本發(fā)明涉及一種多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備，屬于陶瓷器皿成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在陶瓷成型機(jī)械中，滾壓成型設(shè)備是其中較大的一類，其主要有半自動滾壓機(jī)和自動滾壓機(jī)。半自動滾壓機(jī)壓模裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但是工作時需要的人工勞動強度較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且安全性差；自動滾壓機(jī)壓模裝置工作效率比半自動滾壓機(jī)壓模裝置高，但現(xiàn)有的自動滾壓機(jī)壓模裝置通常為單滾壓頭，生產(chǎn)效率低，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，造價昂貴，且維修麻煩，難以滿足中小型企業(yè)的生產(chǎn)需求。專利號為CN2015206885687的專利公開了一種陶瓷滾壓成型雙頭壓模裝置，該設(shè)備在實際使用過程中仍存在生產(chǎn)效率較低的問題，當(dāng)所需產(chǎn)量較大時，需要建設(shè)多條生產(chǎn)線，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明所述的多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)有壓模裝置和烘干裝置，壓模裝置包括凸輪機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和壓模機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)連接升降機(jī)構(gòu)和壓模機(jī)構(gòu)，傳送裝置上設(shè)有工位座圈，壓模機(jī)構(gòu)包括至少兩個滾壓頭，每個滾壓頭均連接驅(qū)動電機(jī)，壓模裝置為兩套，兩套壓模裝置的兩組滾壓頭相鄰并排分布，每個滾壓頭下方對應(yīng)設(shè)有一個模套，模套安裝在升降機(jī)構(gòu)上；傳送裝置上工位座圈的個數(shù)與滾壓頭總個數(shù)相同。

工作時，凸輪機(jī)構(gòu)帶動升降機(jī)構(gòu)和壓模機(jī)構(gòu)配合動作，當(dāng)傳送裝置帶動一組工位座圈到達(dá)滾壓頭和模套之間時，兩組滾壓頭同時旋轉(zhuǎn)下壓，模套頂升，從而完成滾壓成型，一次動作可完成至少四個成型模，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，凸輪機(jī)構(gòu)包括兩個凸輪軸，一個凸輪軸上設(shè)有壓模凸輪，另一個上設(shè)有起升凸輪，兩個凸輪軸均固定在機(jī)架上，凸輪軸連接電機(jī)。電機(jī)帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，兩個凸輪軸同時帶動壓模凸輪和起升凸輪轉(zhuǎn)動，壓模機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)在凸輪的作用下分別驅(qū)動、同時工作。

優(yōu)選的，壓模機(jī)構(gòu)的滾壓頭連接在壓模杠桿的一端，壓模杠桿另一端與壓模凸輪配合。壓模杠桿在壓模凸輪的作用下帶動滾壓頭上下動作。

優(yōu)選的，升降機(jī)構(gòu)包括起升立柱，起升立柱底端配合起升凸輪，起升立柱頂端設(shè)有模套。起升立柱在起升凸輪的作用下帶動模套上下動作。

優(yōu)選的，滾壓頭一側(cè)設(shè)有刀片，滾壓頭下壓時，刀片將滾壓出多余的泥料切除。

優(yōu)選的，壓模裝置還包括廢料傳送帶，廢料傳送帶位于壓模機(jī)構(gòu)一側(cè)，刀片切除的多余泥料飛濺至廢料傳送帶送出，減少廢料堆積。

優(yōu)選的，模套和工位座圈分別為鋁模套和鋁座圈。

優(yōu)選的，滾壓頭通過帶傳動連接驅(qū)動電機(jī)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，設(shè)有至少四個滾壓頭，每次滾壓成型可完成至少四個成型模，相當(dāng)于至少四條單模頭生產(chǎn)線或至少兩條雙模頭生產(chǎn)線，極大的提高了工作效率，滿足生產(chǎn)的需要，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓模機(jī)構(gòu)、工位座圈、模套的對應(yīng)關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓模裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳送裝置；2、工位座圈；3、壓模裝置；4、模套；5、廢料傳送帶；6、滾壓頭；7、驅(qū)動電機(jī)；8、刀片；9、模型；10、壓模杠桿；11、起升凸輪；12、壓模凸輪；13、起升立柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步描述：

如圖1-圖3所示，多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳送裝置1，傳送裝置1上設(shè)有壓模裝置3和烘干裝置，壓模裝置3包括凸輪機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和壓模機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)連接升降機(jī)構(gòu)和壓模機(jī)構(gòu)，傳送裝置1上設(shè)有工位座圈2，壓模機(jī)構(gòu)包括至少兩個滾壓頭6，每個滾壓頭6均連接驅(qū)動電機(jī)7，壓模裝置為兩套，兩套壓模裝置的兩組滾壓頭6相鄰并排分布，每個滾壓頭6下方對應(yīng)設(shè)有一個模套4，模套4安裝在升降機(jī)構(gòu)上；傳送裝置1上設(shè)有若干組工位座圈2，每組工位座圈的座圈個數(shù)與滾壓頭總個數(shù)相同。

圖中以每套壓模裝置3設(shè)有兩個滾壓頭6為例，則共有四個滾壓頭6，對應(yīng)一組工位座圈2包括4個座圈，模套4也為4個。

凸輪機(jī)構(gòu)包括兩個凸輪軸，一個凸輪軸上設(shè)有壓模凸輪12，另一個凸輪軸上設(shè)有起升凸輪11，兩個凸輪軸均固定在機(jī)架上，凸輪軸連接電機(jī)。

壓模機(jī)構(gòu)的滾壓頭6連接在壓模杠桿10的一端，壓模杠桿10另一端與壓模凸輪12配合。

升降機(jī)構(gòu)包括起升立柱13，起升立柱13底端配合起升凸輪11，起升立柱13頂端設(shè)有模套4。

滾壓頭6一側(cè)設(shè)有刀片8。

壓模裝置還包括廢料傳送帶5，廢料傳送帶5位于壓模機(jī)構(gòu)一側(cè)。

模套4和工位座圈2分別為鋁模套和鋁座圈。

滾壓頭6通過帶傳動連接驅(qū)動電機(jī)7。

工作時，工位座圈2內(nèi)放置模型9，模型9內(nèi)放入泥料，凸輪機(jī)構(gòu)帶動升降機(jī)構(gòu)和壓模機(jī)構(gòu)配合動作，當(dāng)傳送裝置1帶動一組工位座圈2到達(dá)滾壓頭6和模套4之間的成型工位時，壓模杠桿10在壓模凸輪12的作用下帶動滾壓頭下壓，四個滾壓頭6同時旋轉(zhuǎn)，起升立柱13在起升凸輪11的作用下帶動模套4頂升，從而完成滾壓成型，一次動作可完成四個成型模，然后傳送裝置1將滾壓好的成型模型送至下一工位，同時另一組帶泥料的模型9到達(dá)滾壓工位，循環(huán)工作。每次滾壓成型可完成四個成型模，相當(dāng)于四條單模頭生產(chǎn)線或兩條雙模頭生產(chǎn)線，極大的提高了工作效率，滿足生產(chǎn)的需要，降低了生產(chǎn)成本。