m或0.7m，靠兩端輔助豎立木方21a較密，中間的較疏。輔助豎立木方21a可以很好地支撐水平木方31，其還有一個作用，是為了綁扎鋼筋而澆注支撐墻2。各垂直木方21底部由水平拉桿木方11拉結(jié)固定(見圖6)，以保證支撐體系的整體性及穩(wěn)定性。此處的直面型模板為底板3的槽形截面的底板模板30與水平木方31，以及各木方之間用圓釘固定(見圖8)。

步驟D，以水平木方31為基礎(chǔ)上，找出該相對測量控制截面上外輪廓作為底板的各轉(zhuǎn)角處的頂角，主要是滑水道側(cè)壁內(nèi)側(cè)壁面的起點b和d，相鄰的頂角之間通過直桿連接構(gòu)成相對測量控制截面輪廓框架。

步驟E.相鄰相對測量控制截面間各個對應(yīng)頂角用直桿即沿程直桿連接，所述沿程直桿和構(gòu)成截面的截面輪廓框架一起形成底板的框架。在本實施例中，相鄰的相對測量控制截面的水平木方31上鋪設(shè)直面型模板即平板的底板模板30(見圖9)，作為沿程直面型模板。

步驟F，是進(jìn)行滑水道底板鋼筋32的綁扎(參見圖9)，圖9中只是示意性顯示上下兩根鋼筋32。

滑水道模型水槽底板鋼筋綁扎前要求現(xiàn)場有預(yù)鋪設(shè)的過程。為保證兩個側(cè)墻板鋼筋的位置準(zhǔn)確，適當(dāng)增加上層鋼筋的馬鐙并與下層鋼筋固定牢固。盡量減少其插筋懸空段的長度，通過綁扎水平定位鋼筋使得成排錨筋就位準(zhǔn)確。在底板的建筑框架制作完成后就可以進(jìn)行澆注混凝土的工序了。

在澆注之前，還要做一件事，就是為澆注底板混凝土的厚度精確而在模型框架上采取厚度檢測措施。

底板3的板面的厚度精度控制方法是：

如圖9至圖13所示，在相對測量控制截面的兩個端點上，在底板模型內(nèi)的鋼筋上設(shè)置鋼絲33，在鋼絲33上固連定位板34，固定板34可以是小木板(見圖9)。定位板34的板面與底面模板的板面平行，即與如圖4所示的b、d的連線平行。在定位板34上設(shè)置釘子35，釘子35的釘頭即為厚度控制點b、c和d，該控制點是根據(jù)將BIM模型放在與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中獲得坐標(biāo)值得到的。在b和d點設(shè)置厚度控制點，對于精確定位側(cè)墻很重要，而對于較寬的滑水道的底板，在底板3的中點上再設(shè)置一個厚度控制點也是很有必要的；再設(shè)置一鋼絲線36(見圖10)，其沿所述相對測量控制截面的方向延伸，鋼絲線36置于各個釘頭的頂部，鋼絲線36的兩端例如固定在筏板基礎(chǔ)1上，該鋼絲線36即為底板3的混凝土的上表面，以此即可控制底板的厚度精度。經(jīng)過復(fù)核釘頭的坐標(biāo)數(shù)值無誤后，再設(shè)置一底板3板面厚度精度控制的簡易定位裝置，如圖11所示，即在底板模型的兩個側(cè)板上向內(nèi)設(shè)置鋼筋段37，在鋼筋段37上設(shè)垂桿38，該垂桿38的下端抵在鋼絲線36上，該垂桿38的下端頭就成為底板的上表面控制點O；然后，將定位板34和釘子35拆除，如圖12所示，即可進(jìn)行混凝土澆注。

在鋼絲33上固定的定位板34，在兩個端點上各設(shè)置一個所述定位板。還可以在相對測量控制截面的底板的中點c上也設(shè)置一個定位板34。

在澆注之后抹平混凝土?xí)r，混凝土的上表面與垂桿38的端頭以及鋼絲線36平齊。

簡易定位裝置還可以是如圖12a所示的結(jié)構(gòu)，在相對于每個相對測量控制截面位置的基礎(chǔ)筏板1上設(shè)置兩根豎桿39，在兩根豎桿39上連接一方管37a，該方管37a與該相對測量控制截面上底板平行，在該方管37a上固定若干線錘38a，各個線錘的下垂點即為底板上表面的設(shè)計位置。在澆注混凝土?xí)r，可以將各個線錘38a收起，不妨礙澆注，待抹平工序時，將各個線錘38a放開，根據(jù)線錘的垂點做抹平的基準(zhǔn)。這樣的簡易定位裝置比起圖11和圖12所示的簡易定位裝置，不光可以在截面的兩端設(shè)置下垂的控制點，也可以在截面的中間部分c點上設(shè)置下垂的控制點，因為線錘在澆注中可以收起，不像垂桿38會影響澆注。

