本發(fā)明涉及建筑行業(yè)中墻體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墻體及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，無(wú)論是大型工廠搞建筑，亦或是私人自己建造房屋，都會(huì)涉及到一個(gè)砌墻的過(guò)程，而在利用磚塊砌墻的過(guò)程中，他們都是將磚塊一塊一夸的摞起來(lái)，在每摞一塊磚塊時(shí)，都需要用水泥灰漿將墻上磚塊的空隙先填上，然后再將即將鋪設(shè)的磚塊鋪上去并壓緊，這種方式的砌墻方法在壓緊磚塊的過(guò)程中，需要對(duì)磚塊進(jìn)行敲擊微調(diào)，從而保證生產(chǎn)出的墻體其直線性較好。然而，在對(duì)每一塊磚微調(diào)敲擊的過(guò)程中，容易造成磚塊的損壞。同時(shí)，這種砌墻方式每鋪一塊磚都需要灌注一次水泥灰漿，使得生產(chǎn)效率較為低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種墻體及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種墻體，所述墻體由若干空心磚砌成，空心磚設(shè)有U型槽，U型槽內(nèi)設(shè)有隔離板，隔離板及U型槽的底端位于空心磚上端面一側(cè)均設(shè)有預(yù)留縫隙。

所述空心磚外形呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

所述隔離板貫穿于空心磚上下兩端面，并平行于U型槽底面。

所述隔離板與空心磚一體連接。

所述預(yù)留縫隙分別設(shè)于隔離板及U型槽底端靠近空心磚塊上端面一側(cè)的中心。

所述墻體的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a.生產(chǎn)空心磚。

b.砌墻：先首尾相接對(duì)齊平鋪一排空心磚，然后在第一排空心磚上鋪設(shè)第二排空心磚，第二排空心磚的U型槽槽口的開(kāi)口方向與第一排相反，第二排空心磚在豎直方向上與第一排空心磚對(duì)齊，然后再鋪設(shè)第三排空心磚，第三排空心磚鋪設(shè)在第二排空心磚上，第三排空心磚的U型槽槽口的開(kāi)口方向與第二排相反，依次按照這種順序進(jìn)行砌墻；

c.密封墻體：在步驟b所述墻體兩端分別砌一列空心磚，空心磚的U型槽槽口對(duì)齊步驟b砌的墻體；

d.灌注水泥灰漿：在步驟b、步驟c所述墻體的U型槽內(nèi)灌注水泥灰漿；

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明在砌筑墻體的過(guò)程中，由于是先將空心磚一排一排地鋪設(shè)起來(lái)，在此過(guò)程中無(wú)需對(duì)墻體或磚塊進(jìn)行敲擊，從而避免了敲擊給墻體或磚塊帶來(lái)的損壞。同時(shí)，在U型槽內(nèi)灌注水泥灰漿的過(guò)程中，由于U型槽的設(shè)置，使得整面墻體在縱向上相通，從而保證了縱向上水泥灰漿灌注的整體性，而隔離板的設(shè)置，還能對(duì)空心磚的U型槽兩壁具有拉力作用，從而消除了在水泥灰漿灌注過(guò)程中，空心磚的U型槽兩壁因受到擠壓力而出現(xiàn)開(kāi)裂或變形的可能。并且，空心磚塊上預(yù)留縫隙的設(shè)置，使得水泥灰漿在灌注過(guò)程中，空心磚內(nèi)部水泥灰漿在橫向上的交匯連接，進(jìn)一步確保了墻體內(nèi)部水泥灰漿在橫向和縱向上的整體性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明除去墻體兩端兩列空心磚塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明空心磚塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-空心磚，2-預(yù)留縫隙，3-隔離板，4-槽口，5-U型槽。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖3所示，一種墻體，所述墻體由若干空心磚1砌成，空心磚1設(shè)有U型槽5，U型槽5內(nèi)設(shè)有隔離板3，隔離板3及U型槽5的底端位于空心磚1上端面一側(cè)均設(shè)有預(yù)留縫隙2。U型槽5的設(shè)置，使得整面墻體在縱向上相通，方便于墻體內(nèi)部水泥灰漿的灌注，使墻體內(nèi)部能夠被水泥灰漿灌滿。而U型槽5內(nèi)隔離板3的設(shè)置，還能對(duì)空心磚1的U型槽5兩壁具有拉力作用，從而消除了在水泥灰漿灌注過(guò)程中，空心磚1的U型槽5兩壁因受到擠壓力而出現(xiàn)開(kāi)裂或變形的可能，從而保證了墻體的質(zhì)量。預(yù)留縫隙2的設(shè)置，使得水泥灰漿在灌注過(guò)程中，空心磚1內(nèi)部水泥灰漿在橫向上的相互連通，進(jìn)一步確保了墻體內(nèi)部水泥灰漿在橫向和縱向上的整體性，同時(shí)也確保了墻體的穩(wěn)固性。