步驟5就是澆注混凝土了。對于底板采用澆注混凝土工藝。

在本實施例的槽形滑水道的施工中，先構(gòu)建底板3的建筑模型，然后進(jìn)行澆注。之后，再構(gòu)建側(cè)壁的建筑模型，然后再對側(cè)壁進(jìn)行噴射澆注。

在底板澆注時，在綁好鋼筋之后，要將所述的木方都拆除掉，然后進(jìn)行混凝土的澆注。

在澆注底板時，要注意澆注高度不能太高。應(yīng)控制在2m以下。如果澆筑高度超過3m時，可在出料口到模型之間設(shè)置串桶或溜管等。

澆注結(jié)束后的抹平工序中，以垂桿和鋼絲線或線錘為基準(zhǔn)，相鄰兩個垂桿和鋼絲線之間或相鄰的線錘之間的部分抹成平面即可，然后將該鋼絲線取下，拆除簡易定位裝置。

綜上所述，滑水道底板控制點精度控制通過如下幾個方面實現(xiàn)：

(1)全站儀對關(guān)鍵控制點放樣并標(biāo)記控制點的水平位置

BIM模型中讀取圖9中各截面b、c、d點坐標(biāo)，采用全站儀進(jìn)行測量定位，放出控制點的空間坐標(biāo)。同時在滑水道水槽底板上層鋼筋上部放置小木板，標(biāo)記控制點的水平位置。

(2)標(biāo)記控制點的標(biāo)高

根據(jù)控制點標(biāo)高，在上述小木板的控制點標(biāo)記處用釘頭定位控制點。沿著控制點的直線方向，在滑水道底板側(cè)模板上邊緣拉鋼絲線，鋼絲線經(jīng)過釘頭頂部，釘頭頂部即控制點位置。在模板上安裝簡易定位裝置，以保證在澆筑過程中和澆筑完成后重新尋找控制點的位置。

(3)在澆筑過程中，采用水準(zhǔn)儀對控制點b、c、d的高程進(jìn)行復(fù)測，保證圖紙關(guān)鍵控制點±6mm的精度要求，標(biāo)記控制點。b、d點作為側(cè)墻控制的基準(zhǔn)點，對噴射混凝土的側(cè)墻控制精度至關(guān)重要。

(4)澆注完成后，要對于混凝土完成面上各控制點進(jìn)行復(fù)測。

然后是構(gòu)建滑水道的側(cè)壁，也稱為側(cè)墻板。

根據(jù)外墻關(guān)鍵控制點h、f、i、g以及側(cè)墻與底板的夾角進(jìn)行側(cè)墻外模板的支設(shè)。

運用BIM技術(shù)，間隔0.25m～0.5m(根據(jù)中心線弧度)密集布設(shè)側(cè)墻噴射混凝土關(guān)鍵控制點b、d，使其與現(xiàn)場坐標(biāo)系對應(yīng)，提取坐標(biāo)。

采用全站儀在澆筑完成的混凝土底板上精確密集布設(shè)關(guān)鍵控制點b、d，作為側(cè)墻噴射混凝土控制的基準(zhǔn)點。

設(shè)置滑水道的側(cè)壁模型可以用如下方法：

根據(jù)滑水道側(cè)墻與底板夾角采用斜角木方特制角度模具以及關(guān)鍵控制點j、h、k、i進(jìn)行滑水道側(cè)墻模板支設(shè)。在相對測量控制截面處，根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，b、d點永久標(biāo)記在滑水道底板上，做為側(cè)墻施工的基準(zhǔn)點。

在每個相對測量控制截面處，根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，將b、d點(見圖4)永久標(biāo)記在滑水道底板3上，作為側(cè)墻施工的基準(zhǔn)點。在相對測量控制截面之間的部分，根據(jù)滑水道截面尺寸和側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度，每隔0.5m～1m標(biāo)記一個b、d點，這個標(biāo)記的b、d點可以比在轉(zhuǎn)彎段設(shè)置相對測量控制截面還要密集一些，可參照圖6a所示的方式加密。在相對測量控制截面之間的部分，根據(jù)滑水道截面尺寸和側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度的坐標(biāo)值，在底板模板上綁扎的鋼筋上設(shè)置更多也就是更密集布的標(biāo)記控制點，作為側(cè)墻施工的基準(zhǔn)點。當(dāng)然，也可以只是在相對測量控制截面對應(yīng)底板3上標(biāo)記b、d點，即不設(shè)置加密的標(biāo)記控制點，例如，在相對測量控制截面的中心線(參見圖3a和圖3b)上每間隔1m在底板3上標(biāo)記一個b、d點的位置。

運用BIM技術(shù)，間隔0.25m～0.5m(根據(jù)中心線弧度)密集布設(shè)側(cè)墻噴射混凝土關(guān)鍵控制點b、d，使其與現(xiàn)場坐標(biāo)系對應(yīng)，提取坐標(biāo)。

采用全站儀在澆筑完成的混凝土底板上精確密集布設(shè)關(guān)鍵控制點b、d，作為側(cè)墻噴射混凝土控制的基準(zhǔn)點。

在側(cè)墻的建筑模型中使用側(cè)模板41(見圖8和圖15)將相鄰的相對測量控制截面的框架連接起來。側(cè)模板41采用12mm厚的板材。

側(cè)模板41與底板的固定方式具體是：在各個相對測量控制截面處，在側(cè)模板41的外面以設(shè)定間距設(shè)置斜角木方42，斜角木方42固定在水平木方31上。斜角木方42的斷面為直角三角形，其斜邊朝內(nèi)，支撐在側(cè)模板41的外表面上，該斜邊的傾斜角度即為側(cè)墻的傾角。沿著滑水道的延伸長度方向，兩個相對的側(cè)模板41之間通過若干固定側(cè)模的對拉螺栓43定位。在水平木方31上還固設(shè)斜向短木方44，該斜向短木方44的一端支撐在側(cè)模板41上，其支撐位置在斜角木方42支撐點的上方；斜向短木方44的另一端固定在水平木方31上。為了便于拆卸，斜向短木方支撐在水平木方31上，為了防止斜向短木方44位移，在水平木方31上固定防滑木塊45，其抵住斜向短木方44的下端。

如圖14和圖15所示，在相對測量控制截面之間，在側(cè)模板41的外側(cè)面上設(shè)置木方背楞46，該木方背楞46為50×100mm截面的方木。每個木方背楞46都通過一根支撐鋼管461支撐固定。支撐鋼管461為Φ48mm的圓鋼管。該支撐鋼管的一端與木方背楞46支固，另一端與基礎(chǔ)筏板1固連。具體的固連結(jié)構(gòu)見圖15a和圖15c。

如圖15a所示，在支撐鋼管461的上端可轉(zhuǎn)動地固定一螺母4611，在該螺母上螺接一頂絲4612，在頂絲4612上固定一槽形鋼托板4613，在鋼托板4613的槽中嵌設(shè)一支撐鋼管4614，支撐鋼管4614的側(cè)壁抵靠在木方背楞46上。支撐鋼管4614沿著側(cè)模板41在滑水道的長度方向上延伸，為一個彎曲的鋼管。

支撐鋼管461的上端的頂絲4612也可以直接抵在木方背楞46上，但是，通過一支撐鋼管4616抵頂木方背楞46，具有更好的作用，可以使得多個木方背楞46一體地被支撐固定，使得側(cè)模板的整體性高，在澆注中更加穩(wěn)定，從而使得澆注出的槽側(cè)壁精度更高。

如圖15c所示，支撐鋼管461的下端與筏板基礎(chǔ)1的固定結(jié)構(gòu)是，在筏板基礎(chǔ)1上固定Φ18mm的鋼筋12，該鋼筋12的內(nèi)側(cè)設(shè)置一截面為50×100mm的木方121，支撐鋼管461的下端抵在木方121上固定。這樣的固定結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是，支撐鋼管得到穩(wěn)定的固定，而在拆除時候非常容易。

木方背楞46的下端與側(cè)模板41的連接結(jié)構(gòu)如圖15b所示，一根Φ14mm的鋼筋46a將側(cè)模板4、木方背楞46以及其間夾設(shè)的一厚度為12mm的小木塊46b穿設(shè)在一起，在木方背楞46的外面的鋼筋46a的端頭套設(shè)一槽形鋼托板46c，在鋼托板的槽中平行地設(shè)置兩根Φ18mm的鋼筋46d，兩根鋼筋46d均與木方背楞46相抵觸。鋼筋46a的外端套設(shè)固定螺紋套筒，一螺母46e旋入螺紋套筒，以使得槽形鋼托板46c定位固定。

在側(cè)模板4支撐完畢后，在各個相對測量控制截面處，根據(jù)圖4所示的線段hj、ik的長度，在模板上標(biāo)記出h點和i點作為滑水道側(cè)墻外側(cè)面的頂點。并且復(fù)查模板尺寸，以保證水道橫截面尺寸及側(cè)墻厚度和內(nèi)表面位置。

然后就是綁扎鋼筋，為保證滑水道水槽側(cè)墻兩個側(cè)墻板鋼筋的位置準(zhǔn)確，盡量減少其插筋懸空段的長度，通過綁扎水平定位鋼筋使得成排錨筋就位準(zhǔn)確。水平鋼筋及豎向鋼筋搭接部位，采取分離式搭接，即相互搭接的水平鋼筋不接觸，相互間距為50mm。以保證噴射混凝土不被阻擋。