所述空心磚1外形呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。主要是確保所砌墻體在橫向及縱向上的平整性，避免墻體的歪斜。同時(shí)，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的磚塊還方便于砌墻時(shí)磚塊的對(duì)齊矯正操作。

所述隔離板3貫穿于空心磚1上下兩端面，并平行于U型槽1底面。

所述隔離板3與空心磚1一體連接。

隔離板3的設(shè)置，主要是避免空心磚1在灌注水泥灰漿或墻體正常使用中空心磚1受到擠壓力而損壞，從而在保證水泥灰漿灌注正常性的同時(shí)也延長(zhǎng)了墻體的使用壽命。隔離板3貫穿于空心磚1上下兩端面，主要是盡可能的增大與U型槽5兩壁的接觸面積，減小空心磚1受到擠壓力時(shí)隔離板3單位面積上的作用力。隔離板3并平行于U型槽1底面，主要是確保在空心磚1受到擠壓力時(shí)隔離板3能盡可能的承受拉力而不損壞。隔離板3與空心磚1一體連接，一體連接結(jié)構(gòu)在保證空心磚1與隔離板3整體性的同時(shí)還能保證空心磚1與隔離板3連接處的穩(wěn)定性。

所述預(yù)留縫隙2分別設(shè)于隔離板3及U型槽5底端靠近空心磚上端面一側(cè)的中心，將預(yù)留縫隙2分別設(shè)于隔離板3及U型槽5底端靠近空心磚上端面一側(cè)的中心，使得在墻體使用過(guò)程中，空心磚1兩側(cè)的受力一致，進(jìn)一步提高墻體的實(shí)用壽命。

所述墻體的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a.生產(chǎn)空心磚1；

b.砌墻：先首尾相接對(duì)齊平鋪一排空心磚1，然后在第一排空心磚1上鋪設(shè)第二排空心磚1，第二排空心磚1的U型槽5槽口4的開(kāi)口方向與第一排相反，第二排空心磚1在豎直方向上與第一排空心磚1對(duì)齊，然后再鋪設(shè)第三排空心磚1，第三排空心磚1鋪設(shè)在第二排空心磚1上，第三排空心磚1的U型槽5槽口4的開(kāi)口方向與第二排相反，依次按照這種順序進(jìn)行砌墻；

c.密封墻體：在步驟b所述墻體兩端分別砌一列空心磚1，空心磚1的U型槽5槽口4對(duì)齊所述步驟b砌的墻體；

d.灌注水泥灰漿：在步驟b、步驟c所述墻體的U型槽5內(nèi)灌注水泥灰漿；

按照上述步驟生產(chǎn)的墻體，由于是先將空心磚1一排一排地鋪設(shè)起來(lái)，在此過(guò)程中無(wú)需對(duì)墻體或磚塊進(jìn)行敲擊，從而避免了敲擊給墻體或磚塊帶來(lái)的損壞。而步驟c中所述在步驟b所述墻體兩端分別砌一列空心磚1，空心磚1的U型槽5槽口4對(duì)齊所述步驟b砌的墻體，這種設(shè)置方式可利用U型槽5的底端對(duì)墻體兩端進(jìn)行密封，避免在灌注水泥灰漿時(shí)大量漏漿。并且，在進(jìn)行d步驟對(duì)墻體進(jìn)行灌注水泥灰漿前，先利用相應(yīng)物件將步驟c所砌墻體U型槽5底端的預(yù)留縫隙2堵上，從而減少在灌注水泥灰漿時(shí)漏漿，從而在減少了浪費(fèi)同時(shí)也避免了污染。并且，由于在砌筑過(guò)程中灌注水泥灰漿時(shí)是對(duì)整面墻體進(jìn)行一次性灌注，在確保了墻體內(nèi)部水泥灰漿具有整體性的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)墻體的效率。