在模板支撐完畢后，在控制截面處，根據(jù)圖4所示的線段hj、ik的長度，在模板上標(biāo)記出h點和i點作為滑水道側(cè)墻外側(cè)面的頂點。

在側(cè)墻模型框架中綁扎鋼筋時，要注意：(1)為保證滑水道水槽側(cè)墻兩個側(cè)墻板鋼筋的位置準(zhǔn)確，盡量減少其插筋懸空段的長度，通過綁扎水平定位鋼筋使得成排錨筋就位準(zhǔn)確。(2)水平鋼筋及豎向鋼筋搭接部位，采取分離式搭接，即相互搭接的水平鋼筋不接觸，相互間距為50mm，以保證噴射混凝土不被阻擋。

在噴射澆注之前，同樣還要做一件事，就是為噴射混凝土的厚度精確而在模型框架上采取厚度檢測措施。

根據(jù)標(biāo)記在滑水道底板上的b、d點永久標(biāo)記，同時在控制截面之間的部分，根據(jù)滑水道截面尺寸和側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度，對已有的控制點進(jìn)行加密，密集設(shè)置控制點(約0.25m、0.5m進(jìn)行設(shè)置)模擬滑道曲線，作為側(cè)墻施工的控制基準(zhǔn)點。

所述厚度檢測標(biāo)桿的設(shè)置方式是：采用設(shè)置定位螺桿的方式控制噴射厚度，具體做法是：在側(cè)墻主筋處點焊上一個螺絲母，用一設(shè)定長度的螺絲桿擰入螺絲母，控制螺絲桿頭處的位置為滑道側(cè)墻內(nèi)壁厚度控制點；所述厚度檢測標(biāo)桿的設(shè)置方式還可以是：在建筑模型綁扎的鋼筋上設(shè)置預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿，該預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿鉤掛固定在所述鋼筋上，其端頭處的位置即為異形混凝土實體該處的外表面的控制點。

在本滑水道的實施例中，控制厚度主要是對于滑水道。側(cè)墻內(nèi)表面控制：為較好地控制噴射厚度，在每條控制線上等間距密集設(shè)置厚度標(biāo)桿(根據(jù)中心線弧度，約0.25m、0.5m進(jìn)行設(shè)置)，過程中及時測量噴射厚度，糾正偏差。噴射完畢后，用刮杠取得基本面的一致，將螺絲桿擰下來抽出，對于預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿，則將其剪掉留出保護(hù)層，用刮下的砂漿將螺絲桿和剪掉預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿留下的小孔填滿。再進(jìn)行找平、壓光處理。厚度標(biāo)桿及預(yù)彎曲控制桿如圖16所示。

以厚度檢測標(biāo)桿為螺絲桿為例說明滑水道側(cè)墻澆注混凝土厚度控制方法：

為較好地控制滑水道側(cè)壁混凝土噴射厚度，在每個相對測量控制截面的朝向槽內(nèi)的高度上的中心線位置設(shè)置一個側(cè)壁厚度檢測桿47，該厚度檢測桿固定在鋼筋上，其外端的位置就是該處槽側(cè)壁的表面。

多個相對測量控制截面上的厚度檢測標(biāo)桿形成一條橫向厚度控制線a。在該橫向厚度控制線a上，最好等間距更密集地多設(shè)置一些厚度檢測標(biāo)桿47，例如，相對測量控制截面相距1m，而厚度檢測標(biāo)桿可以是間距約0.25m或0.5m進(jìn)行設(shè)置，以便在噴射混凝土過程中及時測量噴射厚度，糾正偏差，如圖6a和圖16所示。在側(cè)壁上對應(yīng)每個相對測量控制截面的豎線上，也可以設(shè)置幾個厚度檢測標(biāo)桿47，使得該豎線也成為豎向厚度控制線b，在豎向厚度控制線b上，厚度檢測標(biāo)桿的間距可以是0.5m，如圖16所示。

以螺絲桿做厚度檢測標(biāo)桿為例的側(cè)墻的噴射作業(yè)中，混凝土的總厚度控制在略超出厚度檢測標(biāo)桿即定位螺桿的尺寸，此時用刮刀將厚度檢測標(biāo)桿定位基線外多余的材料刮掉，取得基本一致的斷面，露出定位螺桿的端頭，此時，現(xiàn)場測量人員應(yīng)再對定位螺桿的端頭進(jìn)行定位測量，糾正偏差，不夠的地方進(jìn)行補(bǔ)噴，高出的地方用刮杠刮平，然后再將定位螺桿取出，用刮下的砂漿將取下定位螺桿留下的小孔填滿。然后，人工收光進(jìn)行找平、壓光處理。